礦井粉煤灰灌漿防滅火方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦井粉煤灰灌漿防滅火方法，保證工作面的安全生產(chǎn)。本發(fā)明將目前灌漿的井下主要工作量轉(zhuǎn)移至地面完成，即通過地面灌漿系統(tǒng)將灌漿充填材料按比例混合后利用灌漿管網(wǎng)將混合漿液輸送至井下，對工作面開切眼、正常回采、末采及撤架期間進(jìn)行預(yù)防性防火灌漿，保證工作面不因自然發(fā)火而影響正常生產(chǎn)。
【專利說明】礦井粉煤灰灌漿防滅火方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煤礦安全【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種礦井粉煤灰灌漿防滅火方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國煤炭產(chǎn)量不斷增加，新建、擴(kuò)建礦井增多和開采強(qiáng)度、開采深度增大，煤 礦安全事故出現(xiàn)了頻發(fā)的局面。目前發(fā)生的礦井事故主要有火災(zāi)、透水、冒頂、瓦斯突出等， 其中又W火災(zāi)事故尤為突出。而煤炭自燃而引起的火災(zāi)占礦井火災(zāi)總數(shù)的90% W上，煤礦 每年由于自燃造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失近百億元，煤炭自燃已成為制約我國煤炭工業(yè)高 產(chǎn)高效的主要災(zāi)害之一。
[0003] 煤自然發(fā)火主要是由空氣滲透進(jìn)入松散煤體，空氣中的氧與煤分子表面的活性結(jié) 構(gòu)接觸，發(fā)生物理吸附、化學(xué)吸附及化學(xué)反應(yīng)，同時放出熱量，在一定的蓄熱環(huán)境下，煤體不 斷地氧化、放熱、升溫，當(dāng)煤溫超過臨界溫度后，煤體繼續(xù)升溫，達(dá)到煤的著火點溫度，最終 導(dǎo)致煤體燃燒。煤巷冒頂區(qū)松散煤體自燃其實是松散煤體氧化耗氧與漏風(fēng)供氧的氧平衡和 氧化生熱與漏風(fēng)對流散熱的熱平衡之間的微循環(huán)過程。
[0004] 隨著我國煤礦開采技術(shù)裝備的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代化煤礦生產(chǎn)能力進(jìn)一步增強(qiáng)，掘進(jìn)、 回采工藝推陳出新；但同時，也給礦井的防火工作帶了新的問題和壓力，主要表現(xiàn)為：一 是，大多數(shù)現(xiàn)代化礦井采煤工作面順槽采用聯(lián)采機(jī)雙巷掘進(jìn)，兩巷之間聯(lián)絡(luò)巷較密集(平均 每100m就有一個)，生產(chǎn)過程中需要及時封密，工人勞動強(qiáng)度高、工作量大，且密閉質(zhì)量能W 保證，容易造成大面積采空區(qū)相互串通，引起遺煤自燃；二是，為了提高工作面永久密閉的 質(zhì)量，防止向采空區(qū)漏風(fēng)，目前大多數(shù)礦井工作面永久密閉厚度均施工5m W上（既兩道各 Im厚的料石墻，中間充填3m厚的黃±或粉煤灰)，井下材料運(yùn)輸量大，勞動量大，施工周期 長，影響煤礦的正常生產(chǎn)；H是，為了解決密閉內(nèi)充填的黃±(粉煤灰）不能接頂密實問題， 通過會向密閉內(nèi)注入有機(jī)膨脹材料提高密封效果，但黃±受潮或遇水會收縮下沉，巷道頂 部形成漏風(fēng)供氧通道，容易引起采空區(qū)遺煤自燃。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦井粉煤灰灌漿防滅火方法，保證工作面的 安全生產(chǎn)。
