本發(fā)明屬于石油開采領域技術領域，尤其涉及一種水平井裸眼完井分段壓裂、酸化改造工具管柱。

背景技術：

水平井分段壓裂，酸化改造工具和方法取決于完井方式及工程習慣，不動管柱方式主要適用于水平裸眼井，該類管柱主要由封隔器和滑套噴砂器構成，且由尾管懸掛器掛在直井段的套管上，壓裂完成后，該類管柱直接作為生產管柱；不動管柱方式也可應用于水平套管井，但對于水平套管井，還可采取橋塞射孔完成，水力噴砂拖動管柱方式。這些工具和方法各有利弊，實際都在應用中。

中國專利公開號為CN 101514613 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種尾管懸掛器，包括：上接頭，中心管，卡瓦，鎖塊，活塞，坐封剪釘，活塞套，密封圈，下接頭，其特征在于：上接頭與中心管連接，活塞裝在活塞套內，然后套入到中心管上，中心管在活塞與下接頭之間設計了進液孔，上接頭的椎體斜面下面是卡瓦，用鎖塊連接在中心管上，中心管下端與下接頭之間采用43/4錐度管螺紋連接，所述的上接頭，其中下端為一椎體斜面，便于卡瓦在活塞的推動下，經椎體斜面撐開。

從使用尾管懸掛器的工程實踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有尾管懸掛器的主要缺陷有二，其一是懸掛力不夠，廠家推薦的懸掛力是60噸，其實是小于實際需要的，這是因為尾管懸掛器通過其卡瓦與套管咬合產生懸掛力，用來克服數(shù)千米管柱的重力及壓裂時泵壓對管柱的張力，舉個常見例子，如果管柱使用的是3-1/2″外加厚油管，壁厚是9.52mm，那么單位長度名義重量是19.27kg/m，對于3000m井深的直井或水平井直井段，則管柱重量是57.8噸；又如果通徑是φ76mm，在井口施加70MPa壓力壓裂時，那么泵壓對管柱的張力應該是31.7噸，二力相加達89.5噸。所以說，現(xiàn)有懸掛器的卡瓦部分有待改進。其二是密封力不夠，曾經在壓裂施工中發(fā)現(xiàn)，油管環(huán)空的壓力逐漸升高，最后達到管內壓力，使壓裂不能正常進行。

因此，發(fā)明一種尾管懸掛器顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種尾管懸掛器，以解決現(xiàn)有尾管懸掛器中存在著懸掛力和密封力不夠，安全可靠性低，使用壽命短的的問題。一種尾管懸掛器，包括上接頭，下接頭，傘式護肩，膠筒，雙室缸體，卡瓦裝置，坐封坐卡剪釘，定位銷，中央鍥子，中心管，彈性椎體，彈簧銷組合，鎖環(huán)，四氟調整片和椎體，所述的上接頭的一側安裝卡瓦裝置；所述的下接頭的一側安裝傘式護肩；所述的傘式護肩具體采用兩個；所述的膠筒安裝在所述的傘式護肩中間；所述的雙室缸體上部設置坐封坐卡剪釘和定位銷；所述的中央鍥子安裝在中心管的外側；所述的中心管包括中心管凸臺；所述的彈性椎體具體采用兩個，所述的彈性椎體分別安裝在中央鍥子的兩側；所述的彈簧銷組合安裝在鎖環(huán)的外側；所述的四氟調整片安裝在中央楔子與彈性椎體之間；所述的椎體安裝在卡瓦裝置的兩側。

所述的傘式護肩包括盤座，滑柱，傘股，傘幅，收攏彈簧和鉸鏈，所述的盤座內安裝滑柱；所述的傘股通過收攏彈簧貼附在膠筒的表面；所述的傘股通過鉸鏈與滑柱相連；所述的傘幅安裝在傘股的上部。

所述的卡瓦裝置包括下卡瓦，上卡瓦，隔板，拉簧和預留溝槽，所述的上卡瓦或者下卡瓦外側安裝拉簧；所述的隔板具體采用兩個，所述的隔板安裝在上卡瓦或者下卡瓦與彈性椎體之間；所述的拉簧安裝在預留溝槽中。

所述的彈性椎體具體采用表面帶有豁口的彈性金屬套，有利于限制上卡瓦和下卡瓦的移動。

所述的隔板具體采用黃銅環(huán)形板，低摩阻性，有利于屏蔽上卡瓦和下卡瓦的徑向力，保持彈性錐體的定位位置。

所述的中心管凸臺具體采用高度為1毫米至5毫米環(huán)形凸臺，所述的中心管凸臺兩側設有斜牙一對，上卡瓦和下卡瓦移動被彈性錐體限制，而彈性錐體又被中心管突臺限制，由此上卡瓦和下卡瓦只能垂直咬合中心管，不會在中心管表面滑動；同時便于彈性椎體定位。

所述的椎體的半錐角小于15度，角度較小，由此上卡瓦和下卡瓦可獲得較大的徑向推力。

所述的上卡瓦或者下卡瓦的具體采用大于60mm的接觸長度，增大咬合面，獲得較大的徑向推力。

所述的卡瓦裝置或者膠筒具體采用三套液壓伺服系統(tǒng)，在上卡瓦和下卡瓦動作的同時，啟動中央楔子，每個執(zhí)行機構的受力、位移都可以準確計算和控制，這就保障了每個執(zhí)行機構實現(xiàn)其應該發(fā)揮的功能。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種尾管懸掛器廣泛應用于石油開采領域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1. 本發(fā)明傘式護肩的設置，膠筒不再受剪切力的傷害，工作壓差由傘股承擔，可以承受較大的工作壓差。

