一種帶齒輪牙的截齒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶齒輪牙的截齒，包括各種截齒上設置齒輪牙的截齒，該截齒效率高，其特征在于：采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒，在采掘機上設置的主動旋轉的截齒，截齒上一體設置有齒輪牙，截齒的一端，或兩端設置有軸，或軸套，或軸承，經軸承座或軸座與鉆頭或滾筒聯(lián)接在一起，其中截齒是可以拆裝并經帶齒輪牙的截齒的截齒體與采掘機增速齒輪傳動配合旋轉。
【專利說明】一種帶齒輪牙的截齒

【技術領域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種帶齒輪牙的截齒，該帶齒輪牙的截齒用于采礦和鉆機等機械設備的采礦和巷道掘進中。

【背景技術】
:
[0002]目前，采煤設備中使用的采掘機鉆頭為截齒固定在鉆頭上，有的截齒雖然可以旋轉，但是卻不是主動旋轉切削，因此造成采煤機或掘進機或鉆機在工作時阻力偏大，造成設備的損壞，同時浪費了大量的動力及物資資源，提高了生產成本。


【發(fā)明內容】

:
[0003]本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種帶齒輪牙的截齒為目的，該種帶齒輪牙的截齒在原有主機的基礎上，僅僅通過改變采掘機機頭以及與現(xiàn)有采掘機的主機連接從而實現(xiàn)效率高，阻力小，散熱效率高，壽命長，節(jié)能效果顯著，對機械設備的破壞力大幅下降。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:
[0005]一種帶齒輪牙的截齒，涉及復合旋切的采掘機設備的掘進工作前端的鉆頭或滾筒，復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的截齒上設置有齒輪牙，其特征在于:所述截齒的截齒體上一體地設置有齒輪牙，在所述的截齒的截齒體上一端，或兩端設置有軸，或軸承，所述的軸或軸承與鉆頭或滾筒聯(lián)接在一起，截齒經截齒體上的齒輪牙與采掘機的傳動齒輪或增速齒輪，或大齒輪配合旋轉形成主動旋轉的帶齒輪牙的截齒，在截齒體上設置定位聯(lián)接裝置。
[0006]一種帶齒輪牙的截齒，涉及復合旋切的采掘機設備的掘進工作前端的鉆頭或滾筒，復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的截齒上設置有齒輪牙，其特征在于:所述截齒的截齒體上一體地設置有齒輪牙，在所述的截齒的截齒體上一端，或兩端設置有軸，或軸承，所述的軸或軸承與鉆頭或滾筒聯(lián)接在一起，截齒經截齒體上的齒輪牙與采掘機的傳動齒輪或增速齒輪，或大齒輪配合旋轉形成主動旋轉的截齒，在截齒體的尾端設置有定位槽。
[0007]優(yōu)選地，所述定位聯(lián)接裝置是在截齒體尾端的定位槽中設置定位彈簧夾。
[0008]優(yōu)選地，帶齒輪牙的截齒上設置有截齒頭。
[0009]優(yōu)選地，帶齒輪牙的截齒的截齒體前部截齒頭上聯(lián)接或一體地設置有合金頭。
[0010]優(yōu)選地，帶齒輪牙的截齒的截齒頭上，設置有凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或復合設置的凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或沿環(huán)形排列的斜槽或螺旋凹槽。
[0011]優(yōu)選地，在帶齒輪牙的截齒的截齒頭上，朝向前方的錐面或球面為前錐體，前錐體的頂部為錐尖或圓刀頭，錐尖或圓刀頭的外部前錐體上設置有至少一級環(huán)錐體或環(huán)弧體，前錐體的后部露出截齒體的截齒頭的部分為刀柄，刀柄的后部為截齒體的刀座，刀座的后部為截齒體的前柄，至少有一級環(huán)錐體或環(huán)弧體上設置有切削刃、副切削刃和切削面。
[0012]優(yōu)選地，在所述高效截齒的至少一個環(huán)錐體或環(huán)弧體的切削刃和切削面上設置有分切刃和散熱面。
[0013]優(yōu)選地，在所述主動旋轉的截齒上，錐尖或圓刀頭凸起于至少一級階梯狀排列的環(huán)錐體或環(huán)弧體上，或至少一級環(huán)錐體或環(huán)弧體上設置有切削刃，或切削刃，或分切刃上設置有凹口刃，凹口刃向后延伸形成散熱槽分布在環(huán)錐體或環(huán)弧體上。
[0014]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒后部的截齒體上，尾部設置有定位柄，或截齒套內側底部設置有定位槽或定位孔。
[0015]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的旋轉截齒的換向截齒套或截齒套上設置有齒輪牙與動力柄或換向動力柄配合。
