雙腔分離器氣液自動(dòng)計(jì)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了雙腔分離器氣液自動(dòng)計(jì)量裝置，它涉及自動(dòng)計(jì)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，雙分離器的內(nèi)部設(shè)置有隔板，雙分離器的一側(cè)設(shè)置有第二壓力傳感器，隔板將雙分離器分為A腔和B腔，A腔內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，B腔內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，A腔和B腔的兩側(cè)分別設(shè)置有第一磁致伸縮液位計(jì)和第二磁致伸縮液位計(jì)，A腔的進(jìn)口管道上設(shè)置有第一電磁三通閥，第一電磁三通閥的一側(cè)安裝有第一截止閥，且進(jìn)口管道與取樣口連通，A腔和B腔的出口管道上設(shè)置有第二電磁三通閥，它在不使用流量計(jì)的情況下，利用雙腔分離器的進(jìn)排液過程實(shí)現(xiàn)液量和氣量的自動(dòng)計(jì)量，具有含水率在線計(jì)量功能，具有匯管來液氣液自動(dòng)分離功能。
【專利說明】雙腔分離器氣液自動(dòng)計(jì)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及雙腔分離器氣液自動(dòng)計(jì)量裝置，屬于自動(dòng)計(jì)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]油井產(chǎn)量的計(jì)量是油田生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)重要工作，對(duì)油井產(chǎn)量進(jìn)行準(zhǔn)確、及時(shí)的計(jì)量，對(duì)掌握油藏狀況，制定生產(chǎn)方案，具有重要的指導(dǎo)意義。目前國內(nèi)各油田采用的油井產(chǎn)量計(jì)量方法主要有玻璃管量油孔板測(cè)氣、翻斗量油孔板測(cè)氣、兩相分離密度法和三相分離計(jì)量方法等。隨著技術(shù)的進(jìn)步，油田越來越需要功能強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的油井計(jì)量設(shè)備以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和油田的管理水平。
[0003]以往分站計(jì)量多采用流量計(jì)的方式，利用流量計(jì)測(cè)量氣體、液體的流量+人工取樣化驗(yàn)或安裝含水儀測(cè)原油含水，氣液分離的效果如何直接決定了裝置計(jì)量的準(zhǔn)確程度。同時(shí)又存在一致命的弱點(diǎn):流量計(jì)在油井采出液(含油、氣、礦化水、砂)復(fù)雜流體的情況下，流量儀表的使用壽命和計(jì)量準(zhǔn)確性難以保證，普遍存在后期維護(hù)工作量大、流量儀表需要周期檢定的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供雙腔分離器氣液自動(dòng)計(jì)量裝置。
[0005]本實(shí)用新型的氣液自動(dòng)計(jì)量裝置，它包含雙分離器1、第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2、第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2-1、第一磁致伸縮液位計(jì)3、第二磁致伸縮液位計(jì)3-1、第一截止閥4、第一電磁三通閥5、取樣口 6、第二電磁三通閥7、強(qiáng)排泵8、第一壓力傳感器9、第二截止閥10、電磁閥11、第二壓力傳感器12和隔板13，雙分離器I的內(nèi)部設(shè)置有隔板13，雙分離器I的一側(cè)設(shè)置有第二壓力傳感器12，隔板13將雙分離器I分為A腔和B腔，A腔內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2，B腔內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2-1，A腔和B腔的兩側(cè)分別設(shè)置有第一磁致伸縮液位計(jì)3和第二磁致伸縮液位計(jì)3-1，A腔的進(jìn)口管道a上設(shè)置有第一電磁三通閥5，第一電磁三通閥5的一側(cè)安裝有第一截止閥4，且進(jìn)口管道a與取樣口 6連通，A腔和B腔的出口管道b上設(shè)置有第二電磁三通閥7，且出口管道b上安裝有強(qiáng)排泵8、第一壓力傳感器9和第二截止閥10，進(jìn)口管道a與出口管道b通過管道c聯(lián)通，管道c上安裝有電磁閥11。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)計(jì)量站匯管來液液量的自動(dòng)計(jì)量，在不使用流量計(jì)的情況下，利用雙腔分離器的進(jìn)排液過程實(shí)現(xiàn)氣量的自動(dòng)計(jì)量，具有含水率在線計(jì)量功能，具有匯管來液氣液自動(dòng)分離功能，計(jì)量控制過程的完全自動(dòng)化，裝置工作過程不需人員參與，具有自糾錯(cuò)和報(bào)警提示功能，保證油田安全生產(chǎn)，按照油田設(shè)備生產(chǎn)要求具有防爆功能。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0007]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]1-雙分離器；2_第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)；2-1_第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)；3_第一磁致伸縮液位計(jì)；3-1_第二磁致伸縮液位計(jì)；4_第一截止閥；5_第一電磁三通閥；6_取樣口 ；7-第二電磁三通閥；8_強(qiáng)排泵；9_第一壓力傳感器；10_第二截止閥；11_電磁閥；12_第二壓力傳感器；13_隔板13。
