井下儀器牽引裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及井下測井儀器牽引裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種井下儀器牽引裝置，其包括下部內(nèi)有空腔的推力腔室、內(nèi)部有軸向通道的尾錐、殼體、正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子、反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和聯(lián)接軸套；推力腔室的下部內(nèi)壁與尾錐的上部外壁固定安裝在一起且推力腔室與尾錐之間有間隙，推力腔室的上端有線纜安裝座，推力腔室上有貫通上下的推力腔室電纜孔；尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)螺旋槳和反轉(zhuǎn)螺旋槳提供牽引力，并且提供的拉力或推力是連續(xù)可調(diào)的，同時(shí)具有地面遙控和實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的能力，能夠安全、快速、經(jīng)濟(jì)的將測井儀器送入井下。
【專利說明】井下儀器牽引裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及井下測井儀器牽引裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種井下儀器牽引裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前水平井或大斜度定向井鉆井完井后，當(dāng)需要用測井儀器對油層的物性進(jìn)行測量時(shí)，由于井斜角超過一定角度后已經(jīng)無法用常規(guī)的靠重力將測井儀器送入井底，通常采用鉆具送入或使用井下爬行器將測井儀器牽引至井底，同樣，在水平井或大斜度定向井采油生產(chǎn)過程中需要對油井的流量、出水等參數(shù)進(jìn)行測量時(shí)，也需要將相關(guān)的測井儀器送入油層相應(yīng)的部位，同樣采用油管送入或使用爬行器送入。但是，無論是在鉆井過程還是采油生產(chǎn)過程中對地層進(jìn)行測量時(shí)，如采用鉆具或油管將測井儀器的送入，則需要鉆機(jī)或修井機(jī)的配合，費(fèi)用高昂并且效率低下。如采用爬行器送入也存在費(fèi)用高，速度慢的缺點(diǎn)(采用蠕動(dòng)爬行方式)，特別是完井階段，當(dāng)油井長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，會使井下出現(xiàn)復(fù)雜情況的幾率大大增加，給安全生產(chǎn)帶來很大風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種井下儀器牽引裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前測井儀器采用鉆具或油管或爬行器送入井下存在費(fèi)用高、效率低、速度慢和風(fēng)險(xiǎn)大的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種井下儀器牽引裝置，包括下部內(nèi)有空腔的推力腔室、內(nèi)部有軸向通道的尾錐、殼體、正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子、反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和聯(lián)接軸套；推力腔室的下部內(nèi)壁與尾錐的上部外壁固定安裝在一起且推力腔室與尾錐之間有間隙，推力腔室的上端有線纜安裝座，推力腔室上有貫通上下的推力腔室電纜孔；尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，殼體的下端內(nèi)壁上固定有安裝凸臺，在殼體的上部內(nèi)腔和尾錐的內(nèi)腔中套裝有反轉(zhuǎn)軸套并且反轉(zhuǎn)軸套的上端位于尾錐的上方，反轉(zhuǎn)軸套的外壁上自上而下固定有外徑依次增大的第一臺階、第二臺階和第三臺階，對應(yīng)第一臺階的尾錐的內(nèi)壁上有環(huán)形的膠囊安裝槽，對應(yīng)膠囊安裝槽的尾錐上有與膠囊安裝槽相通的安裝通孔，對應(yīng)第一臺階上方的尾錐的內(nèi)壁上有內(nèi)徑小于膠囊安裝槽內(nèi)徑的上反轉(zhuǎn)軸承安裝槽，對應(yīng)第二臺階的尾錐的內(nèi)壁上有內(nèi)徑小于膠囊安裝槽內(nèi)徑的下反轉(zhuǎn)軸承安裝槽，在膠囊安裝槽內(nèi)安裝有平衡膠囊，平衡膠囊上的注壓管固定安裝在安裝通孔內(nèi)，在平衡膠囊與第一臺階之間固定安裝有平衡膠囊安裝座并且平衡