一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，包括端板、張緊螺栓固定錨孔、臺階孔、沉頭孔和環(huán)形凹槽，所述端板中部設(shè)置有端板內(nèi)孔，在端板上等徑圓周位置設(shè)有若干個主筋穿孔和鋼筋定位孔，同一圓周上獨(dú)立設(shè)置若干個張緊螺栓固定錨孔，所述主筋穿孔和鋼筋定位孔下部設(shè)置有加強(qiáng)凸起，主筋穿孔上部設(shè)置有臺階孔，下部設(shè)置有螺紋孔，所述鋼筋定位孔上部設(shè)置有沉頭孔，下部設(shè)置有通孔，所述張緊螺栓固定錨孔內(nèi)側(cè)開有環(huán)形溝槽，張緊螺栓固定錨孔外側(cè)設(shè)有裝配臺階，裝配臺階外圍側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，本實(shí)用新型減少了端板的鋼材耗用量，提高裝配效率，減輕生產(chǎn)工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本，節(jié)省資源。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管型模或管樁領(lǐng)域，具體是一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板在預(yù)應(yīng)力張拉過程中達(dá)不到抗拉強(qiáng)度，必須加厚端板厚度，來符合設(shè)計需要，由于端板厚度增加導(dǎo)致增加鋼材重量從而增加生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)工人勞動強(qiáng)度生產(chǎn)效率低，且現(xiàn)有端板在澆注時，為了防止漏漿常設(shè)有裙邊，澆注完成裙邊不能拆卸，嚴(yán)重浪費(fèi)資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，包括端板、張緊螺栓固定錨孔、臺階孔、沉頭孔和環(huán)形凹槽，所述端板中部設(shè)置有端板內(nèi)孔，在端板上等徑圓周位置設(shè)有若干個主筋穿孔和鋼筋定位孔，同一圓周上獨(dú)立設(shè)置若干個張緊螺栓固定錨孔，所述主筋穿孔和鋼筋定位孔下部設(shè)置有加強(qiáng)凸起，主筋穿孔上部設(shè)置有臺階孔，下部設(shè)置有螺紋孔，所述鋼筋定位孔上部設(shè)置有沉頭孔，下部設(shè)置有通孔，所述張緊螺栓固定錨孔內(nèi)側(cè)開有環(huán)形溝槽，張緊螺栓固定錨孔外側(cè)設(shè)有裝配臺階，裝配臺階外圍側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述張緊螺栓固定錨孔為盲孔，且不與鋼筋定位孔貫通，它位于相鄰的主筋穿孔之間且深度不超過端板厚度的三分之二。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述主筋穿孔和鋼筋定位孔組合在一起。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入橡皮圈。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:所述一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，張緊螺栓固定錨孔的深度可以保證張緊螺栓與端板連接牢固性且不破壞端板自身的強(qiáng)度，防止組裝后鋼筋拉伸導(dǎo)致端板變形，張緊螺栓固定錨孔單獨(dú)設(shè)置，有效降低了張緊螺栓的應(yīng)力集中，避免了鋼棒張拉中由于螺栓拉脫造成整條半成品管樁報廢的情況，加強(qiáng)凸起可以增加端板抗拉強(qiáng)度，在同等厚度的端板可以大大增加抗拉強(qiáng)度，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入橡皮圈，有很好的密封性，達(dá)到不漏漿的效果，節(jié)省資源，所述主筋穿孔和鋼筋定位孔與張緊螺栓固定錨孔位于同一圓周上能夠提高端板的物理性能，包括抗形變等，本實(shí)用新型減少了端板的鋼材耗用量，提高裝配效率，減輕生產(chǎn)工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本，節(jié)省資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-端板、2-環(huán)形溝槽、3-端板內(nèi)孔、4-主筋穿孔、5-鋼筋定位孔、6_張緊螺栓固定錨孔、7-加強(qiáng)凸起、8-螺紋孔、9-臺階孔、10-通孔、11-沉頭孔、12-裝配臺階、13-環(huán)形凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，包括端板1、張緊螺栓固定錨孔6、臺階孔9、沉頭孔11和環(huán)形凹槽13，所述端板I中部設(shè)置有端板內(nèi)孔3，在端板I上等徑圓周位置設(shè)有若干個主筋穿孔4和鋼筋定位孔5，同一圓周上獨(dú)立設(shè)置若干個張緊螺栓固定錨孔6，張緊螺栓固定錨孔6為盲孔，且不與鋼筋定位孔5貫通，它位于相鄰的主筋穿孔4之間且深度不超過端板I厚度的三分之二，這個深度可以保證張緊螺栓與端板I連接牢固性且不破壞端板I自身的強(qiáng)度，防止組裝后鋼筋拉伸導(dǎo)致端板I變形，張緊螺栓固定錨孔6單獨(dú)設(shè)置，有效降低了張緊螺栓的應(yīng)力集中，避免了鋼棒張拉中由于螺栓拉脫造成整條半成品管樁報廢的情況，所述主筋穿孔4和鋼筋定位孔5組合在一起，在主筋穿孔4和鋼筋定位孔5下部設(shè)置有加強(qiáng)凸起7，可以增加端板I抗拉強(qiáng)度，在同等厚度的端板I可以大大增加抗拉強(qiáng)度，所述主筋穿孔4上部設(shè)置有臺階孔9，下部設(shè)置有螺紋孔8，用于安裝漲拉螺栓I所述鋼筋定位孔5上部設(shè)置有沉頭孔11，下部設(shè)置有通孔10，用于安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述張緊螺栓固定錨孔6內(nèi)側(cè)開有環(huán)形溝槽2，張緊螺栓固定錨孔6外側(cè)設(shè)有裝配臺階12，裝配臺階12外圍側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽13，環(huán)形凹槽13內(nèi)嵌入橡皮圈，有很好的密封性，達(dá)到不漏漿的效果，節(jié)省資源，所述主筋穿孔4和鋼筋定位孔5與張緊螺栓固定錨孔6位于同一圓周上能夠提高端板I的物理性能，包括抗形變等，本實(shí)用新型減少了端板I的鋼材耗用量，提高裝配效率，減輕生產(chǎn)工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本，節(jié)省資源。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，包括端板、張緊螺栓固定錨孔、臺階孔、沉頭孔和環(huán)形凹槽，其特征在于，所述端板中部設(shè)置有端板內(nèi)孔，在端板上等徑圓周位置設(shè)有若干個主筋穿孔和鋼筋定位孔，同一圓周上獨(dú)立設(shè)置若干個張緊螺栓固定錨孔，所述主筋穿孔和鋼筋定位孔下部設(shè)置有加強(qiáng)凸起，主筋穿孔上部設(shè)置有臺階孔，下部設(shè)置有螺紋孔，所述鋼筋定位孔上部設(shè)置有沉頭孔，下部設(shè)置有通孔，所述張緊螺栓固定錨孔內(nèi)側(cè)開有環(huán)形溝槽，張緊螺栓固定錨孔外側(cè)設(shè)有裝配臺階，裝配臺階外圍側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，其特征在于，所述張緊螺栓固定錨孔為盲孔，且不與鋼筋定位孔貫通，它位于相鄰的主筋穿孔之間且深度不超過端板厚度的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，其特征在于，所述主筋穿孔和鋼筋定位孔組合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，其特征在于，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入橡皮圈。
【文檔編號】E02D5/58GK204185855SQ201420661185
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】應(yīng)曉燕 申請人:富陽思博工業(yè)設(shè)計有限公司