采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械領域，尤其是一種采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，包括箱體、動力驅動器、螺桿導向器、導向件連接器、沖擊動力源和沖擊頭等，導向件連接器、動力驅動器設置在箱體內，螺桿導向器A、螺桿導向器B由箱體支撐，導向桿連接件在箱體內與螺桿導向件A、螺桿導向件B連接，螺桿導向器A、螺桿導向器B還包括導向體，導向體由箱體支撐，螺桿導向件A、螺桿導向件B的一端或兩端設有螺紋桿，沖齒座上設置螺紋桿孔，螺紋桿的一端穿過螺紋桿孔與沖齒座在箱體外用導向螺母連接，螺紋桿與導向螺母將螺桿導向件、導向桿連接件和沖齒座組成往復沖擊架，動力驅動器通過驅動導向桿連接件帶動沖擊頭往復沖擊。
【專利說明】采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，尤其是一種適用于采掘領域或工程機械領域的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部。

【背景技術】
[0002]目前采煤機和掘進機大多為滾筒式旋轉銑削落料，挖掘機多為液壓驅動單個挖斗挖料破料，隨著科技的發(fā)展出現(xiàn)了往復沖擊式采煤機和往復沖擊式掘進機和往復沖擊式挖掘機統(tǒng)稱為往復沖擊式采掘機，往復沖擊式采掘機塊料率高、粉塵少、耗能小、采掘效率高，原有往復沖擊式采掘機將上沖擊導向件、下沖擊導向件兩端的沖擊頭的沖齒座分別用多個短螺桿配合多個普通螺母局部多點連接或將上沖擊導向件、下沖擊導向件一端與沖擊頭的沖齒座分別用多個短螺桿配合多個普通螺母局部多點連接另一端與導向桿連接件分別用多個短螺桿配合多個普通螺母局部多點連接，結構復雜，占用空間大，拆裝困難，多個螺栓緊固力不均衡，設備部件組裝誤差積累大，抗拉強度差，抗沖擊、抗振動性能差，因往復沖擊頭沖擊頻率高、振動劇烈，螺栓極易松動、脫落，需要經常緊固螺栓，既影響了設備正常工作又易造成安全事故，增大了維修量。
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明是通過已下技術方案實現(xiàn)的:一種采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:包括箱體、動力驅動器、螺桿導向器、導向件連接器、沖擊動力源和沖擊頭等，沖擊頭包括沖齒座和沖齒等，導向件連接器、動力驅動器等設置在箱體內，螺桿導向器包括螺桿導向器A、螺桿導向器B等，螺桿導向器A、螺桿導向器B等由箱體支撐，螺桿導向器A、螺桿導向器B上下設置和/或左右設置，螺桿導向器包括螺桿導向件等，螺桿導向件包括螺桿導向件A、螺桿導向件B等，導向件連接器包括導向桿連接件等，導向桿連接件在箱體內與螺桿導向件A、螺桿導向件B等連接，螺桿導向件A與導向桿連接件分體連接或為一體式，螺桿導向件B與導向桿連接件分體連接或為一體式，螺桿導向器A、螺桿導向器B還包括導向體等，導向體包括滾動體或懸浮體等，懸浮體包括液懸浮體或氣懸浮體等，導向體由箱體支撐，導向體支撐螺桿導向件A、螺桿導向件B等滾動摩擦或懸浮摩擦往復沖擊，動力驅動器包括動力驅動件等，動力驅動件與導向桿連接件等連接，螺桿導向件A、螺桿導向件B的一端或兩端設有螺紋桿等，螺紋桿包括螺紋桿A和螺紋桿B等，螺桿導向件A、螺桿導向件B的兩端均設置沖齒座或螺桿導向件A、螺桿導向件B的一端設置沖齒座另一端與導向桿連接件連接，沖齒座上設置螺紋桿孔等，螺紋桿孔包括螺紋桿孔A和螺紋桿孔B等，螺桿導向器A和螺桿導向器B包括導向螺母等，導向螺母包括導向螺母A和導向螺母B等，螺紋桿A的一端穿過螺紋桿孔A與沖齒座在箱體外用導向螺母A連接，螺紋桿B的一端穿過螺紋桿孔B與沖齒座在箱體外用導向螺母B連接，螺紋桿與導向螺母將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件和沖齒座等組成往復沖擊架，通過螺桿導向件A、螺桿導向件B端部的螺紋桿配合導向螺母將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件、沖齒座緊固成一體式往復沖擊架，阻止往復沖擊架等松動，增加往復沖擊架等抗拉伸力，增加往復沖擊架抗側向力，沖齒設置在沖齒座上，沖擊動力源設置在箱體內或設置在箱體外，沖擊動力源驅動動力驅動器等，動力驅動器驅動導向桿連接件帶動螺桿導向件A、螺桿導向件B等，螺桿導向件A、螺桿導向件B帶動沖擊頭往復沖擊，將一個螺桿導向器A取代兩個以上的螺母螺栓緊固導向件與沖擊頭，將一個螺桿導向器B取代兩個以上的螺母螺栓緊固導向件與沖擊頭，用螺桿導向件A、螺桿導向件B端部的螺紋桿直接與沖齒座連接，免去了用多個螺栓緊固螺桿導向件A與沖齒座、螺桿導向件B與沖齒座的復雜結構，簡化了連接機構，減少了易損件，用螺桿導向件A、螺桿導向件B作為長螺桿使導向桿與螺桿一體化，使螺桿粗壯有力，提高了往復沖擊架的強度及壽命。
[0005]所述的沖齒座包括導向桿定位孔A和導向桿定位孔B等，螺桿導向件A —端設置在導向桿定位孔A內，螺桿導向件B—端設置在導向桿定位孔B內，螺桿導向件A與導向桿定位孔A配合和/或螺桿導向件B與導向桿定位孔B配合增加螺桿導向件A、螺桿導向件B對沖齒座的扶正力度。
[0006]所述的沖齒座設有沉孔等，導向螺母與螺紋桿在沉孔中緊密配合緊固往復沖擊架，沖齒座沉孔外側設有螺母防護罩等，螺母防護罩與沖齒座之間設有密封件等，螺母防護罩包括蓋式螺母防護罩和沖齒式螺母防護罩等。
[0007]所述的螺桿導向件A或螺桿導向件B的一端設置定位凸臺等，另一端安裝導向螺母等，定位凸臺與螺桿導向件A或螺桿導向件B分體連接或為一體式，螺桿導向件A或螺桿導向件B的一端為定位凸臺等，減少螺母的使用數量，降低螺紋桿與螺母配合易松動的機率。
[0008]所述的導向體包括腰鼓輪等，腰鼓輪上設置凹槽或凸起等，螺桿導向件A、螺桿導向件B上對應地設置與腰鼓輪相扣合的凸起或凹槽等，腰鼓輪支撐螺桿導向件A、螺桿導向件B等，箱體支撐腰鼓輪等，腰鼓輪通過凹槽或凸起控制螺桿導向件A、螺桿導向件B的沖擊方向。
[0009]所述的螺桿導向件A的一端、螺桿導向件B的一端分別設置在沖齒座的上端、下端，導向體設置在螺桿導向件A、螺桿導向件B內部，螺桿導向件A、螺桿導向件B加大了對沖擊頭的扶正高度和/或寬度。
[0010]所述的螺桿導向件A、螺桿導向件B等分別設置在同一沖齒座的兩端，導向體設置在螺桿導向件A、螺桿導向件B內部和/或導向體設置在螺桿導向件A、螺桿導向件B外部，當螺桿導向件A、螺桿導向件B外部不設置導向體時，降低箱體的高度，相對降低沖齒座高度，將原有一個大沖擊頭分解成多個小沖擊頭，動力驅動器帶動多個小沖擊頭交錯往復運動分解因沖齒座過大形成的阻力、共振。
[0011]所述的導向桿連接件包括I形導向桿連接件或[形導向桿連接件或〈形導向桿連接件或M形導向桿連接件或L形導向桿連接件或H形導向桿連接件或U形導向桿連接件或C形導向桿連接件或工字形導向桿連接件或H與M組合形導向桿連接件等，導向桿連接件在箱體內與螺桿導向件A和螺桿導向件B等連接或為一體式,沖齒座包括前沖齒座、后沖齒座等，螺紋桿與導向螺母將沖齒座、螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件等緊固成框架形結構的往復沖擊架或導向螺母與螺紋桿配合將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件、前沖齒座、后沖齒座等緊固成一體式結構，組成在箱體內部通過導向桿連接件緊固螺桿導向件A、螺桿導向件B，在箱體外部通過前沖齒座、后沖齒座等緊固螺桿導向件A、螺桿導向件B的多框緊固往復沖擊架。