膠囊安裝座座在第二臺階的上端面上，上反轉(zhuǎn)軸承安裝槽內(nèi)固定安裝有上反轉(zhuǎn)軸承并且上反轉(zhuǎn)軸承的下端內(nèi)側(cè)座在第一臺階的上端面上，下反轉(zhuǎn)軸承安裝槽內(nèi)固定安裝有下反轉(zhuǎn)軸承并且下反轉(zhuǎn)軸承的下端內(nèi)側(cè)座在第三臺階的上端面上，反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔內(nèi)徑大于反轉(zhuǎn)軸套的上部空腔內(nèi)徑，在反轉(zhuǎn)軸套的內(nèi)腔中套裝有正轉(zhuǎn)軸并且正轉(zhuǎn)軸的上端位于反轉(zhuǎn)軸套的上端外側(cè)，正轉(zhuǎn)軸的下端固定有外徑大于反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔內(nèi)徑的正轉(zhuǎn)體，反轉(zhuǎn)軸套座在正轉(zhuǎn)體的上端面上，對應(yīng)反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔上部的反轉(zhuǎn)軸套與正轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有上支撐軸承，對應(yīng)反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔下部的反轉(zhuǎn)軸套與正轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有下支撐軸承，在安裝凸臺的下部內(nèi)壁上固定有支撐凸臺，安裝凸臺上有貫通上下的電纜孔，在支撐凸臺上方的安裝凸臺與正轉(zhuǎn)體之間固定安裝有支撐軸承并且支撐軸承座在支撐凸臺的上端面上，尾錐上方的反轉(zhuǎn)軸套上固定安裝有反轉(zhuǎn)螺旋槳，反轉(zhuǎn)軸套上方的正轉(zhuǎn)軸上固定安裝有正轉(zhuǎn)螺旋槳，在尾錐的本體上有與推力腔室電纜孔相對應(yīng)的貫通上下的尾錐電纜孔，反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子固定安裝在尾錐下方的反轉(zhuǎn)軸套外壁上，對應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的殼體內(nèi)壁上固定安裝有反轉(zhuǎn)電機(jī)定子，正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子固定安裝在支撐軸承上方的正轉(zhuǎn)體外壁上，對應(yīng)正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的殼體內(nèi)壁上固定安裝有正轉(zhuǎn)電機(jī)定子；殼體的下部外壁與聯(lián)接軸套的上端內(nèi)壁固定安裝在一起，聯(lián)接軸套的外壁上套裝有浮力體。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述推力腔室包括空心錐體和圓筒，空心錐體的下端與圓筒的上端固定在一起，在圓筒的下部空腔內(nèi)沿圓周均勻固定有至少三個(gè)的連接筋板，圓筒通過連接筋板和尾錐的上部外壁固定安裝在一起。
[0007]上述在正轉(zhuǎn)螺旋槳上方的正轉(zhuǎn)軸上固定安裝有鎖緊螺帽；或/和，在對應(yīng)線纜安裝座的推力腔室上固定安裝有電纜壓帽。
[0008]上述在反轉(zhuǎn)螺旋槳與尾錐之間的正轉(zhuǎn)軸上固定安裝有密封座，密封座通過螺釘固定安裝在尾錐的上端面上，密封座的內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸的外壁之間固定安裝有密封圈；或/和，在反轉(zhuǎn)軸套的上端內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有密封圈；或/和，尾錐的下端外壁與殼體的上端內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈；或/和，殼體的下端外壁與聯(lián)接軸套的內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈。