[0006] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種礦井粉煤灰灌漿防滅火方 法，包括W下步驟： (1) 工作面開切眼期間，在工作面推采之前，從回風(fēng)順槽沿工作面傾向安設(shè)一趟灌漿管 路，灌漿管路均勻開4個孔，并將回風(fēng)順槽灌漿主管路和鋪設(shè)好的切眼灌漿支管進(jìn)行對接； 當(dāng)工作面回采至距切眼50m后，利用粉煤灰制漿充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰與水在制漿 機(jī)內(nèi)攬拌均勻，制成水灰比1 ;1的粉煤灰漿液，添加1%。息浮劑，沿灌漿主管路輸送至作業(yè) 地點，對切眼浮煤進(jìn)行灌漿，防止其自燃，灌漿完畢斷開灌漿主管與切眼灌漿支管連接； (2) 工作面正常推采過程中，每推進(jìn)100m對工作面上下端頭進(jìn)行沙袋墻封堵，并進(jìn)行 噴涂，墻頂預(yù)埋灌漿管路，將其和灌漿主管路連接； 在地面粉煤灰制漿充填系統(tǒng)將粉煤灰和水泥粉料按3 ;1進(jìn)行混合后，與制漿設(shè)備中與 水2 ;1混合制成粉煤灰混合漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，于灌漿主管路H 通處利用阻化粟添加5%膠凝固化劑，制成粉煤灰固化漿液，在沙袋墻后碩筑起一道粉煤灰 固化充填閉墻，結(jié)合沙袋墻封堵兩端頭漏風(fēng)； (3) 工作面推采過程中遇斷層影響推進(jìn)速度情況下，分別在工作面兩巷口處向工作面 架后方向沿不同角度對工作面架后施工灌漿鉆孔，終孔位置落于架后頂板、滯后工作面3m， 并將其順次與灌漿主管連接， 利用地面粉煤灰制漿充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰粉料與水1 ;1混合制成粉煤灰漿液后， 沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，在井下作業(yè)點附近灌漿主管H通處利用注漿裝置加 入2%。的復(fù)合膠體材料，與粉煤灰漿液在管道內(nèi)混合制成粉煤灰復(fù)合膠體，對架后浮煤灌注 粉煤灰復(fù)合膠體，預(yù)防其自燃； (4) 工作面回采至距停采線50m即進(jìn)入末采階段， a. 對工作面兩端頭進(jìn)行沙袋墻封堵，并通過沙袋墻頂部預(yù)埋灌漿管向沙袋墻后灌注粉 煤灰固化膨脹漿液，在沙袋墻后碩筑永久閉墻，每堵沙袋墻后充填量約為7〇m3， b. 于工作面兩端頭向架后施工灌漿鉆孔，每天對工作面架后浮煤進(jìn)行預(yù)防性灌注粉煤 灰復(fù)合膠體，灌至工作面見漿即停； 上述兩種方法交替實施，間隔為10m; (5) 工作面停采撤架期間，停采后，在工作面兩端頭用沙袋墻嚴(yán)密封堵，預(yù)埋高位灌漿 管，并進(jìn)行噴涂， 在地面系統(tǒng)設(shè)備中將粉煤灰和水泥粉料按3:1攬拌均勻后與水按2:1混合制成粉煤灰 混合漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，于灌漿主管路H通處利用阻化粟添加5% 膠凝固化劑，制成粉煤灰固化漿液，向沙袋墻后灌漿，每堵沙袋墻后灌注量約為70m3，在沙 袋墻后碩筑起一道粉煤灰固化充填閉墻，結(jié)合沙袋墻封堵兩端頭漏風(fēng)；工作面H機(jī)撤離完 畢后，在工作面撤架巷內(nèi)間隔向工作面液壓支架后施工高位灌漿鉆孔，將灌注主管路依次 與上述灌漿鉆孔對接；利用粉煤灰固化充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰粉料與水按1:1混合制成 粉煤灰漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，在作業(yè)點附近灌漿主管路H通中利用 注漿裝置添加2%。