一種基坑優(yōu)角位置的對撐支護系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基坑優(yōu)角位置的對撐支護系統(tǒng)，包括有與基坑外周的水泥連續(xù)墻連接的內圍檁型鋼，與內圍檁型鋼遠離水泥連續(xù)墻一側翼緣連接的外圍檁型鋼，與內圍檁型鋼、外圍檁型鋼連接的三角連接座，以及通過撐桿連接件與三角連接座連接的撐桿。所述的三角連接座整體呈等腰直角三角形，三角連接座斜邊的一部分與基坑優(yōu)角位置一側的內圍檁型鋼通過螺栓連接，所述三角連接座斜邊的另一部分通過第一填塊、第二填塊和第三填塊與基坑優(yōu)角位置另一側的內圍檁型鋼、外圍檁型鋼連接。
【專利說明】一種基坑優(yōu)角位置的對撐支護系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于土木工程領域，具體涉及基坑的支護結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的基坑支護方式大都采用的方式是在基坑的四周設置鋼筋混凝土圍檁，再在圍檁內周布置網(wǎng)狀的鋼管支撐，其不足時鋼管用量大，安裝、拆除麻煩，且占據(jù)空間大，不利于基坑內土方開挖，不能很好地對基坑側壁施加預應力，支撐強度低，通常只能通過增加鋼管布置的密度來增加支撐力；且不同基坑支護時需使用不同尺寸的鋼管，鋼管重復使用率低，造成基坑支護的費用高昂。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構牢固，安裝、拆除方便的基坑優(yōu)角位置的對撐支護結構。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術方案予以實現(xiàn):一種基坑優(yōu)角位置的對撐支護系統(tǒng)，包括有與基坑外周的水泥連續(xù)墻連接的內圍檁型鋼，與內圍檁型鋼遠離水泥連續(xù)墻一側翼緣連接的外圍檁型鋼，與內圍檁型鋼、外圍檁型鋼連接的三角連接座，以及通過撐桿連接件與三角連接座連接的撐桿。
[0005]所述的三角連接座整體呈等腰直角三角形，三角連接座斜邊的一部分與基坑優(yōu)角位置一側的內圍檁型鋼通過螺栓連接，三角連接座斜邊的端部與外圍檁型鋼的端部通過螺栓連接；水泥連續(xù)墻上對應三角連接座與內圍檁型鋼相連接的位置增設有加固圍檁型鋼，加固圍檁型鋼一側與水泥連續(xù)墻連接，另一側與內圍檁型鋼連接。
[0006]所述三角連接座斜邊的另一部分通過第一填塊、第二填塊和第三填塊與基坑優(yōu)角位置另一側的內圍檁型鋼、外圍檁型鋼連接。
[0007]所述的撐桿連接件包括有一個用以與撐桿連接的第一 H型鋼，一個用以與三角連接座連接的連接板，以及連接第一H型鋼和連接板的五個H型鋼；所述的連接板包括一體成型的第一板體、第二板體和第三板體，所述第一板體與第二板體相垂直，第二板體與第三板體之間形成151度夾角,第一板體、第二板體與第三板體長度比為3: 6: 2。
[0008]所述的第一填塊包括有一個整體呈六邊形的支撐板，支撐板的六個邊上依次焊接有第一側板、第二側板、第三側板、第四側板、第五側板和第六側板，各個所述側板均與支撐板垂直焊接，且各個側板以支撐板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述側板之間焊接固定；所述的第二側板由一體成型的板a和板b構成，板a與第一側板連接，板b與第三側板連接，板a和板b連接處向外凸出，板a和板b之間形成173度夾角，所述支撐板與第二側板焊接的邊具有與第二側板相配合的角度；所述第一側板與板a，第三側板與板b，第三側板與第四側板、第四側板與第五側板、第五側板與第六側板均分別垂直，所述第一側板與第六側板之間形成97度夾角；所述第二側板、第三側板、第四側板、第五側板和第六側板上均開設有連接孔。