【具體實(shí)施方式】:
[0010]如圖1所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含雙分離器1、第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2、第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2-1、第一磁致伸縮液位計(jì)3、第二磁致伸縮液位計(jì)3-1、第一截止閥4、第一電磁三通閥5、取樣口 6、第二電磁三通閥7、強(qiáng)排泵8、第一壓力傳感器9、第二截止閥10、電磁閥11、第二壓力傳感器12和隔板13，雙分離器I的內(nèi)部設(shè)置有隔板13，雙分離器I的一側(cè)設(shè)置有第二壓力傳感器12，隔板13將雙分離器I分為A腔和B腔，A腔內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2，B腔內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)2-1，A腔和B腔的兩側(cè)分別設(shè)置有第一磁致伸縮液位計(jì)3和第二磁致伸縮液位計(jì)3-1，A腔的進(jìn)口管道a上設(shè)置有第一電磁三通閥5,第一電磁三通閥5的一側(cè)安裝有第一截止閥4,且進(jìn)口管道a與取樣口 6連通，A腔和B腔的出口管道b上設(shè)置有第二電磁三通閥7，且出口管道b上安裝有強(qiáng)排泵8、第一壓力傳感器9和第二截止閥10，進(jìn)口管道a與出口管道b通過管道c聯(lián)通，管道c上安裝有電磁閥11。
[0011]本【具體實(shí)施方式】的工作原理為:第一電磁三通閥5，用來控制匯管來液是進(jìn)入A腔還是B腔，雙分離器的A腔、B腔出口管路b上各設(shè)置一電磁閥，用來控制A腔和B腔的排液，當(dāng)來液進(jìn)入A腔時(shí)，A腔出口電磁閥成關(guān)閉狀態(tài)為儲(chǔ)液計(jì)量過程，B腔出口電磁閥成開啟狀態(tài)為排液過程。此過程中實(shí)時(shí)采集超聲波測(cè)距傳感器數(shù)據(jù)，并判斷每次采集的液面高度數(shù)據(jù)是否達(dá)到A腔的上限位，若沒有達(dá)到繼續(xù)采集判斷過程，若達(dá)到設(shè)定上限位，則關(guān)閉B腔出口電磁閥，導(dǎo)通B腔入口電磁三通閥，采集A腔磁致伸縮液位計(jì)數(shù)據(jù)及超聲波測(cè)距傳感器數(shù)據(jù)并計(jì)算產(chǎn)液量，打開A腔出口電磁閥進(jìn)行排液，排液過程連續(xù)采集超聲波測(cè)距傳感器及磁致伸縮液位計(jì)數(shù)據(jù)并判斷液面高度是否達(dá)到下限位，若是則停止采集過程，數(shù)據(jù)去噪處理后擬合計(jì)算含水率，并關(guān)閉A腔出口電磁閥。在A腔排液B腔進(jìn)液過程中，同時(shí)采集B腔液面高度數(shù)據(jù)并判斷是否達(dá)到上限位，若是則導(dǎo)通A腔入口電磁三通閥，采集B腔磁致伸縮液位計(jì)數(shù)據(jù)及超聲波測(cè)距傳感器數(shù)據(jù)并計(jì)算產(chǎn)液量，打開B腔出口電磁閥進(jìn)行排液，排液過程連續(xù)采集超聲波測(cè)距傳感器及磁致伸縮液位計(jì)數(shù)據(jù)并判斷液面高度是否達(dá)到下限位，若是則停止采集過程，數(shù)據(jù)去噪處理后擬合計(jì)算含水率，并關(guān)閉B腔出口電磁閥。兩個(gè)腔的儲(chǔ)液、排液、采集、控制、計(jì)算不斷連續(xù)重復(fù)，實(shí)現(xiàn)氣量、液量以及含水的連續(xù)計(jì)量。
[0012]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.雙腔分離器氣液自動(dòng)計(jì)量裝置，其特征在于:它包含雙分離器(I)、第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)(2)、第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)(2-1)、第一磁致伸縮液位計(jì)(3)、第二磁致伸縮液位計(jì)(3-1)、第一截止閥⑷、第一電磁三通閥(5)、取樣口(6)、第二電磁三通閥(7)、強(qiáng)排泵⑶、第一壓力傳感器(9)、第二截止閥(10)、電磁閥(11)、第二壓力傳感器(12)和隔板(13)，雙分離器(I)的內(nèi)部設(shè)置有隔板(13)，雙分離器(I)的一側(cè)設(shè)置有第二壓力傳感器(12)，隔板(13)將雙分離器(I)分為A腔和B腔，A腔內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)(2)，B腔內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)(2-1)，A腔和B腔的兩側(cè)分別設(shè)置有第一磁致伸縮液位計(jì)(3)和第二磁致伸縮液位計(jì)(3-1)，A腔的進(jìn)口管道(a)上設(shè)置有第一電磁三通閥(5)，第一電磁三通閥(5)的一側(cè)安裝有第一截止閥(4)，且進(jìn)口管道(a)與取樣口(6)連通，A腔和B腔的出口管道(b)上設(shè)置有第二電磁三通閥(7)，且出口管道(b)上安裝有強(qiáng)排泵(8)、第一壓力傳感器(9)和第二截止閥(10)，進(jìn)口管道(a)與出口管道(b)通過管道(c)聯(lián)通，管道(c)上安裝有電磁閥(11)。
【文檔編號(hào)】E21B47/00GK203702127SQ201320812414
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】謝永東, 田晶京, 劉瑞云, 田得生 申請(qǐng)人:謝永東