[0016]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的復合鉆頭或復合滾筒內大齒輪與主動旋轉截齒間設置有換向傳動裝置或傳動裝置，換向傳動裝置或傳動裝置的換向動力柄或動力柄一端設置小齒輪與大齒輪換向傳動配合或傳動配合，另一端與主動旋轉截齒的換向截齒套或截齒套內側的齒輪牙配合，中間通過軸承與復合鉆頭或復合滾筒上的換向軸承座或軸承座聯(lián)接在一起，換向軸承座或軸承座與復合鉆頭或復合滾筒聯(lián)接或形成為一體。
[0017]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的復合鉆頭或復合滾筒上有主動旋轉截齒或主動旋轉截齒與被動旋轉截齒配合設置，被動旋轉截齒為無動力的可旋轉的截齒或刨齒，主動旋轉截齒與復合鉆頭或復合滾筒的換向傳動裝置或傳動裝置經換向動力柄或動力柄連接并經小齒輪與大齒輪配合旋轉。
[0018]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的帶齒輪牙的截齒的復合鉆頭或復合滾筒內大齒輪上設置內齒、外齒、頂齒或傘齒，且大齒輪上可以設置多圈齒輪牙，并與換向傳動裝置或傳動裝置的換向動力柄或動力柄上的小齒輪換向傳動配合或傳動配合。
[0019]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的旋轉截齒的換向截齒套內側設置有齒輪牙與換向動力柄配合。
[0020]優(yōu)選地，在所述的復合鉆頭或復合滾筒上有主動旋轉截齒或被動旋轉截齒與主動旋轉截齒配合沖削，被動旋轉截齒為無動力的可旋轉的截齒或刨齒，主動旋轉截齒是采煤機主機輸出動力經傳動裝置傳動旋轉鉆削的截齒。
[0021]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的帶齒輪牙的截齒的復合鉆頭或復合滾筒外端與動力連接軸和采掘機主機的動力輸出盤分別固定聯(lián)接在一起。
[0022]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的主動旋轉截齒的截齒頭部有切削面和切削刃或凹口刃或階梯刃。
[0023]優(yōu)選地，在所述帶齒輪牙的截齒的換向傳動裝置的換向動力柄的一端設置小齒輪，與大齒輪配合，另一端與主動旋轉截齒的換向截齒套內側的齒輪牙連接在一起，中間通過軸承與換向傳動裝置的軸承座連接在一起，軸承座與復合鉆頭或復合滾筒聯(lián)接或形成為一體。
[0024]優(yōu)選地，在所述的復合鉆頭或復合滾筒上有被動旋轉截齒與主動旋轉截齒配合沖肖1J，被動旋轉截齒為無動力的可旋轉的截齒，主動旋轉截齒是采煤機主機輸出動力經傳動裝置傳動旋轉鉆削的截齒。
[0025]優(yōu)選地，在所述的帶齒輪牙的截齒，所述的主動旋轉截齒的換向截齒套或截齒套的內側設置有齒輪牙與傳動裝置的動力柄配合。
[0026]優(yōu)選地，在所述帶齒輪牙的截齒的換向傳動裝置或傳動裝置動力柄的一端設置小齒輪，與大齒輪配合，另一端與主動旋轉截齒的截齒套內側的齒輪牙連接在一起，中間通過軸承與傳動裝置的軸承座連接在一起，軸承座與復合鉆頭或復合滾筒聯(lián)接或形成為一體。
[0027]優(yōu)選地，在所述帶齒輪牙的截齒中，動力輸出盤是與采掘機主機的動力系統(tǒng)固定或連接在一起的。
[0028]優(yōu)選地，在所述帶齒輪牙的截齒中，動力輸出盤與采掘機的復合鉆頭或復合滾筒固定聯(lián)接在一起。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0029]本發(fā)明的技術方案和優(yōu)點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中:
[0030]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的第二實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明的第三實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明的第四實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。
[0034]圖5是本發(fā)明的第五實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。
[0035]圖6是本發(fā)明的第六實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。
[0036]圖7是本發(fā)明的第七實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。
[0037]圖8是本發(fā)明的第八實施方式的帶齒輪牙的截齒的示意圖。

【具體實施方式】
:
[0038]下面將結合附圖詳細地說明本發(fā)明的帶齒輪牙的截齒的優(yōu)選實施方式，在實施方式I——8中主要以截齒的截齒體上設置有齒輪牙的設計方案進行說明，復合鉆頭或復合滾筒內置大齒輪，經大齒輪的齒輪牙或傳動裝置或換向傳動裝置的增速齒輪，軸，傳動齒輪與采掘機的大齒輪配合聯(lián)接在一起，大齒輪撥動傳動齒輪，傳動齒輪經軸帶動增速齒輪旋轉，增速齒輪經截齒或截齒套上的齒輪牙或截齒或截齒套上的齒輪的齒輪牙帶動主動旋轉截齒旋轉。
[0039]實施方式1:
[0040]如圖1所示，本發(fā)明的第一實施方式的帶齒輪牙的截齒，涉及復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒，在復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒中，與復合旋切的采掘機滾筒的傳動齒輪或增速齒輪或大齒輪配合的截齒19的截齒體I上設置有齒輪牙29，截齒19的截齒體I上設置有尾端25，截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29經傳動裝置或換向傳動裝置與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪聯(lián)接在一起，齒輪牙29與大齒輪聯(lián)接在一起或形成主動旋轉的截齒19，截齒19的前端刀座5上設置有截齒頭2或截齒頭2為合金刀頭，截齒頭2后部的刀座5與截齒體I相交處設置有護環(huán)6，護環(huán)6的后部為截齒體1，截齒體I的后部設置尾端25，尾端25上設置有定位槽26，定位槽26中可安裝定位彈簧夾。
[0041]根據上述結構，由于在截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29，使截齒19通過齒輪或齒輪牙與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪配合，或經傳動裝置或換向傳動裝置與大齒輪配合，由于復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的旋轉從而獲得動力，形成主動旋轉的截齒有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使截齒19受到的沖擊力減小，延長了截齒19的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0042]通過如此的構成，降低了阻力，同時也就延長了截齒和采煤機的使用壽命，最大限度的提高了效率。
[0043]實施方式2:
[0044]如圖2所示，在第I實施方式的效果的基礎上，本發(fā)明的第二實施方式的帶齒輪牙的截齒，涉及復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒，在復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒中，與復合旋切的采掘機滾筒的傳動齒輪或增速齒輪或大齒輪配合的截齒19的截齒體I上設置有齒輪牙29，截齒19的截齒體I上設置有尾端25，截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28,齒輪配合部28上設置有齒輪牙29經傳動裝置或換向傳動裝置與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪聯(lián)接在一起，齒輪牙29與大齒輪聯(lián)接在一起或形成主動旋轉的截齒19，截齒19的前端刀座5上設置有截齒頭2或截齒頭2為合金刀頭，截齒頭2后部的刀座5與截齒體I相交處設置有護環(huán)6,護環(huán)6的后部為截齒體1，截齒體I的后部設置尾端25，尾端25上設置有定位槽26，定位槽26中可安裝定位彈簧夾。
[0045]根據上述結構，由于在截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29，使截齒19通過齒輪或齒輪牙與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪配合，或經傳動裝置或換向傳動裝置與大齒輪配合，由于復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的旋轉從而獲得動力，形成主動旋轉的截齒有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使截齒19受到的沖擊力減小，延長了截齒19的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0046]通過如此的構成，降低了阻力，同時也就延長了截齒和采煤機的使用壽命，最大限度的提高了效率。
[0047]實施方式3:
[0048]如圖3所示，在第1-2實施方式的效果的基礎上，本發(fā)明的第三實施方式的帶齒輪牙的截齒，涉及復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒，在復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒中，與復合旋切的采掘機滾筒的傳動齒輪或增速齒輪或大齒輪配合的截齒19的截齒體I上設置有齒輪牙29，截齒19的截齒體I上設置有尾端25，截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29經傳動裝置或換向傳動裝置與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪聯(lián)接在一起，齒輪牙29與大齒輪聯(lián)接在一起或形成主動旋轉的截齒19，截齒19的前端刀座5上設置有截齒頭2或截齒頭2為合金刀頭，截齒頭2后部的刀座5與截齒體I相交處設置有護環(huán)6，護環(huán)6的后部為截齒體1，截齒體I的后部設置尾端25，尾端25上設置有定位槽26，定位槽26中可安裝定位彈簧夾，截齒頭2設置在截齒體I的刀座7上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，凸起于后部階梯狀的至少一級復合環(huán)錐體20，或階梯狀的至少一級復合環(huán)弧體20上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，與后部相鄰的復合環(huán)錐體20,或復合環(huán)弧體20,或截齒體I的刀座7,或前柄8上設置有至少一個凹槽9,或至少一個斜槽9，或至少一個螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的內側凸起的設置至少一級復合凹槽，或至少一級復合斜槽，或至少一級復合螺旋槽，或截齒體I刀座7內設置有凸起與定位柄6凹陷的截齒頭2配合，至少有一級環(huán)錐體，或環(huán)弧體4，或至少一級復合環(huán)錐體，或至少一級復合環(huán)弧體上設置有切削面10或復合切削面11，內側的至少一級復合切削面為高效分切臺11，最外側的切削面10為抗裂分切臺10，并形成有切削刃12，或復合切削刃13，或副切削刃12，或復合副切削刃13，最外側的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12為抗裂分切刃12，內側的復合切削刃13，或復合副切削刃13，或復合螺旋切削刃13為高效分切刃13，在高效截齒的高效截齒頭2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起14，和內側的至少一級復合切削面11或復合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齒頭2方向延伸經與副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有側凹刃或側斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向復合切削面11方向延伸形成有至少一級復合定位分解臺18，階梯狀分布的復合切削面11為高效分切臺11，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺10，最外側的切削刃或副切削刃為抗裂分切刃12，內側凸起的高效分切臺11與復合定位分解臺18，或切削面，或后切削面16相交形成的復合切削刃13或復合副切削刃13為高效分切刃。
[0049]根據上述結構，由于在截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29，使截齒19通過齒輪或齒輪牙與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪配合，或經傳動裝置或換向傳動裝置與大齒輪配合，由于復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的旋轉從而獲得動力，形成主動旋轉的截齒有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使截齒19受到的沖擊力減小，延長了截齒19的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0050]根據上述結構，由于在截齒套上聯(lián)結有齒輪或一體地設置有齒輪牙，截齒與截齒套采取定位聯(lián)接的方式，截齒套通過齒輪或齒輪牙經傳動裝置或換向傳動裝置與動力系統(tǒng)的聯(lián)接，形成了主動旋轉，有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使刀體2受到的沖擊力減小，延長了刀體的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0051]通過如此的構成，降低了阻力提高了效率，同時也就延長了截齒和采煤機的使用壽命，同時截齒頭上設置凹槽或斜槽或螺旋槽進一步降低了阻力，最大限度的提高了效率。
[0052]實施方式4:
[0053]如圖4所示，在第1-3實施方式的效果的基礎上，本發(fā)明的第四實施方式的帶齒輪牙的截齒，在第一-三實施方式的基礎上，本發(fā)明的截齒主要涉及復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒，在復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒上設置的截齒中，與復合旋切的采掘機滾筒的傳動齒輪或增速齒輪或大齒輪配合的截齒19的截齒體I上設置有齒輪牙29，截齒19的截齒體I上設置有尾端25，截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29經傳動裝置或換向傳動裝置與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪聯(lián)接在一起，齒輪牙29與大齒輪聯(lián)接在一起或形成主動旋轉的截齒19，截齒19的前端刀座5上設置有截齒頭2或截齒頭2為合金刀頭，截齒頭2后部的刀座5與截齒體I相交處設置有護環(huán)6，護環(huán)6的后部為截齒體1，截齒體I的后部設置尾端25，尾端25上設置有定位槽26，定位槽26中可安裝定位彈簧夾，截齒頭2設置在截齒體I的刀座7上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，凸起于后部階梯狀的至少一級復合環(huán)錐體20，或階梯狀的至少一級復合環(huán)弧體20上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，與后部相鄰的復合環(huán)錐體20，或復合環(huán)弧體20，或截齒體I的刀座7，或前柄8上設置有至少一個凹槽9,或至少一個斜槽9,或至少一個螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的內側凸起的設置至少一級復合凹槽，或至少一級復合斜槽，或至少一級復合螺旋槽，或截齒體I刀座7內設置有凸起與定位柄6凹陷的截齒頭2配合，至少有一級環(huán)錐體，或環(huán)弧體4，或至少一級復合環(huán)錐體，或至少一級復合環(huán)弧體上設置有切削面10或復合切削面11，內側的至少一級復合切削面為高效分切臺11，最外側的切削面10為抗裂分切臺10，并形成有切削刃12，或復合切削刃13，或副切削刃12，或復合副切削刃13，最外側的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12為抗裂分切刃12，內側的復合切削刃13，或復合副切削刃13，或復合螺旋切削刃13為高效分切刃13，在高效截齒的高效截齒頭2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起14，和內側的至少一級復合切削面11或復合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齒頭2方向延伸經與副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有側凹刃或側斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向復合切削面11方向延伸形成有至少一級復合定位分解臺18，階梯狀分布的復合切削面11為高效分切臺11，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺10，最外側的切削刃或副切削刃為抗裂分切刃12，內側凸起的高效分切臺11與復合定位分解臺18，或切削面，或后切削面16相交形成的復合切削刃13或復合副切削刃13為高效分切刃。
[0054]根據上述結構，由于在截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29，使截齒19通過齒輪或齒輪牙與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪配合，或經傳動裝置或換向傳動裝置與大齒輪配合，由于復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的旋轉從而獲得動力，形成主動旋轉的截齒有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使截齒19受到的沖擊力減小，延長了截齒19的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0055]根據上述結構，由于在截齒套上聯(lián)結有齒輪或一體地設置有齒輪牙，截齒與截齒套采取定位聯(lián)接的方式，截齒套通過齒輪或齒輪牙經傳動裝置或換向傳動裝置與動力系統(tǒng)的聯(lián)接，形成了主動旋轉，有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使刀體2受到的沖擊力減小，延長了刀體的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0056]通過如此的構成，降低了阻力提高了效率，同時也就延長了截齒和采煤機的使用壽命，同時截齒頭上設置凹槽或斜槽或螺旋槽進一步降低了阻力，最大限度的提高了效率。
