水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不會對套管壁造成損傷的水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，包括：與鉆桿相連接的上接頭體，與所述上接頭體下端相連接的馬達(dá)總成，與所述馬達(dá)總成下端相連接的萬向軸總成，與所述萬向軸總成下端相連接的傳動軸總成和與所述傳動軸總成下端相連接的下接頭體，所述的下接頭體與鉆頭相連接，在所述上接頭體上活動套設(shè)有上樹脂旋動套管，在所述的傳動軸總成上活動套設(shè)有下樹脂旋動套管。
【專利說明】水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油機(jī)械，尤其涉及一種水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鉆井工藝水平的提高，水平井鉆井高速發(fā)展，特別是較薄油氣層和裂縫性油氣層，水平井鉆井作業(yè)井次愈來愈多，由于水平井斜角往往達(dá)到或超過90°，水平段又往往較長，套管往往彎曲變形，鉆井作業(yè)時(shí)，起下鉆具經(jīng)常刮擦、磨損套管，起下鉆具由于斜角較大，鉆具往往緊貼套管磨銑，易破壞磨穿套管，造成損失。傳統(tǒng)鉆具為解決以上問題，往往在鉆具下端設(shè)置金屬扶正器，在扶正器凸棱上焊接合金，增加耐磨性，同時(shí)扶正鉆具，缺陷時(shí)起下鉆具，雖保護(hù)了鉆具但金屬合金扶正器起下時(shí)易刮損套管，焊塊易脫落，增加磨銑事故率，加上金屬扶正器為固定設(shè)置，變形和斜度較大井段難都以通過。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種不會對套管壁造成損傷的水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，包括:與鉆桿相連接的上接頭體，與所述上接頭體下端相連接的馬達(dá)總成，與所述馬達(dá)總成下端相連接的萬向軸總成，與所述萬向軸總成下端相連接的傳動軸總成和與所述傳動軸總成下端相連接的下接頭體，所述的下接頭體與鉆頭相連接，在所述上接頭體上活動套設(shè)有上樹脂旋動套管，在所述的傳動軸總成上活動套設(shè)有下樹脂旋動套管。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述上樹脂旋動套管和下樹脂旋動套管的結(jié)構(gòu)相同，在所述上樹脂旋動套管上均勻設(shè)置有若干軸向直棱。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述上樹脂旋動套管上均勻設(shè)置有三個(gè)軸向直棱。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述相鄰軸向直棱之間的上接頭體上設(shè)置有徑向加強(qiáng)筋，所述徑向加強(qiáng)筋的設(shè)置高度低于軸向直棱的設(shè)置高度。
[0008]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的上樹脂旋動套管與上接頭體之間和下樹脂旋動套管與傳動軸總成之間都設(shè)置有間隙，所述間隙的寬度為0.7mm。
[0009]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述的上接頭體和下接頭體上設(shè)置有定位螺母和銷釘，所述的上樹脂旋動套管和下樹脂旋動套管的一端分別與其相互配合的定位螺母相抵。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上述水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，在水平井中起下鉆具時(shí)，上樹脂旋動套管和下樹脂套管轉(zhuǎn)動，刮擦套管壁，由于樹脂材料強(qiáng)度很高，自潤滑性好，不會對套管壁造成損傷，上樹脂旋動套管和下樹脂旋動套通過注塑套設(shè)安裝不會掉塊，經(jīng)久耐用，安全性高，雙向旋動，當(dāng)進(jìn)到變形或斜度較大井段，由于上樹脂旋動套管和下樹脂套管可雙向旋動，更有利于鉆具通過，鉆具坐落井底磨銑物時(shí)，上樹脂旋動套管和下樹脂套管可以支撐鉆具居中，防止鉆頭緊貼套管壁，磨損、磨穿套管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具上半部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具下半部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具中上樹脂旋動套管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