復(fù)合膠體材料，向架后灌注粉煤灰復(fù)合膠體漿液，在沿工作面傾向構(gòu)筑起 一道封堵隔離帶，為工作面順利搬家提供保障。
[0007] 本發(fā)明將目前灌漿的井下主要工作量轉(zhuǎn)移至地面完成，即通過地面灌漿系統(tǒng)將灌 漿充填材料按比例混合后利用灌漿管網(wǎng)將混合漿液輸送至井下，對工作面開切眼、正?；?采、末采及撤架期間進(jìn)行預(yù)防性防火灌漿，保證工作面不因自然發(fā)火而影響正常生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是工作面切眼灌漿工藝流程圖。
[0009] 圖2是工作面兩端頭封堵灌漿工藝流程圖。
[0010] 圖3是工作面灌注復(fù)合膠體工藝流程圖 圖中，1-儲灰罐，2-螺旋輸送機(jī)，3-制漿機(jī)，4-緩漿池，5-渣漿粟，6-清水粟，7-井下灌 漿管網(wǎng)，8-阻化粟，9-注漿裝置。

【具體實施方式】
[0011] W大同煤礦集團(tuán)公司云岡煤礦8617工作面防火應(yīng)用為例，對本發(fā)明要求保護(hù)的 技術(shù)方案做進(jìn)一步清楚、完整的說明。
[0012] 云岡井田位于山西省大同市西18km，其地理坐標(biāo)為東經(jīng) 113。3' 14" -113。7' 43"，北締 40。4' 18" ~40。12' 11"。井田南北長 13. 11km， 東西寬5. 75km，井田面積為58. 3068km2。井田東與晉華宮井田、吳官屯井田及云岡石窟保 護(hù)煤柱相鄰，南與煤略口井田、聽州塞井田相鄰，西與姜家灣井田及大同市社隊小塞區(qū)相 鄰，北與大同市北郊區(qū)小煤塞區(qū)相鄰。云岡煤礦采用立井、斜井混合式分區(qū)開拓，主生產(chǎn)水 平為980主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，1030水平為輔助運(yùn)輸水平，礦井主要運(yùn)輸大巷位于井田中央，南 北縱貫全井田，沿大巷東西兩側(cè)布置采取。目前礦區(qū)有主要生產(chǎn)盤區(qū)4個，分別為；8#煤層 408盤區(qū)、ir 2#煤層311盤區(qū)、12#煤層406盤區(qū)及12#煤層408盤區(qū)。礦井共布置3個普 通綜采工作面(工作面兩巷布置，采用"U"型通風(fēng))，1個大采高綜采工作面(工作面兩巷布 置，采用"U"型通風(fēng))、1個低位放頂煤綜采工作面(工作面五巷布置，采用"H進(jìn)兩回"通風(fēng)） 和13個掘進(jìn)工作面(全部采用大功率2X15KW和2X30KW對旋風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng))。綜采工 作面采用走向長壁后退式、采空區(qū)全部跨落法開采（自然跨落及人工強(qiáng)制放頂)，掘進(jìn)工作 面采用機(jī)掘和炮掘兩種方式。云岡煤礦采用抽出式通風(fēng)，全礦現(xiàn)有7個進(jìn)風(fēng)井館IJ井、材料 斜井、402進(jìn)風(fēng)井、南翼進(jìn)風(fēng)井、主皮斜井、305立井、311材料斜井)、4個回風(fēng)井（311風(fēng)井、 402風(fēng)井、404風(fēng)井、408風(fēng)井)，共有四臺主扇（311主扇、402主扇、404主扇、408主扇)聯(lián)合 運(yùn)轉(zhuǎn)。