[0057]實施方式5:
[0058]如圖5所示，在第1-4實施方式的效果的基礎上，本發(fā)明的第五實施方式的帶齒輪牙的截齒，涉及各種截齒或各種鎬形截齒或各種切削截齒，包括截齒體I和截齒頭2，該截齒體I和截齒頭2 —體地聯(lián)接在一起，在各種截齒，或各種鎬形截齒，或各種切削截齒的截齒頭上，設置有錐尖或圓刀頭3,或環(huán)錐體或環(huán)弧體4,或復合環(huán)錐體20,或復合環(huán)弧體20,環(huán)錐體或環(huán)弧體4，或復合環(huán)錐體，或復合環(huán)弧體的后部，為截齒頭的刀柄5，或刀柄5的后部設置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部為截齒體I的刀座7，刀座7的后部為截齒體的前柄8，截齒頭2設置在截齒體I的刀座7上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，凸起于后部階梯狀的至少一級復合環(huán)錐體20，或階梯狀的至少一級復合環(huán)弧體20上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，與后部相鄰的復合環(huán)錐體20,或復合環(huán)弧體20,或截齒體I的刀座7,或前柄8上設置有至少一個凹槽9，或至少一個斜槽9，或至少一個螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的內側凸起的設置至少一級復合凹槽，或至少一級復合斜槽，或至少一級復合螺旋槽，或截齒體I刀座7內設置有凸起與定位柄6凹陷的截齒頭2配合，至少有一級環(huán)錐體，或環(huán)弧體4，或至少一級復合環(huán)錐體，或至少一級復合環(huán)弧體上設置有切削面10或復合切削面11，內側的至少一級復合切削面為高效分切臺11，最外側的切削面10為抗裂分切臺10，并形成有切削刃12，或復合切削刃13，或副切削刃12，或復合副切削刃13，最外側的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12為抗裂分切刃12，內側的復合切削刃13，或復合副切削刃13，或復合螺旋切削刃13為高效分切刃13，其特征在于:在高效截齒的高效截齒頭2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起14，和內側的至少一級復合切削面11或復合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齒頭2方向延伸經與副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有側凹刃或側斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向復合切削面11方向延伸形成有至少一級復合定位分解臺18，階梯狀分布的復合切削面11為高效分切臺11，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺10，最外側的切削刃或副切削刃為抗裂分切刃12，內側凸起的高效分切臺11與復合定位分解臺18，切削面，后切削面16相交形成的復合切削刃13或復合副切削刃13為高效分切刃，抗裂分切刃或高效分切刃上設置有至少一個凹口刃，呈開口向切削面，或后切削面，或側切削面，或高效分切臺延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
[0059]根據上述結構，由于在截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29，使截齒19通過齒輪或齒輪牙與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪配合，或經傳動裝置或換向傳動裝置與大齒輪配合，由于復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的旋轉從而獲得動力，形成主動旋轉的截齒有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使截齒19受到的沖擊力減小，延長了截齒19的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0060]根據上述結構，由于在環(huán)錐體或環(huán)弧體4上有切削面或復合切削面，形成了抗裂分切臺10和抗裂分切刃12，切削顯然要比研削的效率高很多倍，所以與以往的刀頭相比，高效截齒頭或高效截齒大幅度降低了刀具在切削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使高效截齒頭或高效截齒受力減小，同時，使刀體2受到的沖擊力減小，延長了刀體的使用壽命，提高了效率。