[0009]所述的第二填塊包括有一個四邊形的支撐鋼板，支撐鋼板的四個邊上依次焊接有第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板，各個所述連接板均與支撐鋼板垂直焊接，且各個連接板以支撐鋼板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述連接板之間焊接固定；所述的第一連接板與第二連接板，第三連接板和第四連接板分別垂直，所述第一連接板與第四連接板之間形成97度夾角，所述第二連接板和第三連接板之間形成83度夾角。
[0010]所述的第三填塊包括有一個整體呈四邊形的支承板，支承板的四個邊上依次焊接有側板a、側板b、側板c和側板d ;各個所述側板均與支承板垂直焊接,且各個側板以支承板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述側板之間焊接固定；所述的側板d由一體成型的板體a和板體b構成，所述板體a與側板a焊接，所述板體b與側板c焊接；所述板體a與板體b連接處向內凹入，板體a和板體b之間形成173度夾角；所述側板a與側板b、板體a分別垂直，所述側板b與側板c之間形成99度夾角，所述側板c與板體b之間形成74度夾角；所述側板a、側板b、側板c和側板d上均開設有連接孔。
[0011]所述撐桿連接件的連接板的第一板體和第二板體與三角連接座的兩個直角邊通過螺栓連接；所述第一填塊的第四側板、第六側板分別與內圍檁型鋼、加固圍檁型鋼的端部通過螺栓連接，內圍檁型鋼靠近端部的側面通過螺栓與第五側板通過螺栓連接；所述第二側板的板a與另一側的內圍檁型鋼和外圍檁型鋼端部通過螺栓連接；所述第二側板的板b與第二填塊的第一連接板通過螺栓連接，第二填塊的第二連接板通過螺栓與三角連接座的斜邊緊靠端部的位置連接，第四連接板通過螺栓與外圍檁型鋼靠近端部的側壁連接，第三連接板與第三填塊側板d的板體a通過螺栓連接；第三填塊的側板a通過螺栓與外圍檁型鋼的側面通過螺栓連接，側板c與撐桿連接件上連接板的第三板體通過螺栓連接，側板d的板體b與三角連接座斜邊的端部通過螺栓連接。
[0012]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:所述的撐桿連接件方便了標準形狀的三角連接座和撐桿的連接，所述的第一填塊、第二填塊、第三填塊與三角連接座配合，使三角連接座與基坑優(yōu)角位置的圍檁型鋼穩(wěn)固連接，對基坑優(yōu)角處起到穩(wěn)定的支護作用。除了撐桿連接件和填塊之外的其它型材均可回收后用于其它結構基坑的支護，回收率高，降低了基坑支護的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2是撐桿連接件與相鄰型材的連接結構示意圖。
[0015]圖3是撐桿連接件的結構示意圖。
[0016]圖4、圖5是連接板的結構示意圖。
[0017]圖6是第一填塊的結構示意圖。
[0018]圖7是第二填塊的結構示意圖。
[0019]圖8是第三填塊的結構示意圖。