礦井計劃風(fēng)量35099m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量38631m3/min，礦井總排風(fēng)量39444m3/min, 礦井有效風(fēng)量35997mVmin。云岡煤礦屬高瓦斯礦井，2012年礦井瓦斯鑒定；全礦瓦斯絕對 涌出量為33. 03mVmin，二氧化碳絕對涌出量75. 29mVmin ;瓦斯相對涌出量3. 61mVt，二氧 化碳相對涌出量為8. 22mVt。礦區(qū)目前開采的8#、ir2#、12#層均有自燃傾向性，煤層自然發(fā) 火期為11個月W上。12#煤層屬2 #弱粘煤，硫份含量為1. 4%?2. 1%。
[001引 8617工作面位于12#煤層406盤區(qū)，煤層總體比較穩(wěn)定，厚度為6. Im?8. 6m，平 均厚度7. 2m。工作面煤層直接頂北部W淺灰白色細(xì)砂巖為主，中部W灰色的細(xì)砂巖與砂質(zhì) 頁巖互層為主，南部W細(xì)砂巖和含爍粗粒砂巖為主。工作面煤層直接底北部W灰白色細(xì)粒 砂巖為主，中部W中-細(xì)粒砂巖為主，南部W灰白色粉細(xì)砂巖互層為主。工作面走向長度為 1014m,傾斜長度165m。地面標(biāo)商+1297m?+1310m,工作面標(biāo)商+920m?+972m。工作面北 部為406^皮、406 ^軌、506 ^回H條盤區(qū)巷，西部為8617工作面，東部和南部靠近宏達(dá)煤礦 小吿破壞區(qū)。
[0014] 工作面采用五巷布置方式，順槽大致沿煤層傾向布置，切巷大致沿煤層走向布置， 垂直于順槽。工作面軌道順槽和皮帶順槽沿煤層底板布置，二條工藝巷和頂回風(fēng)巷沿煤層 頂板布置。
[0015] 巷道采用螺紋鋼銷桿(鋼帶、水泥巧板)、銷索支護(hù)管理頂板，螺紋鋼銷桿直徑為 18mm，長1700mm，銷索長6. 0m、8. Om，直徑17. 8 IM，頂板破碎時，采用銷索梁或架設(shè)工字鋼梁 支護(hù)頂板。
[0016] 2617、5617巷采用銷桿、銷索聯(lián)合支護(hù)，銷桿排間距為1.0X0. 9米，鋼帶垂直巷道 布置。5617巷沿巷中布置一排銷索，2617巷銷索在巷道頂板布置二排， 間距3. 0米，巷道兩幫分別布置兩排護(hù)幫銷桿加聚胺醋塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)。
[0017] 8617切巷銷桿支護(hù)排間距為1. 0X0. 9米，鋼帶垂直切巷布置，布置兩排銷索鋼 梁，排距為2. 0米。2617-1、2617-2及5617 -1巷采用銷桿支護(hù)，排間距為1. 0X 1. 0米，巧板垂 直巷道方向布置。
[0018] 8617工作面采用單一長壁后退式低位放頂煤綜合機(jī)械化的采煤方法，推進(jìn)方向為 由南向北沿煤層傾向后退式，采空區(qū)頂板全部跨落法開采。根據(jù)所選支架，采煤機(jī)采高范圍 和放頂煤最佳高度W及后運(yùn)輸機(jī)高度等因素綜合考慮，確定機(jī)采高度為3. 0米，放頂煤厚 度平均為4. 2米（3. 1-5. 6米）。采放比為1 ;1. 4。
[0019] 工作面采用H進(jìn)二回的通風(fēng)方式，即2617、2617^1、2617^2巷進(jìn)風(fēng)，5617、5617^巷回 風(fēng)。