2. 本發(fā)明的卡瓦裝置的設置，增大咬合面，獲得較大的徑向推力。

3. 本發(fā)明的中央鍥子的設置，保證懸掛器軸向移動時，中央楔子發(fā)生旋轉，增大徑向尺度，給出巨大阻力，從而產生高懸掛力。

4. 本發(fā)明的彈簧銷組合的設置，防止意外解封解卡，增強安全保障，使懸掛器長期有效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的卡瓦裝置結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的傘式護肩結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的中央鍥子結構示意圖。

圖5是本發(fā)明的彈性錐體結構示意圖。

圖中：

1-上接頭，2-下接頭，3-傘式護肩，31-盤座，32-滑柱，33-傘股，34-傘幅，35-收攏彈簧，36-鉸鏈，4-膠筒，5-雙室缸體，6-卡瓦裝置，61-下卡瓦，62-上卡瓦，63-隔板，64-拉簧，65-預留溝槽，7-坐封坐卡剪釘，8-定位銷，9-中央鍥子，10-中心管，11-彈性椎體，12-彈簧銷組合，13-鎖環(huán)，14-四氟調整片，15-椎體。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖5所示

本發(fā)明提供一種尾管懸掛器，包括上接頭1，下接頭2，傘式護肩3，膠筒4，雙室缸體5，卡瓦裝置6，坐封坐卡剪釘7，定位銷8，中央鍥子9，中心管10，彈性椎體11，彈簧銷組合12，鎖環(huán)13，四氟調整片14和椎體15，所述的上接頭1的一側安裝卡瓦裝置6；所述的下接頭2的一側安裝傘式護肩3；所述的傘式護肩3具體采用兩個；所述的膠筒4安裝在傘式護肩3中間；所述的雙室缸體5上部設置坐封坐卡剪釘7和定位銷8；所述的中央鍥子9安裝在中心管10的外側；所述的中心管10包括中心管凸臺101；所述的彈性椎體11具體采用兩個，所述的彈性椎體11分別安裝在中央鍥子9的兩側；所述的彈簧銷組合12安裝在鎖環(huán)13的外側；所述的四氟調整片14安裝在中心管10與彈性椎體11之間；所述的椎體15安裝在卡瓦裝置6的兩側。

所述的傘式護肩3包括盤座31，滑柱32，傘股33，傘幅34，收攏彈簧35和鉸鏈36，所述的盤座31內安裝滑柱32；所述的傘股33通過收攏彈簧35貼附在膠筒4的表面；所述的傘股33通過鉸鏈36與滑柱32相連；所述的傘幅34安裝在傘股33的上部。

所述的卡瓦裝置6包括下卡瓦61，上卡瓦62，隔板63，拉簧64和預留溝槽65，所述的上卡瓦62或者下卡瓦61外側安裝拉簧64；所述的隔板63具體采用兩個，所述的隔板63安裝在上卡瓦62或者下卡瓦61與彈性椎體11之間；所述的拉簧64安裝在預留溝槽65中。

所述的彈性椎體11具體采用表面帶有豁口的彈性金屬套，有利于限制上卡瓦62和下卡瓦61的移動。

所述的隔板63具體采用黃銅環(huán)形板，低摩阻性，有利于屏蔽上卡瓦62和下卡瓦61的徑向力，保持彈性錐體11的定位位置。

所述的中心管凸臺101具體采用高度為1毫米至5毫米環(huán)形凸臺，所述的中心管凸臺101兩側設有斜牙一對，上卡瓦62和下卡瓦61移動被彈性錐體11限制，而彈性錐體11又被中心管突臺101限制，由此上卡瓦62和下卡瓦61只能垂直咬合中心管10，不會在中心管10表面滑動；同時便于彈性椎體11定位。。

所述的椎體16的半錐角小于15度，角度較小，由此上卡瓦62和下卡瓦61可獲得較大的徑向推力。

所述的上卡瓦62或者下卡瓦61的具體采用大于60mm的接觸長度，增大咬合面，獲得較大的徑向推力。

所述的卡瓦裝置6或者膠筒4具體采用三套液壓伺服系統(tǒng)，在上卡瓦62和下卡瓦61動作的同時，啟動中央楔子9，每個執(zhí)行機構的受力、位移都可以準確計算和控制，這就保障了每個執(zhí)行機構實現(xiàn)其應該發(fā)揮的功能。

工作原理

本發(fā)明是通過彈性錐體11配合中心管10上的中心管凸臺101使中央楔子9垂直的咬合在中心管上，由于中央楔子9的錐面部墊有四氟調整片14，當懸掛器發(fā)生軸向移動時，中央楔子9會發(fā)生旋轉，增大徑向尺度，懸掛器在軸向移動給出了巨大的阻力，顯然增大了懸掛力；膠筒4兩端的保護裝置采用一種獨創(chuàng)的傘式護肩3，它由盤座31、滑柱32、傘股33和傘幅34組成，滑柱32插在盤座31中，可在盤座31中上下滑動，傘股33用鉸鏈36與滑柱32相連，傘股33中穿入收攏彈簧35，傘幅34用來填補傘股33張開時的空隙，膠筒4不變形時，傘股33在收攏彈簧35的作用下貼附在膠筒4的錐面上，膠筒4變形時，傘股33張開，傘股33提拉滑柱32，傘幅34相應張開，填補傘股33的空隙，在這種傘式護肩3的保護下，膠筒4不再受剪切力的傷害，可以承受較大的壓差。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。