[0012]所述的螺桿導向件包括導向耐磨套等，導向耐磨套包括導向耐磨筒和/或耐磨筒端擋套等，導向耐磨筒與耐磨筒端擋套分體或分體連接或為一體式，當導向耐磨筒與耐磨筒端擋套為一體式時，導向耐磨筒與耐磨筒端擋套組合成擋套導向耐磨套等，螺桿導向件還包括導向芯桿等，導向耐磨筒等設置在導向芯桿上，耐磨筒端擋套一側貼緊沖齒座設置另一側貼緊導向芯桿端部設置或耐磨筒端擋套一側貼緊導向芯桿設置另一側由導向螺母鎖緊或耐磨筒端擋套一側貼緊螺桿導向件端面設置另一側由導向螺母鎖緊或耐磨筒端擋套一側貼緊導向桿連接件設置另一側由導向螺母鎖緊等，耐磨筒端擋套設置在導向芯桿與導向螺母之間或設置在沖齒座與導向芯桿之間阻止了導向耐磨筒相對于導向芯桿竄動且阻止導向耐磨筒從導向芯桿上脫落，導向耐磨筒設置在伸縮于箱體部位的導向芯桿上和/或導向耐磨筒設置在導向芯桿與導向體之間，導向耐磨筒與導向芯桿分體連接或為一體式。
[0013]所述的沖齒座包括耐磨套定位孔等，耐磨筒端擋套設置在耐磨套定位孔內相對于導向芯桿或螺桿導向件扶正沖齒座加大了對沖齒座的扶正面積，提高了對沖齒座的扶正力度。
[0014]所述的沖齒座包括齒座導向螺母孔、導向螺母護罩和護罩連接件等,齒座導向螺母孔設置在沖齒座上或與沖齒座為一體式，螺桿導向件端部設置在齒座導向螺母孔內，導向螺母在齒座導向螺母孔內緊固螺桿導向件，螺桿導向件兩端均設置導向螺母或一端設置導向螺母另一端設置螺桿臺肩等，螺桿臺肩截面積大于螺桿截面積，螺桿臺肩與齒座導向螺母孔扣接或與螺桿導向件扣接或與導向桿連接件扣接或與導向耐磨套扣接，導向螺母護罩扣合在齒座導向螺母孔上，護罩連接件包括卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲等，齒座導向螺母孔與導向螺母護罩包括設置卡簧或設置彈力銷或設置鎖銷或設置漲銷或設置錐銷或設置鋼絲的護罩連接件孔槽等，卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲等設置于護罩連接件孔槽連接齒座導向螺母孔與導向螺母護罩等，卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲等阻止導向螺母護罩等從齒座導向螺母孔上脫落，導向螺母包括液壓導向螺母、止退導向螺母或機械導向螺母等。
[0015]所述的螺桿導向件包括耐磨套定位機構等，耐磨套定位機構包括芯桿臺肩、擋圈、擋套、銷軸、螺紋、卡簧、錐面或導向耐磨套與導向芯桿過盈配合等，導向耐磨套通過芯桿臺肩、擋圈、擋套、銷軸、螺紋、卡簧、錐面或導向耐磨套與導向芯桿過盈配合等定位。
[0016]所述的箱體包括浮動套密封裝置等，浮動套密封裝置設有浮動套定位座、密封浮動套、隔套內密封件、隔套外密封件和密封套鎖緊件等，浮動套定位座與箱體分體連接或為一體式，隔套內密封件設置于密封浮動套內圈，隔套外密封件設置于密封浮動套外圈，隔套外密封件與密封浮動套分體組合或為一體式，密封浮動套設置在浮動套定位座內，浮動套定位座包括密封套鎖緊件孔槽等，密封套鎖緊件包括卡簧或彈力銷或鎖銷或錐銷或漲銷或擋圈或擋套等，密封套鎖緊件設置于密封套鎖緊件孔槽等，密封套鎖緊件阻擋密封浮動套從浮動套定位座內脫落，螺桿導向件穿過隔套內密封件往復運動，密封套鎖緊件阻止螺桿導向件往復運動時將密封浮動套從浮動套定位座上帶落，設置在螺桿導向件端部的沖擊頭產生的反作用力和/或側向力施加在螺桿導向件上，螺桿導向件擺動密封浮動套在浮動套定位座內浮動密封，避免螺桿導向件損毀隔套內密封件、隔套外密封件和/或密封浮動套。
[0017]所述的浮動套定位座包括浮動套定位座外口和浮動套擋肩等，浮動套定位座外口設置在箱體外側面，浮動套擋肩設置在箱體內側面，密封套鎖緊件孔槽設置在浮動套定位座外口處，密封浮動套將隔套外密封件扣合在密封浮動套外圈與浮動套定位座之間，隔套內密封件設置在浮動套擋肩、密封浮動套與螺桿導向件之間，螺桿導向件受側向力沖擊時隔套外密封件變形使密封浮動套在浮動套固定座內擺動吸收沖擊側向力，隔套內密封件環(huán)螺桿導向件設置阻止液體、物料或粉塵進入箱體內。
[0018]所述的密封浮動套還包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件等，隔套內密封件包括左隔套內密封件和右隔套內密封件等，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件等，左隔套外密封件設置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件設置在右密封隔套外圈，左隔套內密封件設置在左密封隔套內圈，右隔套內密封件設置在右密封隔套內圈，隔套固定件將左密封隔套與右密封隔套等緊固成分體組合密封浮動套，分體組合密封浮動套設置在浮動套定位座內，左隔套內密封件和右隔套內密封件配合左隔套外密封件和右隔套外密封件扶正密封浮動套的位置增加密封穩(wěn)定性。
[0019]所述的密封浮動套包括吊耳、拆卸槽或頂絲結構等，吊耳、拆卸槽或頂絲結構等設置于密封浮動套，通過吊耳、拆卸槽或頂絲結構將密封浮動套從浮動套定位座中取出，頂絲結構包括頂絲孔和浮動套頂絲桿等，當隔套內密封件、隔套外密封件等損壞需更換時，將密封套鎖緊件從浮動套定位座上取出，頂絲孔內設置浮動套頂絲桿等，旋轉浮動套頂絲桿將密封浮動套從浮動套定位座內取出，將隔套內密封件裝入密封浮動套內圈，將隔套外密封件裝入密封浮動套外圈，將密封浮動套推入浮動套定位座，浮動套頂絲桿與隔套固定件分體設置或為一體式。
[0020]所述的隔套外密封件包括開口隔套外密封件和/或隔套內密封件包括開口隔套內密封件等，開口隔套內密封件包括開口防塵密封件和/或開口阻漏密封件等，在隔套內密封件、隔套外密封件損壞需更換時，用開口隔套外密封件、開口隔套內密封件對應地更換已損壞隔套外密封件、隔套內密封件，開口隔套外密封件、開口隔套內密封件開口端扣接或熔結或粘結。
[0021]所述的浮動套密封裝置還包括浮動套防護擋圈等，浮動套防護擋圈等設置在密封浮動套外側，密封套鎖緊件等設置在浮動套防護擋圈外側或設置在浮動套防護擋圈上，浮動套防護擋圈外圈為弧面或平面。