[0009]上述尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起，殼體的下部外壁與聯(lián)接軸套的上端內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)螺旋槳和反轉(zhuǎn)螺旋槳提供牽引力，并且提供的拉力或推力是連續(xù)可調(diào)的，同時(shí)具有地面遙控和實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的能力，能夠安全、快速、經(jīng)濟(jì)的將測井儀器送入井下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的上半部分主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的下半部分主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:1為推力腔室，2為尾錐，3為線纜安裝座，4為推力腔室電纜孔，5為殼體,6為安裝凸臺，7為反轉(zhuǎn)軸套,8為第一臺階,9為第二臺階,10為第三臺階，11為膠囊安裝槽，12為安裝通孔，13為上反轉(zhuǎn)軸承安裝槽，14為下反轉(zhuǎn)軸承安裝槽，15為平衡膠囊，16為平衡膠囊安裝座，17為上反轉(zhuǎn)軸承，18為下反轉(zhuǎn)軸承19為正轉(zhuǎn)軸，20為正轉(zhuǎn)體，21為上支撐軸承,22為下支撐軸承,23為支撐凸臺，24為電纜孔,25為反轉(zhuǎn)螺旋槳,26為正轉(zhuǎn)螺旋槳，27為尾錐電纜孔，28為反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，29為反轉(zhuǎn)電機(jī)定子，30為正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，31為支撐軸承，32為正轉(zhuǎn)電機(jī)定子，33為聯(lián)接軸套，34為浮力體，35為測井電纜，36為導(dǎo)線，37為力傳感器，38為連接筋板，39為鎖緊螺帽，40為電纜壓帽，41為密封圈，42為密封座，43為螺釘?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0015]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如附圖1、2所示，該井下儀器牽引裝置包括推力腔室1、內(nèi)部有軸向通道的尾錐2、殼體5、反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子28、正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子30和聯(lián)接軸套33 ;推力腔室I的下部內(nèi)壁與尾錐2的上部外壁固定安裝在一起且推力腔室I與尾錐2之間有間隙，推力腔室I的上端有線纜安裝座3，推力腔室I上有貫通上下的推力腔室電纜孔4 ;尾錐2的下部外壁與殼體5的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，殼體5的下端內(nèi)壁上固定有安裝凸臺6,在殼體5的上部內(nèi)腔和尾錐2的內(nèi)腔中套裝有反轉(zhuǎn)軸套7并且反轉(zhuǎn)軸套7的上端位于尾錐2的上方，反轉(zhuǎn)軸套7的外壁上自上而下固定有外徑依次增大的第一臺階8、第二臺階9和第三臺階10，對應(yīng)第一臺階8的尾錐2的內(nèi)壁上有環(huán)形的膠囊安裝槽11，對應(yīng)膠囊安裝槽11的尾錐上有與膠囊安裝槽11相通的安裝通孔12，對應(yīng)第一臺階8上方的尾錐2的內(nèi)壁上有內(nèi)徑小于膠囊安裝槽11內(nèi)徑的上反轉(zhuǎn)軸承安裝槽13，對應(yīng)第二臺階9的尾錐2的內(nèi)壁上有內(nèi)徑小于膠囊安裝槽11內(nèi)徑的下反轉(zhuǎn)軸承安裝槽14，在膠囊安裝槽11內(nèi)安裝有平衡膠囊15，平衡膠囊15上的注壓管固定安裝在安裝通孔12內(nèi)，在平衡膠囊15與第一臺階8之間固定安裝有平衡膠囊安裝座16并且平衡膠囊安裝座16座在第二臺階9的上端面上，上反轉(zhuǎn)軸承安裝槽13內(nèi)固定安裝有上反轉(zhuǎn)軸承17并且上反轉(zhuǎn)軸承17的下端內(nèi)側(cè)座在第一臺階8的上端面上，下反轉(zhuǎn)軸承安裝槽14內(nèi)固定安裝有下反轉(zhuǎn)軸承18并且下反轉(zhuǎn)軸承18的下端內(nèi)側(cè)座在第三臺階10的上端面上，反轉(zhuǎn)軸套7的下部空腔內(nèi)徑大于反轉(zhuǎn)軸套7的上部空腔內(nèi)徑，在反轉(zhuǎn)軸套7的內(nèi)腔中套裝有正轉(zhuǎn)軸19并且正轉(zhuǎn)軸19的上端位于反轉(zhuǎn)軸套7的上端外側(cè)，正轉(zhuǎn)軸19的下端固定有外徑大于反轉(zhuǎn)軸套7的下部空腔內(nèi)徑的正轉(zhuǎn)體20，反轉(zhuǎn)軸套7座在正轉(zhuǎn)體20的上端面上，對應(yīng)反轉(zhuǎn)軸套7的下部空腔上部的反轉(zhuǎn)軸套7與正轉(zhuǎn)軸19之間固定安裝有上支撐軸承21，對應(yīng)反轉(zhuǎn)軸套7的下部空腔下部的反轉(zhuǎn)軸套7與正轉(zhuǎn)軸19之間固定安裝有下支撐軸承22