[0020]1、水泥連續(xù)墻；2、加固圍檁型鋼；3、內圍檁型鋼；4、外圍檁型鋼；5、三角連接座；6、撐桿連接件；60、三角加固板；61、第一 H型鋼；62、第二 H型鋼；63、第三H型鋼；64、第四H型鋼；65、第五H型鋼；66、第六H型鋼；67、連接板；671、第一板體；672、第二板體；673、第三板體；68、第一加固板；69、第二加固板；7、第一填塊；70、支撐板；71、第一側板；72、第二側板；721、板a ;722、板b ;73、第三側板；74、第四側板；75、第五側板；76、第六側板；77、第一加強板；78、第二加強板；8、第二填塊；80、支撐鋼板；81、第一連接板；82、第二連接板；83、第三連接板；84、第四連接板；9、第三填塊；90、支承板；91、側板a ;92、側板b ;93、側板c ;94、側板d ;941、板體a ;942、板體b ;95、加固板；10、撐桿。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0022]根據(jù)圖1至圖8所示，本實施例所述的一種基坑優(yōu)角位置的對撐支護系統(tǒng)，包括有與基坑外周的水泥連續(xù)墻I連接的內圍檁型鋼3，與內圍檁型鋼遠離水泥連續(xù)墻一側翼緣連接的外圍檁型鋼4，與內圍檁型鋼、外圍檁型鋼連接的三角連接座5，以及通過撐桿連接件6與三角連接座連接的撐桿10。
[0023]所述的三角連接座整體呈等腰直角三角形，三角連接座斜邊的一部分與基坑優(yōu)角位置一側的內圍檁型鋼通過螺栓連接，三角連接座斜邊的端部與外圍檁型鋼的端部通過螺栓連接；水泥連續(xù)墻上對應三角連接座與內圍檁型鋼相連接的位置增設有加固圍檁型鋼2，加固圍檁型鋼一側與水泥連續(xù)墻I連接，另一側與內圍檁型鋼3連接。
[0024]所述三角連接座5斜邊的另一部分通過第一填塊7、第二填塊8和第三填塊9與基坑優(yōu)角位置另一側的內圍檁型鋼3、外圍檁型鋼4連接。
[0025]所述的撐桿連接件6包括有一個用以與撐桿連接的第一 H型鋼61，一個用以與三角連接座連接的連接板67，以及連接第一 H型鋼和連接板的五個H型鋼；所述的連接板包括一體成型的第一板體671、第二板體672和第三板體673，所述第一板體與第二板體相垂直,第二板體與第三板體之間形成151度夾角,第一板體、第二板體與第三板體長度比為3:6: 2;所述第一板體與第一H型鋼之間形成43度夾角；所述第一H型鋼與第三板體之間連接有第二 H型鋼62，第一 H型鋼與第二板體之間連接有第三H型鋼63和第四H型鋼64，第一 H型鋼與第三板體之間連接有第五H型鋼65和第六H型鋼66 ;所述第二 H型鋼、第三H型鋼、第四H型鋼、第五H型鋼及第六H型鋼的一端端部與第一 H型鋼的翼緣固定焊接，并且第三H型鋼、第四H型鋼、第五H型鋼及第六H型鋼的腹板均與第一 H型鋼的腹板垂直；所述第二 H型鋼與第一 H型鋼之間形成83度的夾角；所述第二 H型鋼、第三H型鋼、第四H型鋼之間固定焊接有第一加固板68，第一加固板靠近第一 H型鋼且與第一 H型鋼平行，所述第二 H型鋼、第三H型鋼之間固定焊接有第二加固板69，第二加固板靠近第三板體，且第二加固板與第一加固板平行；所述第三板體與第二 H型鋼之間還焊接有三角加固板60 ;所述第一 H型鋼朝外的翼緣上以及連接板上均勻開設有多組連接孔。
[0026]所述的第一填塊7包括有一個整體呈六邊形的支撐板，支撐板的六個邊上依次焊接有第一側板71、第二側板72、第三側板73、第四側板74、第五側板75和第六側板76，各個所述側板均與支撐板垂直焊接，且各個側板以支撐板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述側板之間焊接固定；所述的第二側板由一體成型的板a721和板b722構成，板a與第一側板連接,板b與第三側板連接,板a和板b連接處向外凸出，板a和板b之間形成173度夾角，所述支撐板與第二側板焊接的邊具有與第二側板相配合的角度；所述第一側板與板a，第三側板與板b，第三側板與第四側板、第四側板與第五側板、第五側板與第六側板均分別垂直，所述第一側板與第六側板之間形成97度夾角；第四側板、第五側板連接處與第一側板、第二側板的板a之間分別連接有第一加強板77和第二加強板78，第一加強板、第二加強板還與支撐板焊接，第一加強板與第一側板相垂直，第二加強板與第二側板的板a相垂直；所述第二側板、第三側板、第四側板、第五側板和第六側板上均開設有連接孔。