[0022]所述的卡簧包括孔用彈性擋圈或外弧面卡簧等，浮動套定位座上設有孔用彈性擋圈槽等，將孔用彈性擋圈設置于孔用彈性擋圈槽，或浮動套定位座內設置浮動套定位座外弧面卡簧槽，浮動套防護擋圈上設有與浮動套定位座外弧面卡簧槽相配合的外弧面卡簧變形槽等，將外弧面卡簧設置在外弧面卡簧變形槽上，將密封浮動套等推入浮動套定位座內，浮動套定位座孔壁將外弧面卡簧壓縮進外弧面卡簧變形槽內，當把外弧面卡簧推至浮動套定位座外弧面卡簧槽位置時外弧面卡簧向外彈伸卡入浮動套定位座外弧面卡簧槽，浮動套防護擋圈與浮動套定位座扣合，外弧面卡簧等阻止浮動套防護擋圈從浮動套定位座上脫落，拆卸時用大于外弧面卡簧變形的力撬拉浮動套防護擋圈，浮動套防護擋圈等從浮動套定位座中向外移動將外弧面卡簧推入外弧面卡簧變形槽內，將浮動套防護擋圈從浮動套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半徑，外弧面卡簧槽弧面的半徑大于或等于外弧面卡簧外弧面的半徑。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1.導向件連接器、動力驅動器設置在箱體內，螺桿導向器A、螺桿導向器B由箱體支撐，螺桿導向器A、螺桿導向器B上下設置和/或左右設置，導向桿連接件在箱體內與螺桿導向件A、螺桿導向件B連接，導向體由箱體支撐，導向體支撐螺桿導向件A、螺桿導向件B滾動摩擦或懸浮摩擦往復沖擊，動力驅動件與導向桿連接件連接，螺桿導向件A、螺桿導向件B的兩端均設置沖齒座或螺桿導向件A、螺桿導向件B的一端設置沖齒座另一端與導向桿連接件連接，螺紋桿A的一端穿過螺紋桿孔A與沖齒座在箱體外用導向螺母A連接，螺紋桿B的一端穿過螺紋桿孔B與沖齒座在箱體外用導向螺母B連接，螺紋桿與導向螺母將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件和沖齒座組成往復沖擊架，通過螺桿導向件A、螺桿導向件B端部的螺紋桿配合導向螺母將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件、沖齒座緊固成一體式往復沖擊架，阻止往復沖擊架松動，增加往復沖擊架抗拉伸力，增加往復沖擊架抗側向力，動力驅動器通過驅動導向桿連接件帶動沖擊頭往復沖擊，將一個螺桿導向器A取代兩個以上的螺母螺栓緊固導向件與沖擊頭，將一個螺桿導向器B取代兩個以上的螺母螺栓緊固導向件與沖擊頭，用螺桿導向件A、螺桿導向件B端部的螺紋桿直接與沖齒座、導向桿連接件連接，免去了用多個螺栓緊固導向件與沖齒座的復雜結構，簡化了連接機構，減少了易損件，用螺桿導向件作為長螺桿使導向件與螺桿一體化，使螺桿粗壯有力，提高了往復沖擊架抗沖擊、抗振動、抗拉伸強度，提高了往復沖擊架的強度及壽命。
[0025]2.螺桿導向件A—端設置在導向桿定位孔A內，螺桿導向件B—端設置在導向桿定位孔B內，螺桿導向件A與導向桿定位孔A配合和/或螺桿導向件B與導向桿定位孔B配合增加螺桿導向件A、螺桿導向件B對沖齒座的扶正力度。
[0026]3.導向螺母與螺紋桿在沉孔中緊密配合緊固往復沖擊架，螺母防護罩與沖齒座之間設有密封件，沉孔與螺母防護罩防止了外力對導向螺母的沖擊損壞，阻止了粉塵、物料、液體等對導向螺母、螺紋桿的污染、腐蝕。
[0027]4.螺桿導向件A或螺桿導向件B的一端為定位凸臺，減少螺母的使用數量，降低螺紋桿與螺母配合易松動的機率，增強拉緊力，減少導向螺桿與導向螺母配合的空間，使一個導向螺桿雙側緊固導向桿、導向桿連接件、沖齒座使沖擊架穩(wěn)定性及結構強度高于多個螺栓連接的沖擊架。
[0028]5.腰鼓輪支撐螺桿導向件A、螺桿導向件B，箱體支撐腰鼓輪，腰鼓輪通過凹槽或凸起控制螺桿導向件A、螺桿導向件B的沖擊方向，使導向桿A和導向桿B始終保持直線往復運動狀態(tài)，腰鼓輪占用空間小、結構強度大，導向精確，摩擦阻力小，扶正力度大。
[0029]6.螺桿導向件A的一端、螺桿導向件B的一端分別設置在沖齒座的上端、下端,導向體設置在螺桿導向件A、螺桿導向件B內部，螺桿導向件A、螺桿導向件B加大了對沖擊頭的扶正高度和/或寬度。
[0030]7.螺桿導向件A、螺桿導向件B分別設置在同一沖齒座的兩端，導向體設置在螺桿導向件A、螺桿導向件B內部，螺桿導向件A、螺桿導向件B外部不設置導向體，降低箱體的高度，相對降低沖齒座高度，將原有一個大沖擊頭分解成多個小沖擊頭，動力驅動器帶動多個小沖擊頭交錯往復運動分解因沖齒座過大形成的阻力、共振。
[0031 ] 8.導向螺母與螺紋桿配合將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件、前沖齒座、后沖齒座緊固成一體式結構，組成在箱體內部通過導向桿連接件緊固螺桿導向件A、螺桿導向件B，在箱體外部通過前沖齒座、后沖齒座緊固螺桿導向件A、螺桿導向件B的多框緊固往復沖擊架，導向桿連接件在箱體內與螺桿導向件A和螺桿導向件B連接或為一體式，螺紋桿與導向螺母將沖齒座、螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件緊固成框架形結構的往復沖擊架，大大提高了往復沖擊采掘部沖擊機構的整體結構強度，大大提高了各部件組合的精確度及互相輔助力度。
[0032]9.導向耐磨筒設置在導向芯桿上，耐磨筒端擋套一側貼緊耐磨套定位孔設置另一側貼緊導向芯桿端部設置或耐磨筒端擋套一側貼緊導向芯桿設置另一側由導向螺母鎖緊或耐磨筒端擋套一側貼緊螺桿導向件端面設置另一側由導向螺母鎖緊，耐磨筒端擋套設置在耐磨套定位孔內相對于導向芯桿或螺桿導向件扶正沖齒座加大了對沖齒座的扶正面積，提高了對沖齒座的扶正力度，耐磨筒端擋套設置在導向芯桿與導向螺母之間或設置在沖齒座與導向芯桿之間阻止了導向耐磨套相對于導向芯桿竄動且阻止了導向耐磨套從導向芯桿上脫落。
[0033]10.耐磨筒端擋套一側貼緊耐磨套定位孔設置另一側貼緊導向芯桿端部設置，耐磨筒端擋套設置在耐磨套定位孔內相對于導向芯桿或導向桿扶正沖齒座加大了對沖齒座的扶正面積，提高了對沖齒座的扶正力度，確保往復沖擊架的結構穩(wěn)定、安全可靠。
[0034]11.導向螺母在齒座導向螺母孔內緊固螺桿導向件，導向螺母護罩扣合在齒座導向螺母孔上，卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲設置于護罩連接件孔槽連接齒座導向螺母孔與導向螺母護罩，卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲阻止導向螺母護罩從齒座導向螺母孔上脫落。
[0035]12.耐磨導向套通過芯桿臺肩、擋圈、擋套、銷軸、螺紋、卡簧、錐面或導向耐磨套與導向芯桿過盈配合定位，防止了耐磨導向套相對于導向芯桿軸向串動，提高了往復沖擊架的整體牢固度。
[0036]13.密封浮動套設置在浮動套定位座內，密封套鎖緊件阻擋密封浮動套從浮動套定位座內脫落，螺桿導向件穿過隔套內密封件往復運動，密封套鎖緊件阻止螺桿導向件往復運動時將密封浮動套從浮動套定位座上帶落，設置在螺桿導向件端部的沖擊頭產生的反作用力和/或側向力施加在螺桿導向件上，螺桿導向件擺動密封浮動套在浮動套定位座內浮動密封，避免螺桿導向件損毀隔套內密封件、隔套外密封件和/或密封浮動套。
[0037]14.密封浮動套將隔套外密封件扣合在密封浮動套外側與浮動套定位座之間，隔套內密封件設置在浮動套擋肩、密封浮動套與螺桿導向件之間，螺桿導向件受側向力沖擊時隔套外密封件變形使密封浮動套在浮動套固定座內擺動吸收沖擊側向力，隔套內密封件環(huán)螺桿導向件設置阻止液體、物料或粉塵進入箱體內。
[0038]15.隔套固定件將左密封隔套與右密封隔套緊固成分體組合密封浮動套，分體組合密封浮動套設置在浮動套定位座內，左隔套內密封件和右隔套內密封件配合左隔套外密封件和右隔套外密封件扶正密封浮動套的位置增加密封力度。
[0039]16.在隔套內密封件、隔套外密封件損壞需要更換時，在頂絲孔內設置浮動套頂絲桿，旋轉浮動套頂絲桿將密封浮動套從浮動套定位座內取出，用開口隔套外密封件、開口隔套內密封件對應的更換已損壞隔套內密封件、隔套外密封件，開口隔套外密封件、開口隔套內密封件開口端扣接或熔結或粘結，將隔套內密封件裝入密封浮動套內圈，將隔套外密封件裝入密封浮動套外圈，將密封浮動套推入浮動套定位座，實現(xiàn)不拆卸沖擊頭、螺桿導向件更換隔套內密封件和/或隔套外密封件。