、上接頭體，2、馬達(dá)總成，3、萬向軸總成，4、傳動軸總成，5、下接頭體，6、上樹脂旋動套管，7、下樹脂旋動套管，8、軸向直棱，9、徑向加強(qiáng)筋，10、間隙，11、定位螺母，12、銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，包括:與鉆桿相連接的上接頭體1，與所述上接頭體I下端相連接的馬達(dá)總成2，與所述馬達(dá)總成2下端相連接的萬向軸總成3，與所述萬向軸總成3下端相連接的傳動軸總成4和與所述傳動軸總成4下端相連接的下接頭體5，所述的下接頭體5與鉆頭相連接，在所述上接頭體I上活動套設(shè)有上樹脂旋動套管6,在所述的傳動軸總成4上活動套設(shè)有下樹脂旋動套管7。在本實(shí)施例中，所述上樹脂旋動套管6和下樹脂旋動套管7的結(jié)構(gòu)相同,在所述上樹脂旋動套管6上均勻設(shè)置有若干軸向直棱8。在本實(shí)施例中，在所述上樹脂旋動套管6上均勻設(shè)置有三個(gè)軸向直棱8。在本實(shí)施例中，在所述相鄰軸向直棱8之間的上接頭體I上設(shè)置有徑向加強(qiáng)筋9，所述徑向加強(qiáng)筋9的設(shè)置高度低于軸向直棱8的設(shè)置高度。在本實(shí)施例中，所述的上樹脂旋動套管6與上接頭體I之間和下樹脂旋動套管7與下接頭體5之間都設(shè)置有間隙10，所述間隙10的寬度為0.7mm。在本實(shí)施例中，在所述的上接頭體I和傳動軸總成4上設(shè)置有定位螺母11和銷釘12，所述的上樹脂旋動套管6和下樹脂旋動套管7的一端分別與其相互配合的定位螺母11相抵。
[0017]上述水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，在水平井中起下鉆具時(shí)，上樹脂旋動套管和下樹脂套管轉(zhuǎn)動，刮擦套管壁，由于樹脂材料強(qiáng)度很高，自潤滑性好，不會對套管壁造成損傷，上樹脂旋動套管和下樹脂旋動套通過注塑套設(shè)安裝不會掉塊，經(jīng)久耐用，安全性高，雙向旋動，當(dāng)進(jìn)到變形或斜度較大井段，由于上樹脂旋動套管和下樹脂套管可雙向旋動，更有利于鉆具通過，鉆具坐落井底磨銑物時(shí)，上樹脂旋動套管和下樹脂套管可以支撐鉆具居中，防止鉆頭緊貼套管壁，磨損、磨穿套管。
【權(quán)利要求】
1.水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，包括:與鉆桿相連接的上接頭體(1)，與所述上接頭體(I)下端相連接的馬達(dá)總成(2)，與所述馬達(dá)總成(2)下端相連接的萬向軸總成(3)，與所述萬向軸總成(3)下端相連接的傳動軸總成(4)和與所述傳動軸總成(4)下端相連接的下接頭體(5)，所述的下接頭體(5)與鉆頭相連接，其特征在于:在所述上接頭體(I)上活動套設(shè)有上樹脂旋動套管(6 ),在所述的傳動軸總成(4 )上活動套設(shè)有下樹脂旋動套管(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，其特征在于:所述上樹脂旋動套管(6)和下樹脂旋動套管(7)的結(jié)構(gòu)相同,在所述上樹脂旋動套管(6)上均勻設(shè)置有若干軸向直棱(8)。
3.按照權(quán)利要求2所述的水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，其特征在于:在所述上樹脂旋動套管(6 )上均勻設(shè)置有三個(gè)軸向直棱(8 )。
4.按照權(quán)利要求3所述的水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，其特征在于:在所述相鄰軸向直棱(8)之間的上接頭體(I)上設(shè)置有徑向加強(qiáng)筋(9)，所述徑向加強(qiáng)筋(9)的設(shè)置高度低于軸向直棱(8)的設(shè)置高度。
5.按照權(quán)利要求4所述的水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，其特征在于:所述的上樹脂旋動套管(6)與上接頭體(I)之間和下樹脂旋動套管(7)與傳動軸總成(4)之間都設(shè)置有間隙(10)，所述間隙(10)的寬度為0.7mm。
6.按照權(quán)利要求5所述的水平井專用雙向旋動防偏防磨螺桿鉆具，其特征在于:在所述的上接頭體(I)和傳動軸總成(4)上設(shè)置有定位螺母(11)和銷釘(12)，所述的上樹脂旋動套管(6)和下樹脂旋動套管(7)的一端分別與其相互配合的定位螺母(11)相抵。
【文檔編號】E21B17/08GK203716875SQ201420105306
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】陳業(yè)宏, 王國華, 陳飛, 朱加全 申請人:鹽城華亞石油機(jī)械制造有限公司