[0020] (1)工作面防火應(yīng)用 利用粉煤灰制漿充填系統(tǒng)可W進(jìn)行工作面生產(chǎn)過程中的日常防滅火工作，對工作面開 切眼、正常推采、末采及撤架期間進(jìn)行灌漿防火，保證工作面的正常生產(chǎn)。
[0021] CD切眼防火灌漿 工作面開切眼期間，遺煤較多，且推采速度慢，防火壓力較大。在工作面推采之前，從回 風(fēng)順槽沿工作面傾向安設(shè)一趟灌漿管路，灌漿管路均勻開4個孔，并將回風(fēng)順槽灌漿主管 路和鋪設(shè)好的切眼灌漿支管進(jìn)行對接。灌漿工藝如圖1所示。
[0022] 當(dāng)工作面回采至距切眼50m后，利用粉煤灰制漿充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰與水在 制漿機(jī)內(nèi)攬拌均勻，制成水灰比1 ;1的高濃度粉煤灰漿液，添加1%。息浮劑（防止其在管道 輸送過程中沉淀，堵塞灌漿管)，沿灌漿主管路輸送至作業(yè)地點，對切眼浮煤進(jìn)行灌漿，防止 其自燃。對8617工作面切眼灌漿總量約為3000m3,灌漿完畢斷開灌漿主管與切眼灌漿支管 連接，并每日進(jìn)行氣體監(jiān)測。
[002引感工作面正常推采過程中，如推進(jìn)速度及指標(biāo)氣體等正常，則每推進(jìn)100m對工作 面上下端頭進(jìn)行沙袋墻封堵，務(wù)必封堵嚴(yán)實，并進(jìn)行噴涂，墻頂預(yù)埋灌漿管路，將其和灌漿 主管路連接。灌漿工藝見圖2。
[0024] 在地面粉煤灰制漿充填系統(tǒng)將粉煤灰和水泥粉料按3 ;1進(jìn)行混合后，與制漿設(shè)備 中與水2 ;1混合制成粉煤灰混合漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，于灌漿主管 路H通處利用阻化粟添加5%膠凝固化劑，制成粉煤灰固化漿液，在沙袋墻后碩筑起一道粉 煤灰固化充填閉墻，結(jié)合沙袋墻封堵兩端頭漏風(fēng)，確保工作面安全生產(chǎn)。每堵沙袋墻后充填 量約為70m3，工作面每推進(jìn)100m重新扎設(shè)沙袋墻并進(jìn)行封堵充填。
[00巧]盛工作面推采過程中遇斷層等影響推進(jìn)速度情況下，架后浮煤自燃可能性大，易 造成工作面C0超限，威脅工作面正常生產(chǎn)。此時分別在工作面兩巷口處向工作面架后方向 沿不同角度對工作面架后施工灌漿鉆孔，終孔位置落于架后頂板、滯后工作面3m左右，并 將其順次與灌漿主管連接，灌漿工藝見圖3。
[0026] 利用地面粉煤灰制漿充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰粉料與水1 ;1混合制成粉煤灰漿 液后，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，在井下作業(yè)點附近灌漿主管H通處利用注漿 裝置加入2%。的復(fù)合膠體材料，與粉煤灰漿液在管道內(nèi)混合制成粉煤灰復(fù)合膠體，對架后浮 煤灌注粉煤灰復(fù)合膠體，預(yù)防其自燃。灌漿記錄見表2-27。每個鉆孔灌漿量約為100m 3,灌 注完兩端頭6個鉆孔后，對氣體進(jìn)行監(jiān)測，如有異常，則繼續(xù)向架后施工鉆孔進(jìn)行灌漿。 [0027] 感工作面回采至距停采線50m即進(jìn)入末采階段，該階段停止放頂煤，架后及兩順 槽遺留大量浮煤，且推進(jìn)速度緩慢，防火壓力大。為了安全生產(chǎn)，該階段交替進(jìn)行兩套防火 措施： a. 對工作面兩端頭進(jìn)行沙袋墻封堵，并通過沙袋墻頂部預(yù)埋灌漿管向沙袋墻后灌注 粉煤灰固化膨脹漿液，在沙袋墻后碩筑永久閉墻(方法同應(yīng)），每堵沙袋墻后充填量約為 70m3 ; b. 于工作面兩端頭向架后施工灌漿鉆孔(方法同感），每天對工作面架后浮煤進(jìn)行預(yù) 防性灌注粉煤灰復(fù)合膠體，灌至工作面見漿即停。