[0040]17.浮動套防護擋圈設置在密封浮動套外側，阻止粉塵、液體、物料等進入密封浮動套內，密封套鎖緊件設置在浮動套防護擋圈外側或設置在浮動套防護擋圈上，浮動套防護擋圈外圈為弧面或平面，起到即相對固定浮動套防護圈，又方便浮動套防護圈的拆卸與安裝。
[0041]18.將外弧面卡簧設置在外弧面卡簧變形槽上，將密封浮動套推入浮動套定位座內，浮動套定位座孔壁將外弧面卡簧壓縮進外弧面卡簧變形槽內，當把外弧面卡簧推至浮動套定位座外弧面卡簧槽位置時外弧面卡簧向外彈伸卡入浮動套定位座外弧面卡簧槽，浮動套防護擋圈與浮動套定位座扣合，外弧面卡簧阻止浮動套防護擋圈從浮動套定位座上脫落，拆卸時用大于外弧面卡簧變形的力撬拉擋圈，浮動套防護擋圈從浮動套定位座中向外移動將外弧面卡簧推入外弧面卡簧變形槽內，將浮動套防護擋圈從浮動套定位座中拉出，外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧外弧面的半徑，外弧面卡簧槽弧面的半徑大于或等于外弧面卡簧外弧面的半徑，即有利于卡簧在外弧面卡簧槽內將浮動套防護擋圈固定在浮動套固定座上，又有利于外弧面卡簧在外弧面卡簧槽內受外力時的變形，方便快速拆卸、快速安裝浮動套防護擋圈。
[0042]19.原有往復沖擊式采掘機將上沖擊導向件、下沖擊導向件兩端的沖擊頭的沖齒座分別用多個短螺桿配合多個普通螺母局部多點連接或將上沖擊導向件、下沖擊導向件一端與沖擊頭的沖齒座分別用多個短螺桿配合多個普通螺母局部多點連接另一端與導向桿連接件分別用多個短螺桿配合多個普通螺母局部多點連接，結構復雜，占用空間大，拆裝困難，多個螺栓緊固力不均衡，設備部件組裝誤差積累大，抗拉強度差，因沖擊頭沖擊頻率高、振動劇烈，螺栓極易松動、脫落，需要經常緊固螺栓，既影響了設備正常工作又易造成安全事故，增大了維修量，而本往復沖擊采掘部采掘機用一個導向螺桿將上沖擊導向件、下沖擊導向件兩端的沖擊頭的沖齒座鎖緊或用一個導向螺桿將上沖擊導向件、下沖擊導向件一端的沖擊頭的沖齒座及另一端的導向桿連接件緊固在一起，改變了原有導向桿兩端分別用多個短螺桿配合多個普通螺母多點連接的結構，使一個導向螺桿的一端僅設置一個導向螺母，即可將沖齒座、導向桿、導向桿連接件、耐磨導向套等緊固成一體式往復沖擊架，避免了多個螺栓緊固力不均衡，多個螺栓緊固誤差大的缺陷，避免了多個螺栓易因沖擊頻率高、振動劇烈松動脫落的常發(fā)故障，結構簡單、占用空間少、拆卸方便快捷，使用壽命長、大大提高了往復沖擊部的安全可靠性，增加了往復沖擊掘進機的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1是實施例1中采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部的結構示意圖；
[0044]圖2是實施例1中采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部的另一種方式結構示意圖；
[0045]圖3是實施例2中往復沖擊架的結構示意圖；
[0046]圖4是實施例3中沖齒式螺母防護罩的結構示意圖；
[0047]圖5是實施例3中蓋式螺母防護罩的結構示意圖；
[0048]圖6是實施例3中螺紋桿布置的結構示意圖；
[0049]圖7是實施例4中定位凸臺布置的結構示意圖；
[0050]圖8是實施例5中腰鼓輪的結構示意圖；
[0051]圖9是實施例6中導向輪布置的結構示意圖；
[0052]圖10是實施例6中導向輪布置的結構示意圖另一種方式；
[0053]圖11是實施例7中多框緊固沖擊架的結構示意圖；
[0054]圖12是實施例8中耐磨筒端擋套的結構示意圖；
[0055]圖13是實施例8中耐磨筒端擋套布置的結構示意圖；
[0056]圖14是實施例9中導向耐磨筒的結構示意圖；
[0057]圖15是圖14中A-A的剖視圖；
[0058]圖16是實施例10中芯桿臺肩等布置的結構示意圖；
[0059]圖17是實施例10中芯桿臺肩等布置的結構示意圖另一種方式；
[0060]圖18是實施例10中錐面連接的結構示意圖；
[0061]圖19是實施例11中浮動套密封裝置的結構示意圖；
[0062]圖20是實施例12中浮動套定位座的結構示意圖；
[0063]圖21是實施例13中浮動密封布置的結構示意圖；
[0064]圖22是實施例14中密封浮動套布置的結構示意圖；
[0065]圖23是實施例14中浮動套定位座結構示意圖；
[0066]圖24是實施例14中密封浮動套吊耳布置的結構示意圖；
[0067]圖25是實施例14中密封浮動套頂絲孔布置的結構示意圖；
[0068]圖26是實施例15中開口隔套外密封件的結構示意圖；
[0069]圖27是實施例15中開口防塵密封件的結構示意圖；
[0070]圖28是圖27的左視圖；
[0071]圖29是實施例16中外弧面卡簧布置的結構示意圖。
[0072]圖中:1、沖齒座；2、沖齒；3、螺紋桿孔A ;4、螺紋桿A ;5、箱體；6、螺桿導向件A ;7、導向桿連接件；8、動力驅動件；9、導向體；10、螺紋桿孔；11、導向螺母A ;12、螺桿導向器A ;13、沖擊頭；14、導向螺母；15、導向螺母B ;16、螺紋桿孔B ;17、螺桿導向件B ;18、導向件連接器；19、動力驅動器；20、螺桿導向器；21、螺紋桿；22、螺桿導向器B ;23、耐磨導向套；24、導向桿定位孔A ;25、往復沖擊架；26、導向桿定位孔B ;27、沖齒式螺母防護罩；28、螺母防護罩；29、沉孔；30、密封件；31、蓋式螺母防護罩；32、定位凸臺；33、凹槽；34、腰鼓輪；35、導向芯桿；36、前沖齒座；37、多框緊固沖擊架；38、后沖齒座；39、耐磨筒端擋套；40、螺桿導向件；41、耐磨套定位孔；42、齒座導向螺母孔；43、螺桿臺肩；44、導向螺母護罩；45、護罩連接件孔槽；46、護罩連接件；47、彈力銷；48、芯桿臺肩；49、耐磨套定位機構；50、錐面；51、密封套鎖緊件；52、卡簧；53、隔套外密封件；54、浮動套密封裝置；55、浮動套定位座；56、密封套鎖緊件孔槽；57、隔套內密封件；58、密封浮動套；59、浮動套定位座外口 ；60、浮動套擋肩；61、左隔套內密封件；62、左密封隔套；63、隔套固定件；64、右密封隔套；65、右隔套內密封件；66、導向耐磨套；67、左隔套外密封件；68、右隔套外密封件；69、分體組合密封浮動套；70、浮動套防護擋圈；71、吊耳；72、浮動套頂絲桿；73、頂絲孔；74、頂絲結構；75、開口隔套外密封件；76、開口防塵密封件；77、外弧面卡簧；78、外弧面卡簧槽；79、導向耐磨筒。

【具體實施方式】
[0073]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0074]實施例1