，在安裝凸臺6的下部內(nèi)壁上固定有支撐凸臺23，安裝凸臺6上有貫通上下的電纜孔24，在支撐凸臺23上方的安裝凸臺6與正轉(zhuǎn)體20之間固定安裝有支撐軸承31并且支撐軸承31座在支撐凸臺23的上端面上，尾錐2上方的反轉(zhuǎn)軸套7上固定安裝有反轉(zhuǎn)螺旋槳25，反轉(zhuǎn)軸套7上方的正轉(zhuǎn)軸19上固定安裝有正轉(zhuǎn)螺旋槳26，在尾錐2的本體上有與推力腔室電纜孔4相對應(yīng)的貫通上下的尾錐電纜孔27，反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子28固定安裝在尾錐2下方的反轉(zhuǎn)軸套7外壁上，對應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子28的殼體5內(nèi)壁上固定安裝有反轉(zhuǎn)電機(jī)定子29，正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子30固定安裝在支撐軸承31上方的正轉(zhuǎn)體20外壁上，對應(yīng)正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子30的殼體5內(nèi)壁上固定安裝有正轉(zhuǎn)電機(jī)定子32 ;殼體5的下部外壁與聯(lián)接軸套33的上端內(nèi)壁固定安裝在一起，聯(lián)接軸套33的外壁上套裝有浮力體34。當(dāng)需要用測井儀器對油層的物性進(jìn)行測量時(shí)，先將本實(shí)用新型和測井儀器連接在一起，接著測井電纜35安裝在線纜安裝座內(nèi)，測井電纜的導(dǎo)線36穿過推力腔室電纜孔4、尾錐電纜孔27、殼體5、電纜孔24和聯(lián)接軸套33并與測井儀器固定安裝在一起，通過測井電纜35傳輸控制信號和能源，然后由測井電纜車將本實(shí)用新型和測井儀器下入待測井中，由地面遙控啟動(dòng)正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子30和反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子28，帶動(dòng)正轉(zhuǎn)螺旋槳26和反轉(zhuǎn)螺旋槳25旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生的推力推動(dòng)測井儀器前行；在推力腔室I上方的測井電纜35上安裝力傳感器37，力傳感器37能夠檢測測井電纜35和本實(shí)用新型之間的拉力，可判斷出本實(shí)用新型前行或是受阻，并由測井電纜車控制下入速度和監(jiān)測井下的運(yùn)動(dòng)情況；當(dāng)本實(shí)用新型將測井儀器送到預(yù)定的位置后，關(guān)閉動(dòng)力電機(jī)，開啟測井儀器進(jìn)行測量作業(yè)，測井儀器的回收由測井電纜車完成；為防止本實(shí)用新型和測井儀器沉底，通過在聯(lián)接軸套33的外壁上安裝數(shù)量不等的浮力體34，浮力體34能夠調(diào)節(jié)本實(shí)用新型和測井儀器組合體的重力與浮力相平衡，使其漂浮在井眼中間；平衡膠囊15用于消除本實(shí)用新型內(nèi)外之間壓差，防止外部液體的侵入；本實(shí)用新型由正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子30和反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子28驅(qū)動(dòng)正轉(zhuǎn)螺旋槳26和反轉(zhuǎn)螺旋槳25提供牽引力，提供的拉力或推力是連續(xù)可調(diào)的，并且還有實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的能力，具有安全、高效的特點(diǎn)，同時(shí)，可不依賴鉆機(jī)或修井機(jī)即可完成測井儀器的下入和回收。
[0018]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述井下儀器牽引裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0019]如附圖1所示，推力腔室I包括空心錐體和圓筒，空心錐體的下端與圓筒的上端固定在一起，在圓筒的下部空腔內(nèi)沿圓周均勻固定有至少三個(gè)的連接筋板38，圓筒通過連接筋板38和尾錐2的上部外壁固定安裝在一起。采用連接筋板38與尾錐2固定安裝在一起，能夠保證圓筒與尾錐2之間的間隙足夠大，為正轉(zhuǎn)螺旋槳26和反轉(zhuǎn)螺旋槳25的使用效果提供可靠的保障。