[002引上述兩種方法交替實施，間隔為10m。
[0029] 包工作面停采撤架期間，持續(xù)時間較長，架后浮煤自燃概率較高。
[0030] 停采后，在工作面兩端頭用沙袋墻嚴(yán)密封堵，預(yù)埋高位灌漿管，并進(jìn)行噴涂。將灌 漿主管路與其對接。在地面系統(tǒng)設(shè)備中將粉煤灰和水泥粉料按3:1攬拌均勻后與水按2:1 混合制成粉煤灰混合漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，于灌漿主管路H通處利 用阻化粟添加5%膠凝固化劑，制成粉煤灰固化漿液(灌漿工藝見圖2)，向沙袋墻后灌漿，每 堵沙袋墻后灌注量約為7〇m3，在沙袋墻后碩筑起一道粉煤灰固化充填閉墻，結(jié)合沙袋墻封 堵兩端頭漏風(fēng)；工作面H機(jī)撤離完畢后，在工作面撤架巷內(nèi)按一定間隔向工作面液壓支架 后施工高位灌漿鉆孔，將灌注主管路依次與上述灌漿鉆孔對接。利用粉煤灰固化充填系統(tǒng) 在地面將粉煤灰粉料與水按1:1混合制成粉煤灰漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附 近，在作業(yè)點附近灌漿主管路H通中利用注漿裝置添加2%。復(fù)合膠體材料，向架后灌注粉煤 灰復(fù)合膠體漿液(灌注工藝見圖3)，在沿工作面傾向構(gòu)筑起一道封堵隔離帶，為工作面順利 搬家提供保障。灌漿總量約為2500m 3。
[0031] (2)氣體監(jiān)測 巧工作面保持常規(guī)推進(jìn)速度，正?；夭蓵r，只需對工作面上、下隅角及工作面架后每 隔15架進(jìn)行氣體監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)異常則另行處理。
[0032] 這}工作面開切眼、遇斷層等推進(jìn)速度緩慢時，加強(qiáng)對上、下隅角氣體監(jiān)測。
[0033] @工作面進(jìn)入末采后，沿兩順槽分段鋪設(shè)氣體監(jiān)測束管，對工作面采空區(qū)氣體進(jìn) 行監(jiān)測；加強(qiáng)對工作面上下隅角及架后氣體的監(jiān)測。
[0034] @工作面停采撤架時，重點對上下隅角及架后氣體進(jìn)行監(jiān)測，尤其對末采期間預(yù) 埋的束管內(nèi)氣體進(jìn)行監(jiān)測。
[00巧](3)灌漿效果 通過對8617工作面生產(chǎn)過程中進(jìn)行預(yù)防性灌漿處理，保證了工作面的安全生產(chǎn)，推進(jìn) 過程中指標(biāo)氣體基本在可控范圍內(nèi)，生產(chǎn)正常。
【權(quán)利要求】
1. 一種礦井粉煤灰灌漿防滅火方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 工作面開切眼期間，在工作面推采之前，從回風(fēng)順槽沿工作面傾向安設(shè)一趟灌漿管 路，灌漿管路均勻開4個孔，并將回風(fēng)順槽灌漿主管路和鋪設(shè)好的切眼灌漿支管進(jìn)行對接； 當(dāng)工作面回采至距切眼50m后，利用粉煤灰制漿充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰與水在制漿 機(jī)內(nèi)攪拌均勻，制成水灰比1 :1的粉煤灰漿液，添加1%。