[0075]圖1至圖2為實施例1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部。該采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部包括箱體5、動力驅動器19、螺桿導向器20、導向件連接器18、沖擊動力源和沖擊頭13等，沖擊頭13包括沖齒座I和沖齒2等，導向件連接器18、動力驅動器19設置在箱體5內，螺桿導向器20包括螺桿導向器A12和螺桿導向器B22等，螺桿導向器A12、螺桿導向器B22由箱體5支撐，螺桿導向器A12、螺桿導向器B22上下設置，螺桿導向器A12、螺桿導向器B22也可以左右設置，當為多個沖擊頭13布置時螺桿導向器A12、螺桿導向器B22也可以上下和左右混合設置，螺桿導向器20包括螺桿導向件40等，螺桿導向件40包括螺桿導向件A6和螺桿導向件B17等，導向件連接器18包括導向桿連接件7等，導向桿連接件7在箱體5內與螺桿導向件A6和螺桿導向件B17連接，螺桿導向件A6與導向桿連接件7分體連接或為一體式，螺桿導向件B17與導向桿連接件7分體連接或為一體式，螺桿導向器么12、螺桿導向器1322還包括導向體9等,導向體9包括滾動體或懸浮體等，懸浮體包括液懸浮體或氣懸浮體等，導向體9由箱體5支撐，導向體9支撐螺桿導向件A6、螺桿導向件B17滾動摩擦或懸浮摩擦往復沖擊，動力驅動器19包括動力驅動件8等，動力驅動件8與導向桿連接件7連接，螺桿導向件A6、螺桿導向件B17的一端或兩端設有螺紋桿21等，螺紋桿21包括螺紋桿A4和螺紋桿21B等，螺桿導向件A6、螺桿導向件B17的兩端均設置沖齒座I或螺桿導向件A6、螺桿導向件B17的一端設置沖齒座I另一端與導向桿連接件7連接，沖齒座I上設置螺紋桿孔10等，螺紋桿孔10包括螺紋桿孔A3和螺紋桿孔B16等，螺桿導向器A12和螺桿導向器B22包括導向螺母14等，導向螺母14包括導向螺母AU和導向螺母B15等，螺紋桿A4的一端穿過螺紋桿孔A3與沖齒座I在箱體5外用導向螺母All連接，螺紋桿21B的一端穿過螺紋桿孔B16與沖齒座I在箱體5外用導向螺母B15連接，螺紋桿21與導向螺母14將螺桿導向件A6、螺桿導向件B17、導向桿連接件7和沖齒座I等組成往復沖擊架25，通過螺桿導向件A6、螺桿導向件B17端部的螺紋桿21配合導向螺母14將螺桿導向件A6、螺桿導向件B17、導向桿連接件7、沖齒座I等緊固成一體式往復沖擊架25，阻止往復沖擊架25等松動，增加往復沖擊架25抗拉伸力，增加往復沖擊架25抗側向力，沖齒2設置在沖齒座I上，沖擊動力源設置在箱體5內或設置在箱體5外，沖擊動力源驅動動力驅動器19等，動力驅動器19通過驅動導向桿連接件7等螺桿導向器A12和螺桿導向器B22，螺桿導向器A12和螺桿導向器B22帶動沖擊頭13往復沖擊。該結構，用一個螺桿導向器A12取代沖擊導向件兩端每一端用多個螺母螺栓緊固，將一個螺桿導向器B22取代沖擊導向件兩端每一端用多個螺母螺栓緊固，用螺桿導向件A6、螺桿導向件B17端部的螺紋桿21直接與沖齒座I等連接，免去了用多個螺栓緊固螺桿導向件A6與沖齒座1、螺桿導向件B17與沖齒座I的復雜結構，簡化了連接機構，減少了易損件，用螺桿導向件A6、螺桿導向件B17等作為長螺桿使導向桿與螺桿一體化，使螺桿粗壯有力，提高了往復沖擊架的強度及壽命。
[0076]實施例2
[0077]如圖3所示，為實施例2所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:沖齒座I還可以包括導向桿定位孔A24和導向桿定位孔B26等，螺桿導向件A6 —端設置在導向桿定位孔A24內，螺桿導向件B17 —端設置在導向桿定位孔B26內，螺桿導向件A6與導向桿定位孔A24配合和/或螺桿導向件B17與導向桿定位孔B26配合增加螺桿導向件A6、螺桿導向件B17等對沖齒座I的扶正力度。
[0078]其它同實施例1。
[0079]實施例3
[0080]如圖4至圖6所示，為實施例3所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:沖齒座I設有沉孔29等，導向螺母14與螺紋桿21等在沉孔29中緊密配合緊固往復沖擊架25，沖齒座I沉孔29外側設有螺母防護罩28等，螺母防護罩28與沖齒座I之間設有密封件30等。如圖4所示，螺母防護罩28為沖齒式螺母防護罩27 ;如圖5所示，螺母防護罩28為蓋式螺母防護罩31。
[0081]其它同實施例1。
[0082]實施例4
[0083]如圖7所示，為實施例4所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，在螺桿導向件A6或螺桿導向件B17的一端設置定位凸臺32等，另一端安裝導向螺母14等，定位凸臺32與螺桿導向件A6或螺桿導向件B17分體連接或為一體式，螺桿導向件A6或螺桿導向件B17的一端為定位凸臺32，減少螺母的使用數量或增加定位及連接效果，降低螺紋桿21與螺母配合易松動的機率。
[0084]其它同實施例1。
[0085]實施例5
[0086]如圖8所不,為實施例5所不的米掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊米掘部,所述的導向體9為腰鼓輪34，腰鼓輪34上設置凹槽33或凸起，螺桿導向件A6、螺桿導向件B17上對應地設置與腰鼓輪34相扣合的凸起或凹槽33，腰鼓輪34支撐螺桿導向件A6、螺桿導向件B17等，箱體5支撐腰鼓輪34等，腰鼓輪34通過凹槽33或凸起控制螺桿導向件A6、螺桿導向件B17的沖擊方向。
[0087]其它同實施例1。
[0088]實施例6
[0089]如圖9和圖10所示，為實施例6所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:所述的螺桿導向件A6的一端、螺桿導向件B17的一端分別設置在沖齒座I的上端、下端等，導向體9設置在螺桿導向件A6、螺桿導向件B17內部，螺桿導向件A6、螺桿導向件B17相對加大了對沖擊頭13的扶正高度和/或寬度。
[0090]也可以將螺桿導向件A6、螺桿導向件B17分別設置在同一沖齒座I的兩端，導向體9設置在螺桿導向件A6、螺桿導向件B17內部；如圖10所不,導向體9也可以設置在螺桿導向件A6、螺桿導向件B17外部，當螺桿導向件A6、螺桿導向件B17外部不設置導向體9時，降低箱體5的高度，相對降低沖齒座I高度，將原有一個大沖擊頭13分解成多個小沖擊頭13，動力驅動器19帶動多個小沖擊頭交錯往復運動分解因沖齒座I過大形成的阻力。
[0091]其它同實施例1。
[0092]實施例7
[0093]如圖11所示，為實施例7所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:沖齒座I包括前沖齒座36、后沖齒座38等，導向桿連接件7包括I形導向桿連接件7或[形導向桿連接件7或〈形導向桿連接件7或M形導向桿連接件7或L形導向桿連接件7或H形導向桿連接件7或U形導向桿連接件7或C形導向桿連接件7或工字形導向桿連接件7或H與M組合形導向桿連接件7等，導向桿連接件7在箱體5內與螺桿導向件A6和螺桿導向件B17等連接或為一體式，螺紋桿21與導向螺母14等將沖齒座1、螺桿導向件A6、螺桿導向件B17、導向桿連接件7等緊固成框架形結構的往復沖擊架25或導向螺母14與螺紋桿21配合將螺桿導向件A6、螺桿導向件B17、導向桿連接件7、前沖齒座36、后沖齒座38等緊固成一體式結構，組成在箱體5內部通過導向桿連接件7緊固螺桿導向件A6、螺桿導向件B17等，在箱體5外部通過前沖齒座36、后沖齒座38緊固螺桿導向件A6、螺桿導向件B17等的多框緊固往復沖擊架25。