[0027]所述的第二填塊8包括有一個四邊形的支撐鋼板80，支撐鋼板的四個邊上依次焊接有第一連接板81、第二連接板82、第三連接板83和第四連接板84，各個所述連接板均與支撐鋼板垂直焊接，且各個連接板以支撐鋼板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述連接板之間焊接固定；所述的第一連接板與第二連接板，第三連接板和第四連接板分別垂直，所述第一連接板與第四連接板之間形成97度夾角，所述第二連接板和第三連接板之間形成83度夾角。
[0028]所述的第三填塊9包括有一個整體呈四邊形的支承板90，支承板的四個邊上依次焊接有側板a91、側板b92、側板c93和側板d94 ;各個所述側板均與支承板垂直焊接，且各個側板以支承板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述側板之間焊接固定；所述的側板d由一體成型的板體a941和板體b942構成，所述板體a與側板a焊接，所述板體b與側板c焊接；所述板體a與板體b連接處向內凹入,板體a和板體b之間形成173度夾角；所述側板a與側板b、板體a分別垂直，所述側板b與側板c之間形成99度夾角，所述側板c與板體b之間形成74度夾角；所述側板a、側板b、側板c和側板d上均開設有連接孔；所述側板a和側板c之間連接有三組平行的加固板95，加固板與側板a之間形成74度夾角，加固板與側板c之間形成65度夾角。
[0029]所述撐桿連接件的連接板的第一板體和第二板體與三角連接座的兩個直角邊通過螺栓連接；所述第一填塊的第四側板、第六側板分別與內圍檁型鋼、加固圍檁型鋼的端部通過螺栓連接，內圍檁型鋼靠近端部的側面通過螺栓與第五側板通過螺栓連接；所述第二側板的板a與另一側的內圍檁型鋼和外圍檁型鋼端部通過螺栓連接；所述第二側板的板b與第二填塊的第一連接板通過螺栓連接，第二填塊的第二連接板通過螺栓與三角連接座的斜邊緊靠端部的位置連接，第四連接板通過螺栓與外圍檁型鋼靠近端部的側壁連接，第三連接板與第三填塊側板d的板體a通過螺栓連接；第三填塊的側板a通過螺栓與外圍檁型鋼的側面通過螺栓連接，側板c與撐桿連接件上連接板的第三板體通過螺栓連接，側板d的板體b與三角連接座斜邊的端部通過螺栓連接。
[0030]安裝時，先安裝加固圍檁型鋼、內圍檁型鋼、外圍檁型鋼，接著依次安裝第一填塊、第二填塊和第三填塊，再依次安裝三角連接座、撐桿連接件，最后在基坑兩個相對面的兩個撐桿連接件之間安裝若干組撐桿。拆除時則反向進行即可。
【權利要求】
1.一種基坑優(yōu)角位置的對撐支護系統(tǒng)，其特征在于:包括有與基坑外周的水泥連續(xù)墻連接的內圍檁型鋼，與內圍檁型鋼遠離水泥連續(xù)墻一側翼緣連接的外圍檁型鋼，與內圍檁型鋼、外圍檁型鋼連接的三角連接座，以及通過撐桿連接件與三角連接座連接的撐桿；所述的三角連接座整體呈等腰直角三角形，三角連接座斜邊的一部分與基坑優(yōu)角位置一側的內圍檁型鋼通過螺栓連接，三角連接座斜邊的端部與外圍檁型鋼的端部通過螺栓連接；水泥連續(xù)墻上對應三角連接座與內圍檁型鋼相連接的位置增設有加固圍檁型鋼，加固圍檁型鋼一側與水泥連續(xù)墻連接，另一側與內圍檁型鋼連接； 