[0061]通過如此的構成，由于在高效截齒頭或高效截齒的截齒頭上開出抗裂分切臺10和高效分切臺11，分解了切削刃的切削力，使高效截齒頭或高效截齒在旋轉沖削的過程中提高了刃口的切削強度，因此降低了阻力提高了效率，同時也就延長了高效截齒頭或高效截齒的使用壽命，同時前柄上設置凹槽或斜槽或螺旋槽進一步降低了高效截齒頭或高效截齒的阻力，最大限度的提高了效率。
[0062]實施方式6
[0063]如圖6，圖4所示，在第1-5實施方式的效果的基礎上，本發(fā)明的第六實施方式的高效截齒頭或高效截齒，涉及各種截齒或各種鎬形截齒或各種切削截齒，包括截齒體I和截齒頭2，該截齒體I和截齒頭2 —體地聯(lián)接在一起，在各種截齒，或各種鎬形截齒，或各種切削截齒的截齒頭上，設置有錐尖或圓刀頭3，或環(huán)錐體或環(huán)弧體4，或復合環(huán)錐體20，或復合環(huán)弧體20，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，或復合環(huán)錐體，或復合環(huán)弧體的后部，為截齒頭的刀柄5，或刀柄5的后部設置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部為截齒體I的刀座7，刀座7的后部為截齒體的前柄8，截齒頭2設置在截齒體I的刀座7上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，凸起于后部階梯狀的至少一級復合環(huán)錐體20，或階梯狀的至少一級復合環(huán)弧體20上，環(huán)錐體或環(huán)弧體4，與后部相鄰的復合環(huán)錐體20,或復合環(huán)弧體20,或截齒體I的刀座7,或前柄8上設置有至少一個凹槽9，或至少一個斜槽9，或至少一個螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的內側凸起的設置至少一級復合凹槽，或至少一級復合斜槽，或至少一級復合螺旋槽，或截齒體I刀座7內設置有凸起與定位柄6凹陷的截齒頭2配合，至少有一級環(huán)錐體，或環(huán)弧體4，或至少一級復合環(huán)錐體20。
[0064]根據上述結構，由于在截齒19的截齒體I上設置有齒輪配合部28，齒輪配合部28上設置有齒輪牙29，使截齒19通過齒輪或齒輪牙與復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的大齒輪配合，或經傳動裝置或換向傳動裝置與大齒輪配合，由于復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的旋轉從而獲得動力，形成主動旋轉的截齒有動力的旋轉沖削顯然要比無動力的被動旋轉沖削的效率高很多倍，所以與以往的截齒相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在沖削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使截齒受力減小，同時，使截齒19受到的沖擊力減小，延長了截齒19的使用壽命，提高了效率，減小了采煤機的工作強度。
[0065]根據上述結構，由于在環(huán)錐體或環(huán)弧體4上有切削面或復合切削面，形成了抗裂分切臺10和抗裂分切刃12，切削顯然要比研削的效率高很多倍，所以與以往的刀頭相比，高效截齒頭或高效截齒大幅度降低了刀具在切削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使高效截齒頭或高效截齒受力減小，同時，使刀體2受到的沖擊力減小，延長了刀體的使用壽命，提高了效率。
[0066]通過如此的構成，由于在高效截齒頭或高效截齒的截齒頭上開出抗裂分切臺10和高效分切臺11，分解了切削刃的切削力，使高效截齒頭或高效截齒在旋轉沖削的過程中提高了刃口的切削強度，因此降低了阻力提高了效率，同時也就延長了高效截齒頭或高效截齒的使用壽命，同時前柄上設置凹槽或斜槽或螺旋槽進一步降低了高效截齒頭或高效截齒的阻力，最大限度的提高了效率。
[0067]實施方式7
[0068]如圖7-圖8所示，在第1-6實施方式的效果的基礎上，本發(fā)明的第七實施方式的高效截齒頭或高效截齒，涉及各種截齒或各種鎬形截齒或各種切削截齒，包括截齒體I和截齒頭2，本發(fā)明是在第1-2實施方式的效果的基礎上增加了階梯狀復合刀座7，同樣具有高效，節(jié)能的實施效果，在此不再贅述。
[0069]實施方式8
[0070]如圖8所示，在第1-7實施方式的效果相同，本發(fā)明的第八實施方式的高效截齒頭或高效截齒，涉及各種截齒或各種鎬形截齒或各種切削截齒，包括截齒體I和截齒頭2，本發(fā)明是在第1-2實施方式的效果的基礎上增加了階梯狀復合刀座7，同樣具有高效，節(jié)能的實施效果，本發(fā)明的截齒體I上設置了鍵槽30，與截齒套配合可有效保護齒輪在此不再贅述。