[0094]其它同實施例1。
[0095]實施例8
[0096]如圖12和圖13所示，為實施例8所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:所述的螺桿導向件40包括導向耐磨套66等，導向耐磨套66包括導向耐磨筒79和/或耐磨筒端擋套39等，導向耐磨筒79與耐磨筒端擋套39分體或分體連接或為一體式，當導向耐磨筒79與耐磨筒端擋套39為一體式時,導向耐磨筒79與耐磨筒端擋套39等組合成擋套導向耐磨套，螺桿導向件40還包括導向芯桿35等，導向耐磨筒79設置在導向芯桿35上，耐磨筒端擋套39 —側貼緊沖齒座I設置另一側貼緊導向芯桿35端部設置或耐磨筒端擋套39 —側貼緊導向芯桿35設置另一側由導向螺母14鎖緊或耐磨筒端擋套39 —側貼緊螺桿導向件40端面設置另一側由導向螺母14鎖緊或耐磨筒端擋套39 —側貼緊導向桿連接件設置另一側由導向螺母14鎖緊，耐磨筒端擋套39設置在導向芯桿35與導向螺母14之間或設置在沖齒座I與導向芯桿35之間阻止了導向耐磨筒79相對于導向芯桿35竄動且阻止導向耐磨筒79從導向芯桿35上脫落，導向耐磨筒79設置在伸縮于箱體部位的導向芯桿35上和/或導向耐磨筒79設置在導向芯桿35與導向體之間，導向耐磨筒79與導向芯桿35分體連接或為一體式。
[0097]所述的沖齒座I還包括耐磨套定位孔41等，耐磨筒端擋套39設置在耐磨套定位孔41內相對于導向芯桿35或螺桿導向件40扶正沖齒座加大了對沖齒座的扶正面積，提高了對沖齒座的扶正力度。
[0098]其它同實施例1。
[0099]實施例9
[0100]如圖14和圖15所不,為實施例9所不的米掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:所述的沖齒座I包括齒座導向螺母孔42、導向螺母護罩44和護罩連接件46等，齒座導向螺母孔42設置在沖齒座I上或與沖齒座I為一體式等，螺桿導向件40端部設置在齒座導向螺母孔42內，導向螺母14在齒座導向螺母孔42內緊固螺桿導向件40，螺桿導向件40兩端均設置導向螺母14或一端設置導向螺母14另一端設置螺桿臺肩43等，螺桿臺肩43截面積大于螺桿截面積，螺桿臺肩43與齒座導向螺母孔42扣接或與螺桿導向件40扣接或與導向桿連接件7扣接或與導向耐磨套66扣接，導向螺母護罩44扣合在齒座導向螺母孔42上，護罩連接件46包括卡簧52或彈力銷47或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲等，齒座導向螺母孔42與導向螺母護罩44包括設置卡簧52或設置彈力銷47或設置鎖銷或設置漲銷或設置錐銷或設置鋼絲的護罩連接件孔槽45等，卡簧52或彈力銷47或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲設置于護罩連接件孔槽45連接齒座導向螺母孔42與導向螺母護罩44等，卡簧52或彈力銷47或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲等阻止導向螺母護罩44從齒座導向螺母孔42上脫落，導向螺母14包括液壓導向螺母14、止退導向螺母14或機械導向螺母14等。
[0101]其它同實施例1。
[0102]實施例10
[0103]如圖16至圖18所示，為實施例10所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:所述的螺桿導向件40包括耐磨套定位機構49等，耐磨套定位機構49包括芯桿臺肩48、擋圈、擋套、銷軸、螺紋、卡簧52、錐面50或導向耐磨套66與導向芯桿35過盈配合等,導向耐磨套66通過芯桿臺肩48、擋圈、擋套、銷軸、螺紋、卡簧52、錐面50或導向耐磨套66與導向芯桿35過盈配合定位等。
[0104]其它同實施例1。
[0105]實施例11
[0106]如圖19所不,為實施例11所不的米掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊米掘部，與實施例1不同的是:所述的箱體5包括浮動套密封裝置54等，浮動套密封裝置54設有浮動套定位座55、密封浮動套58、隔套內密封件57、隔套外密封件53和密封套鎖緊件51等，浮動套定位座55與箱體5分體連接或為一體式，隔套內密封件57設置于密封浮動套58內圈，隔套外密封件53設置于密封浮動套58外圈，隔套外密封件53與密封浮動套58分體組合或為一體式，密封浮動套58設置在浮動套定位座55內，浮動套定位座55包括密封套鎖緊件孔槽56等，密封套鎖緊件51包括卡簧52或彈力銷47或鎖銷或錐銷或漲銷或擋圈或擋套等，密封套鎖緊件51設置于密封套鎖緊件孔槽56等，密封套鎖緊件51阻擋密封浮動套58從浮動套定位座55內脫落，螺桿導向件40穿過隔套內密封件57往復運動，密封套鎖緊件51阻止螺桿導向件40往復運動時將密封浮動套58從浮動套定位座55上帶落，設置在螺桿導向件40端部的沖擊頭13產生的反作用力和/或側向力施加在螺桿導向件40上，螺桿導向件40擺動密封浮動套58在浮動套定位座55內浮動密封，避免螺桿導向件40等損毀隔套內密封件57、隔套外密封件53和/或密封浮動套58等。
[0107]其它同實施例1。
[0108]實施例12
[0109]如圖20所不,為實施例12所不的米掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊米掘部，與實施例1不同的是:所述的浮動套定位座55包括浮動套定位座外口 59和浮動套擋肩60等，浮動套定位座外口 59等設置在箱體5外側面，浮動套擋肩60等設置在箱體5內側面，密封套鎖緊件孔槽56等設置在浮動套定位座外口 59處，密封浮動套58將隔套外密封件53扣合在密封浮動套58外圈與浮動套定位座55之間，隔套內密封件57設置在浮動套擋肩60、密封浮動套58與螺桿導向件40等之間，螺桿導向件40受側向力沖擊時隔套外密封件53變形使密封浮動套58在浮動套固定座內擺動吸收沖擊側向力，隔套內密封件57環(huán)螺桿導向件40設置阻止液體、物料或粉塵等進入箱體5內。
[0110]其它同實施例1。
[0111]實施例13
[0112]如圖21所示，為實施例13所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:所述的密封浮動套58還包括左密封隔套62、右密封隔套64和隔套固定件63等，隔套內密封件57包括左隔套內密封件61和右隔套內密封件65等，隔套外密封件53包括左隔套外密封件67和右隔套外密封件68等，左隔套外密封件67等設置在左密封隔套62外圈，右隔套外密封件68等設置在右密封隔套64外圈，左隔套內密封件61設置在左密封隔套62內圈，右隔套內密封件65設置在右密封隔套64內圈，隔套固定件63將左密封隔套62與右密封隔套64緊固成分體組合密封浮動套69，分體組合密封浮動套69設置在浮動套定位座55內，左隔套內密封件61和右隔套內密封件65配合左隔套外密封件67和右隔套外密封件68扶正密封浮動套58的位置增加密穩(wěn)定性。
[0113]其它同實施例1。
[0114]實施例14