懸浮劑，沿灌漿主管路輸送至作業(yè) 地點，對切眼浮煤進(jìn)行灌漿，防止其自燃，灌漿完畢斷開灌漿主管與切眼灌漿支管連接； (2) 工作面正常推采過程中，每推進(jìn)100m對工作面上下端頭進(jìn)行沙袋墻封堵，并進(jìn)行 噴涂，墻頂預(yù)埋灌漿管路，將其和灌漿主管路連接； 在地面粉煤灰制漿充填系統(tǒng)將粉煤灰和水泥粉料按3 :1進(jìn)行混合后，與制漿設(shè)備中與 水2 :1混合制成粉煤灰混合漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，于灌漿主管路三 通處利用阻化泵添加5%膠凝固化劑，制成粉煤灰固化漿液，在沙袋墻后砌筑起一道粉煤灰 固化充填閉墻，結(jié)合沙袋墻封堵兩端頭漏風(fēng)； (3) 工作面推采過程中遇斷層影響推進(jìn)速度情況下，分別在工作面兩巷口處向工作面 架后方向沿不同角度對工作面架后施工灌漿鉆孔，終孔位置落于架后頂板、滯后工作面3m， 并將其順次與灌漿主管連接， 利用地面粉煤灰制漿充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰粉料與水1 :1混合制成粉煤灰漿液后， 沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，在井下作業(yè)點附近灌漿主管三通處利用注漿裝置加 入2%。的復(fù)合膠體材料，與粉煤灰漿液在管道內(nèi)混合制成粉煤灰復(fù)合膠體，對架后浮煤灌注 粉煤灰復(fù)合膠體，預(yù)防其自燃； (4) 工作面回采至距停采線50m即進(jìn)入末采階段， a. 對工作面兩端頭進(jìn)行沙袋墻封堵，并通過沙袋墻頂部預(yù)埋灌漿管向沙袋墻后灌注粉 煤灰固化膨脹漿液，在沙袋墻后砌筑永久閉墻，每堵沙袋墻后充填量約為70m3， b. 于工作面兩端頭向架后施工灌漿鉆孔，每天對工作面架后浮煤進(jìn)行預(yù)防性灌注粉煤 灰復(fù)合膠體，灌至工作面見漿即停； 上述兩種方法交替實施，間隔為l〇m; (5) 工作面停采撤架期間，停采后，在工作面兩端頭用沙袋墻嚴(yán)密封堵，預(yù)埋高位灌漿 管，并進(jìn)行噴涂， 在地面系統(tǒng)設(shè)備中將粉煤灰和水泥粉料按3:1攪拌均勻后與水按2:1混合制成粉煤灰 混合漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，于灌漿主管路三通處利用阻化泵添加5% 膠凝固化劑，制成粉煤灰固化漿液，向沙袋墻后灌漿，每堵沙袋墻后灌注量約為70m3，在沙 袋墻后砌筑起一道粉煤灰固化充填閉墻，結(jié)合沙袋墻封堵兩端頭漏風(fēng)；工作面三機(jī)撤離完 畢后，在工作面撤架巷內(nèi)間隔向工作面液壓支架后施工高位灌漿鉆孔，將灌注主管路依次 與上述灌漿鉆孔對接；利用粉煤灰固化充填系統(tǒng)在地面將粉煤灰粉料與水按1:1混合制成 粉煤灰漿液，沿灌漿主管路輸送至井下作業(yè)點附近，在作業(yè)點附近灌漿主管路三通中利用 注漿裝置添加2%。復(fù)合膠體材料，向架后灌注粉煤灰復(fù)合膠體漿液，在沿工作面傾向構(gòu)筑起 一道封堵隔離帶，為工作面順利搬家提供保障。
【文檔編號】E21F5/00GK104481571SQ201410618532
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】郭金剛, 趙君, 金永飛, 李淵, 王愛國, 程劍新, 文虎, 喬耀東, 張辛亥, 張棟建, 鄧軍, 張翼, 景珂寧, 王子邦, 徐虎, 雷忠青 申請人:大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司