[0020]如附圖1所示，在正轉(zhuǎn)螺旋槳26上方的正轉(zhuǎn)軸19上固定安裝有鎖緊螺帽39 ;或/和，在對應(yīng)線纜安裝座3的推力腔室I上固定安裝有電纜壓帽40。鎖緊螺帽39能夠防止正轉(zhuǎn)螺旋槳26在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從正轉(zhuǎn)軸19的上端脫落；電纜壓帽40能夠?qū)y井電纜35穩(wěn)定牢固的安裝在線纜安裝座3內(nèi)，防止測井電纜35的松動(dòng)脫落。
[0021]如附圖1、2所示，在反轉(zhuǎn)螺旋槳25與尾錐2之間的正轉(zhuǎn)軸19上固定安裝有密封座42，密封座42通過螺釘43固定安裝在尾錐2的上端面上，密封座42的內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸19的外壁之間固定安裝有密封圈41 ;或/和，在反轉(zhuǎn)軸套7的上端內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸19之間固定安裝有密封圈41 ;或/和，尾錐2的下端外壁與殼體5的上端內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈41 ;或/和，殼體5的下端外壁與聯(lián)接軸套33的內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈41。
[0022]如附圖1、2所示，尾錐2的下部外壁與殼體5的上部內(nèi)壁通過螺釘43固定安裝在一起，殼體5的下部外壁與聯(lián)接軸套33的上端內(nèi)壁通過螺釘43固定安裝在一起。
[0023]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種井下儀器牽引裝置，其特征在于包括下部內(nèi)有空腔的推力腔室、內(nèi)部有軸向通道的尾錐、殼體、正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子、反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和聯(lián)接軸套；推力腔室的下部內(nèi)壁與尾錐的上部外壁固定安裝在一起且推力腔室與尾錐之間有間隙，推力腔室的上端有線纜安裝座，推力腔室上有貫通上下的推力腔室電纜孔；尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，殼體的下端內(nèi)壁上固定有安裝凸臺，在殼體的上部內(nèi)腔和尾錐的內(nèi)腔中套裝有反轉(zhuǎn)軸套并且反轉(zhuǎn)軸套的上端位于尾錐的上方，反轉(zhuǎn)軸套的外壁上自上而下固定有外徑依次增大的第一臺階、第二臺階和第三臺階，對應(yīng)第一臺階的尾錐的內(nèi)壁上有環(huán)形的膠囊安裝槽，對應(yīng)膠囊安裝槽的尾錐上有與膠囊安裝槽相通的安裝通孔，對應(yīng)第一臺階上方的尾錐的內(nèi)壁上有內(nèi)徑小于膠囊安裝槽內(nèi)徑的上反轉(zhuǎn)軸承安裝槽，對應(yīng)第二臺階的尾錐的內(nèi)壁上有內(nèi)徑小于膠囊安裝槽內(nèi)徑的下反轉(zhuǎn)軸承安裝槽，在膠囊安裝槽內(nèi)安裝有平衡膠囊，平衡膠囊上的注壓管固定安裝在安裝通孔內(nèi)，在平衡膠囊與第一臺階之間固定安裝有平衡膠囊安裝座并且平衡膠囊安裝座座在第二臺階的上端面上，上反轉(zhuǎn)軸承安裝槽內(nèi)固定安裝有上反轉(zhuǎn)軸承并且上反轉(zhuǎn)軸承的下端內(nèi)側(cè)座在第一臺階的上端面上，下反轉(zhuǎn)軸承安裝槽內(nèi)固定安裝有下反轉(zhuǎn)軸承并且下反轉(zhuǎn)軸承的下端內(nèi)側(cè)座在第三臺階的上端面上，反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔內(nèi)徑大于反轉(zhuǎn)軸套的上部空腔內(nèi)徑，在反轉(zhuǎn)軸套的內(nèi)腔中套裝有正轉(zhuǎn)軸并且正轉(zhuǎn)軸的上端位于反轉(zhuǎn)軸套的上端外側(cè)，正轉(zhuǎn)軸的下端固定有外徑大于反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔內(nèi)徑的正轉(zhuǎn)體，反轉(zhuǎn)軸套座在正轉(zhuǎn)體的上端面上，對應(yīng)反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔上部的反轉(zhuǎn)軸套與正轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有上支撐軸承，對應(yīng)反轉(zhuǎn)軸套的下部空腔下部的反轉(zhuǎn)軸套與正轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有下支撐軸承，在安裝凸臺的下部內(nèi)壁上固定有支撐凸臺，安裝凸臺上