[0115]如圖22至圖25所示，為實施例14所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:所述的密封浮動套58包括吊耳71、拆卸槽或頂絲結構74等，吊耳71、拆卸槽或頂絲結構74設置于密封浮動套58，通過吊耳71、拆卸槽或頂絲結構74將密封浮動套58從浮動套定位座55中取出，頂絲結構74包括頂絲孔73和浮動套頂絲桿72等，當隔套內密封件57、隔套外密封件53等損壞需更換時，將密封套鎖緊件51從浮動套定位座55上取出，頂絲孔73內設置浮動套頂絲桿72等，旋轉浮動套頂絲桿72將密封浮動套58從浮動套定位座55內取出，將隔套內密封件57裝入密封浮動套58內圈，將隔套外密封件53裝入密封浮動套58外圈，將密封浮動套58等推入浮動套定位座55，浮動套頂絲桿72與隔套固定件63等分體設置或為一體式。
[0116]所述的浮動套密封裝置54還包括浮動套防護擋圈70等，浮動套防護擋圈70設置在密封浮動套58外側，密封套鎖緊件51設置在浮動套防護擋圈70圈或設置在浮動套防護擋圈70上，浮動套防護擋圈70外側面為弧面或平面。
[0117]其它同實施例1。
[0118]實施例15
[0119]如圖26至圖28所示，為實施例15所示的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，與實施例1不同的是:所述的隔套外密封件53包括開口隔套外密封件75和/或隔套內密封件57包括開口隔套內密封件57，開口隔套內密封件57包括開口防塵密封件76和/或開口阻漏密封件30等，在隔套內密封件57、隔套外密封件53等損壞需更換時，用開口隔套外密封件75、開口隔套內密封件57等對應地更換已損壞隔套外密封件53、隔套內密封件57等，開口隔套外密封件75、開口隔套內密封件57開口端扣接或熔結或粘結。
[0120]其它同實施例1。
[0121]實施例16
[0122]如圖29所不,為實施例16所不的米掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊米掘部，所述的卡簧52包括孔用彈性擋圈或外弧面卡簧77等，浮動套定位座55上設有孔用彈性擋圈槽等，將孔用彈性擋圈設置于孔用彈性擋圈槽等，或浮動套定位座55內設置浮動套定位座55外弧面卡簧槽78等，浮動套防護擋圈70上設有與浮動套定位座55外弧面卡簧槽78相配合的外弧面卡簧77變形槽等，將外弧面卡簧77設置在外弧面卡簧77變形槽上，將密封浮動套58推入浮動套定位座55等內，浮動套定位座55孔壁將外弧面卡簧77壓縮進外弧面卡簧77變形槽內，當把外弧面卡簧77推至浮動套定位座55外弧面卡簧槽78位置時外弧面卡簧77向外彈伸卡入浮動套定位座55外弧面卡簧槽78，浮動套防護擋圈70與浮動套定位座55等扣合，外弧面卡簧77阻止浮動套防護擋圈70等從浮動套定位座55上脫落，拆卸時用大于外弧面卡簧77變形的力撬拉浮動套防護擋圈70，浮動套防護擋圈70從浮動套定位座55中向外移動將外弧面卡簧77推入外弧面卡簧77變形槽內，將浮動套防護擋圈70從浮動套定位座55中拉出，外弧面卡簧槽78弧面的高度小于外弧面卡簧77外弧面的半徑，外弧面卡簧槽78弧面的半徑大于或等于外弧面卡簧77外弧面的半徑。
[0123]其它同實施例1。
【權利要求】
1.一種采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:包括箱體、動力驅動器、螺桿導向器、導向件連接器、沖擊動力源和沖擊頭，沖擊頭包括沖齒座和沖齒，導向件連接器、動力驅動器設置在箱體內，螺桿導向器包括螺桿導向器A、螺桿導向器B，螺桿導向器A、螺桿導向器B由箱體支撐，螺桿導向器A、螺桿導向器B上下設置和/或左右設置，螺桿導向器包括螺桿導向件，螺桿導向件包括螺桿導向件A、螺桿導向件B，導向件連接器包括導向桿連接件，導向桿連接件在箱體內與螺桿導向件A、螺桿導向件B連接，螺桿導向件A與導向桿連接件分體連接或為一體式，螺桿導向件B與導向桿連接件分體連接或為一體式，螺桿導向器A、螺桿導向器B還包括導向體，導向體包括滾動體或懸浮體，懸浮體包括液懸浮體或氣懸浮體，導向體由箱體支撐，導向體支撐螺桿導向件A、螺桿導向件B滾動摩擦或懸浮摩擦往復沖擊，動力驅動器包括動力驅動件，動力驅動件與導向桿連接件連接，螺桿導向件A、螺桿導向件B的一端或兩端設有螺紋桿，螺紋桿包括螺紋桿A和螺紋桿B，螺桿導向件A、螺桿導向件B的兩端均設置沖齒座或螺桿導向件A、螺桿導向件B的一端設置沖齒座另一端與導向桿連接件連接，沖齒座上設置螺紋桿孔，螺紋桿孔包括螺紋桿孔A和螺紋桿孔B，螺桿導向器A和螺桿導向器B包括導向螺母，導向螺母包括導向螺母A和導向螺母B，螺紋桿A的一端穿過螺紋桿孔A與沖齒座在箱體外用導向螺母A連接，螺紋桿B的一端穿過螺紋桿孔B與沖齒座在箱體外用導向螺母B連接，螺紋桿與導向螺母將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件和沖齒座組成往復沖擊架，通過螺桿導向件A、螺桿導向件B端部的螺紋桿配合導向螺母將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件、沖齒座緊固成一體式往復沖擊架，沖齒設置在沖齒座上，沖擊動力源設置在箱體內或設置在箱體外，沖擊動力源驅動動力驅動器，動力驅動器驅動導向桿連接件帶動螺桿導向件A、螺桿導向件B，螺桿導向件A、螺桿導向件B帶動沖擊頭往復沖擊。
2.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的沖齒座包括導向桿定位孔A和導向桿定位孔B，螺桿導向件A —端設置在導向桿定位孔A內，螺桿導向件B—端設置在導向桿定位孔B內，螺桿導向件A與導向桿定位孔A配合和/或螺桿導向件B與導向桿定位孔B配合增加螺桿導向件A、螺桿導向件B對沖齒座的扶正力度。
3.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的沖齒座設有沉孔，導向螺母與螺紋桿在沉孔中緊密配合緊固往復沖擊架，沖齒座沉孔外側設有螺母防護罩，螺母防護罩與沖齒座之間設有密封件，螺母防護罩包括蓋式螺母防護罩和沖齒式螺母防護罩。
4.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的導向體包括腰鼓輪，腰鼓輪上設置凹槽或凸起，螺桿導向件A、螺桿導向件B上對應地設置與腰鼓輪相扣合的凸起或凹槽，腰鼓輪支撐螺桿導向件A、螺桿導向件B，箱體支撐腰鼓輪，腰鼓輪通過凹槽或凸起控制螺桿導向件A、螺桿導向件B的沖擊方向。
5.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的螺桿導向件A、螺桿導向件B分別設置在同一沖齒座的兩端，導向體設置在螺桿導向件A、螺桿導向件B內部和/或導向體設置在螺桿導向件A、螺桿導向件B外部，當螺桿導向件A、螺桿導向件B外部不設置導向體時，降低箱體的高度，相對降低沖齒座高度，將原有一個大沖擊頭分解成多個小沖擊頭，動力驅動器帶動多個小沖擊頭交錯往復運動分解因沖齒座過大形成的阻力、共振。