所述三角連接座斜邊的另一部分通過第一填塊、第二填塊和第三填塊與基坑優(yōu)角位置另一側的內圍檁型鋼、外圍檁型鋼連接； 所述的撐桿連接件包括有一個用以與撐桿連接的第一 H型鋼，一個用以與三角連接座連接的連接板，以及連接第一H型鋼和連接板的五個H型鋼；所述的連接板包括一體成型的第一板體、第二板體和第三板體，所述第一板體與第二板體相垂直，第二板體與第三板體之間形成151度夾角，第一板體、第二板體與第三板體長度比為3:6:2; 所述的第一填塊包括有一個整體呈六邊形的支撐板，支撐板的六個邊上依次焊接有第一側板、第二側板、第三側板、第四側板、第五側板和第六側板，各個所述側板均與支撐板垂直焊接，且各個側板以支撐板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述側板之間焊接固定；所述的第二側板由一體成型的板a和板b構成，板a與第一側板連接，板b與第三側板連接，板a和板b連接處向外凸出，板a和板b之間形成173度夾角，所述支撐板與第二側板焊接的邊具有與第二側板相配合的角度；所述第一側板與板a，第三側板與板b，第三側板與第四側板、第四側板與第五側板、第五側板與第六側板均分別垂直，所述第一側板與第六側板之間形成97度夾角；所述第二側板、第三側板、第四側板、第五側板和第六側板上均開設有連接孔；
所述的第二填塊包括有一個四邊形的支撐鋼板，支撐鋼板的四個邊上依次焊接有第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板，各個所述連接板均與支撐鋼板垂直焊接，且各個連接板以支撐鋼板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述連接板之間焊接固定；所述的第一連接板與第二連接板，第三連接板和第四連接板分別垂直，所述第一連接板與第四連接板之間形成97度夾角，所述第二連接板和第三連接板之間形成83度夾角； 所述的第三填塊包括有一個整體呈四邊形的支承板，支承板的四個邊上依次焊接有側板a、側板b、側板c和側板d ;各個所述側板均與支承板垂直焊接,且各個側板以支承板所在平面為界分成對稱的兩部分，各個相鄰的所述側板之間焊接固定；所述的側板d由一體成型的板體a和板體b構成，所述板體a與側板a焊接，所述板體b與側板c焊接；所述板體a與板體b連接處向內凹入，板體a和板體b之間形成173度夾角；所述側板a與側板b、板體a分別垂直，所述側板b與側板c之間形成99度夾角，所述側板c與板體b之間形成74度夾角；所述側板a、側板b、側板c和側板d上均開設有連接孔； 所述撐桿連接件的連接板的第一板體和第二板體與三角連接座的兩個直角邊通過螺栓連接；所述第一填塊的第四側板、第六側板分別與內圍檁型鋼、加固圍檁型鋼的端部通過螺栓連接，內圍檁型鋼靠近端部的側面通過螺栓與第五側板通過螺栓連接；所述第二側板的板a與另一側的內圍檁型鋼和外圍檁型鋼端部通過螺栓連接；所述第二側板的板b與第二填塊的第一連接板通過螺栓連接，第二填塊的第二連接板通過螺栓與三角連接座的斜邊緊靠端部的位置連接，第四連接板通過螺栓與外圍檁型鋼靠近端部的側壁連接，第三連接板與第三填塊側板d的板體a通過螺栓連接；第三填塊的側板a通過螺栓與外圍檁型鋼的側面通過螺栓連接，側板c與撐桿連接件上連接板的第三板體通過螺栓連接，側板d的板體b與三角連接座斜邊的端 部通過螺栓連接。
【文檔編號】E02D17/02GK104032748SQ201410257584
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】王承存, 王志貴, 劉正斌, 王飛 申請人:德清鑫德機械有限公司