有貫通上下的電纜孔，在支撐凸臺上方的安裝凸臺與正轉(zhuǎn)體之間固定安裝有支撐軸承并且支撐軸承座在支撐凸臺的上端面上，尾錐上方的反轉(zhuǎn)軸套上固定安裝有反轉(zhuǎn)螺旋槳，反轉(zhuǎn)軸套上方的正轉(zhuǎn)軸上固定安裝有正轉(zhuǎn)螺旋槳，在尾錐的本體上有與推力腔室電纜孔相對應(yīng)的貫通上下的尾錐電纜孔，反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子固定安裝在尾錐下方的反轉(zhuǎn)軸套外壁上，對應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的殼體內(nèi)壁上固定安裝有反轉(zhuǎn)電機(jī)定子，正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子固定安裝在支撐軸承上方的正轉(zhuǎn)體外壁上，對應(yīng)正轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的殼體內(nèi)壁上固定安裝有正轉(zhuǎn)電機(jī)定子；殼體的下部外壁與聯(lián)接軸套的上端內(nèi)壁固定安裝在一起，聯(lián)接軸套的外壁上套裝有浮力體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于推力腔室包括空心錐體和圓筒，空心錐體的下端與圓筒的上端固定在一起，在圓筒的下部空腔內(nèi)沿圓周均勻固定有至少三個(gè)的連接筋板，圓筒通過連接筋板和尾錐的上部外壁固定安裝在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于在正轉(zhuǎn)螺旋槳上方的正轉(zhuǎn)軸上固定安裝有鎖緊螺帽；或/和，在對應(yīng)線纜安裝座的推力腔室上固定安裝有電纜壓帽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于反轉(zhuǎn)螺旋槳與尾錐之間的正轉(zhuǎn)軸上固定安裝有密封座，密封座通過螺釘固定安裝在尾錐的上端面上，密封座的內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸的外壁之間固定安裝有密封圈；或/和，在反轉(zhuǎn)軸套的上端內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有密封圈；或/和，尾錐的下端外壁與殼體的上端內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈；或/和，殼體的下端外壁與聯(lián)接軸套的內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于反轉(zhuǎn)螺旋槳與尾錐之間的正轉(zhuǎn)軸上固定安裝有密封座，密封座通過螺釘固定安裝在尾錐的上端面上，密封座的內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸的外壁之間固定安裝有密封圈；或/和，在反轉(zhuǎn)軸套的上端內(nèi)壁與正轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有密封圈；或/和，尾錐的下端外壁與殼體的上端內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈；或/和，殼體的下端外壁與聯(lián)接軸套的內(nèi)壁之間固定安裝有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起，殼體的下部外壁與聯(lián)接軸套的上端內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起，殼體的下部外壁與聯(lián)接軸套的上端內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起，殼體的下部外壁與聯(lián)接軸套的上端內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井下儀器牽引裝置，其特征在于尾錐的下部外壁與殼體的上部內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起，殼體的下部外壁與聯(lián)接軸套的上端內(nèi)壁通過螺釘固定安裝在一起。`
【文檔編號】E21B47/00GK203515406SQ201320576013
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】王雄鷹, 成檢林, 王堅(jiān), 鄭克祥, 柯學(xué), 魏強(qiáng) 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司