6.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的導向桿連接件包括I形導向桿連接件或[形導向桿連接件或〈形導向桿連接件或M形導向桿連接件或L形導向桿連接件或H形導向桿連接件或U形導向桿連接件或C形導向桿連接件或工字形導向桿連接件或H與M組合形導向桿連接件，導向桿連接件在箱體內與螺桿導向件A和螺桿導向件B連接或為一體式,沖齒座包括前沖齒座、后沖齒座,螺紋桿與導向螺母將沖齒座、螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件緊固成框架形結構的往復沖擊架或導向螺母與螺紋桿配合將螺桿導向件A、螺桿導向件B、導向桿連接件、前沖齒座、后沖齒座緊固成一體式結構，組成在箱體內部通過導向桿連接件緊固螺桿導向件A、螺桿導向件B，在箱體外部通過前沖齒座、后沖齒座緊固螺桿導向件A、螺桿導向件B的多框緊固往復沖擊架。
7.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的螺桿導向件包括導向耐磨套，導向耐磨套包括導向耐磨筒和/或耐磨筒端擋套，導向耐磨筒與耐磨筒端擋套分體或分體連接或為一體式，當導向耐磨筒與耐磨筒端擋套為一體式時，導向耐磨筒與耐磨筒端擋套組合成擋套導向耐磨套，螺桿導向件還包括導向芯桿，導向耐磨筒設置在導向芯桿上，耐磨筒端擋套一側貼緊沖齒座設置另一側貼緊導向芯桿端部設置或耐磨筒端擋套一側貼緊導向芯桿設置另一側由導向螺母鎖緊或耐磨筒端擋套一側貼緊螺桿導向件端面設置另一側由導向螺母鎖緊或耐磨筒端擋套一側貼緊導向桿連接件設置另一側由導向螺母鎖緊，耐磨筒端擋套設置在導向芯桿與導向螺母之間或設置在沖齒座與導向芯桿之間阻止導向耐磨筒相對于導向芯桿竄動且阻止導向耐磨筒從導向芯桿上脫落，導向耐磨筒設置在伸縮于箱體部位的導向芯桿上和/或導向耐磨筒設置在導向芯桿與導向體之間，導向耐磨筒與導向芯桿分體連接或為一體式。
8.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的沖齒座包括耐磨套定位孔，耐磨筒端擋套設置在耐磨套定位孔內相對于導向芯桿或螺桿導向件扶正沖齒座加大了對沖齒座的扶正面積，提高了對沖齒座的扶正力度。
9.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的沖齒座包括齒座導向螺母孔、導向螺母護罩和護罩連接件，齒座導向螺母孔設置在沖齒座上或與沖齒座為一體式，螺桿導向件端部設置在齒座導向螺母孔內，導向螺母在齒座導向螺母孔內緊固螺桿導向件，螺桿導向件兩端均設置導向螺母或一端設置導向螺母另一端設置螺桿臺肩，螺桿臺肩截面積大于螺桿截面積，螺桿臺肩與齒座導向螺母孔扣接或與螺桿導向件扣接或與導向桿連接件扣接或與導向耐磨套扣接，導向螺母護罩扣合在齒座導向螺母孔上，護罩連接件包括卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲，齒座導向螺母孔與導向螺母護罩包括設置卡簧或設置彈力銷或設置鎖銷或設置漲銷或設置錐銷或設置鋼絲的護罩連接件孔槽，卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲設置于護罩連接件孔槽連接齒座導向螺母孔與導向螺母護罩，卡簧或彈力銷或鎖銷或漲銷或錐銷或鋼絲阻止導向螺母護罩從齒座導向螺母孔上脫落，導向螺母包括液壓導向螺母、止退導向螺母或機械導向螺母。
10.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的螺桿導向件包括耐磨套定位機構，耐磨套定位機構包括芯桿臺肩、擋圈、擋套、銷軸、螺紋、卡簧、錐面或導向耐磨套與導向芯桿過盈配合，導向耐磨套通過芯桿臺肩、擋圈、擋套、銷軸、螺紋、卡簧、錐面或導向耐磨套與導向芯桿過盈配合定位。
11.根據權利要求1所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的箱體包括浮動套密封裝置，浮動套密封裝置設有浮動套定位座、密封浮動套、隔套內密封件、隔套外密封件和密封套鎖緊件，浮動套定位座與箱體分體連接或為一體式，隔套內密封件設置于密封浮動套內圈，隔套外密封件設置于密封浮動套外圈，隔套外密封件與密封浮動套分體組合或為一體式，密封浮動套設置在浮動套定位座內，浮動套定位座包括密封套鎖緊件孔槽，密封套鎖緊件包括卡簧或彈力銷或鎖銷或錐銷或漲銷或擋圈或擋套，密封套鎖緊件設置于密封套鎖緊件孔槽，密封套鎖緊件阻擋密封浮動套從浮動套定位座內脫落，螺桿導向件穿過隔套內密封件往復運動，密封套鎖緊件阻止螺桿導向件往復運動時將密封浮動套從浮動套定位座上帶落，設置在螺桿導向件端部的沖擊頭產生的反作用力和/或側向力施加在螺桿導向件上，螺桿導向件擺動密封浮動套在浮動套定位座內浮動密封，避免螺桿導向件損毀隔套內密封件、隔套外密封件和/或密封浮動套，浮動套定位座還包括浮動套定位座外口和浮動套擋肩，浮動套定位座外口設置在箱體外側面，浮動套擋肩設置在箱體內側面，密封套鎖緊件孔槽設置在浮動套定位座外口處，密封浮動套將隔套外密封件扣合在密封浮動套外圈與浮動套定位座之間，隔套內密封件設置在浮動套擋肩、密封浮動套與螺桿導向件之間，螺桿導向件受側向力沖擊時隔套外密封件變形使密封浮動套在浮動套固定座內擺動吸收沖擊側向力，隔套內密封件環(huán)螺桿導向件設置阻止液體、物料或粉塵進入箱體內。
12.根據權利要求11所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的密封浮動套還包括左密封隔套、右密封隔套和隔套固定件，隔套內密封件包括左隔套內密封件和右隔套內密封件，隔套外密封件包括左隔套外密封件和右隔套外密封件，左隔套外密封件設置在左密封隔套外圈，右隔套外密封件設置在右密封隔套外圈，左隔套內密封件設置在左密封隔套內圈，右隔套內密封件設置在右密封隔套內圈，隔套固定件將左密封隔套與右密封隔套緊固成分體組合密封浮動套，分體組合密封浮動套設置在浮動套定位座內，左隔套內密封件和右隔套內密封件配合左隔套外密封件和右隔套外密封件扶正密封浮動套的位置增加密封穩(wěn)定性，密封浮動套包括吊耳、拆卸槽或頂絲結構，吊耳、拆卸槽或頂絲結構設置于密封浮動套，通過吊耳、拆卸槽或頂絲結構將密封浮動套從浮動套定位座中取出，頂絲結構包括頂絲孔和浮動套頂絲桿，當隔套內密封件、隔套外密封件損壞需更換時，將密封套鎖緊件從浮動套定位座上取出，頂絲孔內設置浮動套頂絲桿，旋轉浮動套頂絲桿將密封浮動套從浮動套定位座內取出，將隔套內密封件裝入密封浮動套內圈，將隔套外密封件裝入密封浮動套外圈，將密封浮動套推入浮動套定位座，浮動套頂絲桿與隔套固定件分體設置或為一體式。
13.根據權利要求11所述的采掘機螺桿導向器緊固沖擊架往復沖擊采掘部，其特征在于:所述的隔套外密封件包括開口隔套外密封件和/或隔套內密封件包括開口隔套內密封件，開口隔套內密封件包括開口防塵密封件和/或開口阻漏密封件，在隔套內密封件、隔套外密封件損壞需要更換時，用開口隔套外密封件、開口隔套內密封件對應地更換已損壞隔套外密封件、隔套內密封件，開口隔套外密封件、開口隔套內密封件開口端扣接或熔結或粘結，浮動套密封裝置還包括浮動套防護擋圈，浮動套防護擋圈設置在密封浮動套外側，密封套鎖緊件設置在浮動套防護擋圈外側或設置在浮動套防護擋圈上，浮動套防護擋圈外圈為弧面或平面。
【文檔編號】E21C25/08GK104420871SQ201410441843
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2013年9月1日
【發(fā)明者】劉素華 申請人:劉素華