[0071]根據上述結構，由于截齒或截齒套上設置了齒輪牙，或截齒，或截齒套上聯(lián)接了齒輪形成了旋轉切削顯然要比無動力沖削的效率高很多倍，所以與以往的刀頭相比，主動旋轉的截齒大幅度降低了刀具在切削時受到的阻力，從而降低了刀頭2的摩擦阻力，增強了散熱效果，使高效截齒頭或高效截齒受力減小，同時，使刀體2受到的沖擊力減小，延長了刀體的使用壽命，提高了效率。
[0072]根據上述結構，由于在復合鉆頭或復合滾筒3的內側設置動力連接軸19，動力連接軸19的另一端與主機動力輸出盤10固定連接在一起，帶齒輪牙的截齒通過動力輸出盤10旋轉帶動動力連接軸19和復合鉆頭或復合滾筒3旋轉，由于大齒輪8與滾筒相對運動，通過齒輪或齒輪牙的傳動配合使主動旋轉截齒I主動旋轉，使主動旋轉截齒I在沖削的過程中出現(xiàn)旋切功能，主動旋轉截齒I沖削可減少粉塵的產生，通過如此的構成降低了采掘機的沖削阻力和動力消耗，延長了采掘機的使用壽命，同時提高了效率，與普通采掘機設置相同或相似或其它方式的噴水裝置可以起到安全防護作用，在此不再贅述。
[0073]以上所有實施方式的帶齒輪牙的截齒在不同的采掘機上進行配置均可分解沖切阻力和摩擦力，提高工作效率，降低動力消耗。
[0074]以上雖然以具有主動旋轉截齒1，帶齒輪或一體設置有齒輪牙的截齒套為例進行了說明，但是本發(fā)明的采掘機也可以全部采用主動旋轉截齒I的方式來實施本發(fā)明，本發(fā)明的帶齒輪牙的截齒也可具有更多的結構方式，在上述的結構中可以采用如所述實施方式的結構及其它任意形式的組合。
[0075]以上或所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進行實施和具體化。
[0076]本發(fā)明的范圍由權利要求進行限定，在權利要求限定范圍內的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內。
【權利要求】
1.一種帶齒輪牙的截齒，涉及復合旋切的采掘機設備的掘進工作前端的鉆頭或滾筒，復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的截齒上設置有齒輪牙，其特征在于:所述截齒的截齒體上一體地設置有齒輪牙，在所述的截齒的截齒體上一端，或兩端設置有軸，或軸承，所述的軸或軸承與鉆頭或滾筒聯(lián)接在一起，截齒經截齒體上的齒輪牙與采掘機的傳動齒輪或增速齒輪，或大齒輪配合旋轉形成主動旋轉的帶齒輪牙的截齒，在截齒體上設置定位聯(lián)接裝置。
2.一種帶齒輪牙的截齒，涉及復合旋切的采掘機設備的掘進工作前端的鉆頭或滾筒，復合旋切的采掘機的鉆頭或滾筒的截齒上設置有齒輪牙，其特征在于:所述截齒的截齒體上一體地設置有齒輪牙，在所述的截齒的截齒體上一端，或兩端設置有軸，或軸承，所述的軸或軸承與鉆頭或滾筒聯(lián)接在一起，截齒經截齒體上的齒輪牙與采掘機的傳動齒輪或增速齒輪，或大齒輪配合旋轉形成主動旋轉的截齒，在截齒體的尾端設置有定位槽。
3.如權利要求1-2任一所述的帶齒輪牙的截齒，其特征在于:所述定位聯(lián)接裝置是在截齒體尾端的定位槽中設置定位彈簧夾。
4.如權利要求1-2任一所述的帶齒輪牙的截齒，其特征在于:帶齒輪牙的截齒上設置有截齒頭。
5.如權利要求1-2任一所述的帶齒輪牙的截齒，其特征在于:帶齒輪牙的截齒的截齒體前部截齒頭上聯(lián)接或一體地設置有合金頭。
6.如權利要求1-2任一所述的帶齒輪牙的截齒，其特征在于:帶齒輪牙的截齒的截齒頭上，設置有凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或復合設置的凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或沿環(huán)形排列的斜槽或螺旋凹槽。
7.如權利要求1-2任一所述的帶齒輪牙的截齒，其特征在于:在帶齒輪牙的截齒的截齒頭上，朝向前方的錐面或球面為前錐體，前錐體的頂部為錐尖或圓刀頭，錐尖或圓刀頭的外部前錐體上設置有至少一級環(huán)錐體或環(huán)弧體，前錐體的后部露出截齒體的截齒頭的部分為刀柄，刀柄的后部為截齒體的刀座，刀座的后部為截齒體的前柄，至少有一級環(huán)錐體或環(huán)弧體上設置有切削刃、副切削刃和切削面。
8.如權利要求1-2任一所述的帶齒輪牙的截齒，其特征在于:在所述高效截齒的至少一個環(huán)錐體或環(huán)弧體的切削刃和切削面上設置有分切刃和散熱面。
9.如權利要求1-2任一所述的聯(lián)接齒輪或一體設置齒輪牙的截齒套及配套的截齒，其特征在于:在所述主動旋轉的截齒上，錐尖或圓刀頭凸起于至少一級階梯狀排列的環(huán)錐體或環(huán)弧體上，或至少一級環(huán)錐體或環(huán)弧體上設置有切削刃，或切削刃，或分切刃上設置有凹口刃，凹口刃向后延伸形成散熱槽分布在環(huán)錐體或環(huán)弧體上。
【文檔編號】E21B10/42GK104141493SQ201410201277
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】李仕清 申請人:李仕清