專利名稱：一種大型沉箱的頂升方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型預(yù)制件的頂升方法，具體地說，涉及一種預(yù)制沉箱的頂升方法。
背景技術(shù)：
目前，大型沉箱的頂升方法有兩種:一是在預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地上按照沉箱面積、重量預(yù)留頂升槽，覆蓋承重蓋板，在溝槽內(nèi)放置圓柱型頂升氣囊，待沉箱預(yù)制完成后，利用放在頂升槽的氣囊將沉箱頂起，然后利用搬運(yùn)氣囊和卷揚(yáng)機(jī)將沉箱移走；二是在預(yù)制場(chǎng)的平地上放置用工字鋼焊制的鋼架代替頂升槽，在工字鋼鋼架上蓋模板預(yù)制沉箱，在工字鋼架下放置頂升氣囊，頂升后進(jìn)行支墊，撤走工字鋼鋼架，利用滾動(dòng)氣囊和卷揚(yáng)機(jī)將沉箱移走。上述兩種方法，存在以下缺點(diǎn):1、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要在預(yù)制場(chǎng)上預(yù) 制載荷很高的頂升槽和蓋板，預(yù)制場(chǎng)建設(shè)周期長(zhǎng)，場(chǎng)地有效利用率低，且沉箱必須在設(shè)有頂升槽的位置生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低；2、使用工字鋼鋼架，雖可重復(fù)使用和降低預(yù)制場(chǎng)成本，但比較笨重，首次投入資金大、成本高以及占用場(chǎng)地大等不足；3、目前以上兩種方法雖在廣泛應(yīng)用，但它的效率、效益和缺陷逐漸顯現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種省時(shí)省力、成本低的大型沉箱的頂升方法。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種大型沉箱的頂升方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:A、在符合大型沉箱預(yù)制的預(yù)制場(chǎng)上根據(jù)所預(yù)制的沉箱的大小，鋪設(shè)相應(yīng)數(shù)量的扁平氣囊，相鄰扁平氣囊間鋪設(shè)鐵制或木制模板墊平；B、預(yù)制沉箱，在扁平氣囊以及墊塊的表面預(yù)制沉箱；C、頂升，沉箱預(yù)制完成后，同時(shí)給扁平氣囊充氣，頂升15_25cm，沉箱脫離墊塊，在沉箱的底部放置支撐裝置；D、撤走扁平氣囊，將扁平氣囊放氣后移走，完成預(yù)制沉箱的頂升。作為一種改進(jìn):所述每條扁平氣囊的上表面設(shè)有保護(hù)板。所述扁平氣囊的寬度為1-1.2米，厚度為0.025米，工作壓力3Mpa，工作高度為
0.5米時(shí)每米氣囊承載力644kn/m。作為進(jìn)一步的改進(jìn):所述支撐裝置為位于沉箱 底部的若干條砧木，相鄰砧木間有間距。所述沉箱下面每隔兩米放置一條滾動(dòng)氣囊。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的頂升方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)減少成本，提高效率，不用預(yù)留頂升槽，節(jié)省了預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)成本，而且大大提高預(yù)制場(chǎng)的利用率和生產(chǎn)能力；(2)使用模板墊塊比使用工字鋼鋼架，成本降低若干倍，且扁平氣囊比圓形氣囊建造成本低；(3)方法簡(jiǎn)單易行，用扁平氣囊做預(yù)升方法，大大縮短了建設(shè)周期，提高預(yù)制場(chǎng)的利用率、以及地形對(duì)沉箱預(yù)制的限制。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。


附圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例沉箱預(yù)制階段的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例沉箱頂升階段的結(jié)構(gòu)示意
附圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例沉箱撤去扁平氣囊階段的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例沉箱搬運(yùn)階段的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例中滾動(dòng)氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明一種實(shí)施例中扁平氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-扁平氣囊；2_模板；3_保護(hù)板；4_沉箱；5_砧木；6_滾動(dòng)氣囊；7_卷揚(yáng)機(jī)；8_繩索。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:一種預(yù)制沉箱的頂升方法，該方法包括以下步驟:A、搭建預(yù)制基面，如圖1所示，在平整的地面上，根據(jù)所預(yù)制的沉箱4的大小，鋪設(shè)相應(yīng)數(shù)量的扁平氣囊1，每條扁平氣囊I的上表面設(shè)有保護(hù)板3，相鄰扁平氣囊I間鋪設(shè)木質(zhì)模板2找平；B、預(yù)制沉箱4，在扁平氣囊I以及墊塊2的表面預(yù)制沉箱4 ；C、頂升，沉箱4預(yù)制完成后，同時(shí)給扁平氣囊I充氣，沉箱4脫離墊塊2，在沉箱4的底部放置裝置若干條站木5,如圖2所不；D、撤走扁平氣囊1，如圖3和圖4所示，將扁平氣囊I放氣后移走，完成預(yù)制沉箱4的頂升，最后，在沉箱4下面每隔兩米放置一條滾動(dòng)氣囊6，利用繩索8捆住沉箱4，再用卷揚(yáng)機(jī)8拉動(dòng)沉箱4,將沉箱4移動(dòng)到所需位置。如圖5所示，滾動(dòng)氣囊6的直徑為0.6-2.5m，長(zhǎng)度根據(jù)沉箱4的長(zhǎng)度定制，工作壓力為0.05-0.5Mpa。滾動(dòng)氣囊6的數(shù)量根據(jù)所預(yù)制的沉箱4的重量計(jì)算。如圖6所示，所述扁平氣囊I的寬度為1-1.2米，原始厚度為0.025米，工作壓力3Mpa，工作高度0.5米時(shí)每米氣囊承載力644kn/m。
權(quán)利要求
1.一種大型沉箱的頂升方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: A、在符合大型沉箱預(yù)制的預(yù)制場(chǎng)上根據(jù)所預(yù)制的沉箱的大小，鋪設(shè)相應(yīng)數(shù)量的扁平氣囊，相鄰扁平氣囊間鋪設(shè)鐵制或木制模板墊平； B、預(yù)制沉箱，在扁平氣囊以及墊塊的表面預(yù)制沉箱； C、頂升，沉箱預(yù)制完成后，同時(shí)給扁平氣囊充氣，頂升15-25cm，沉箱脫離墊塊，在沉箱的底部放置支撐裝置； D、撤走扁平氣囊，將扁平氣囊放氣后移走，完成預(yù)制沉箱的頂升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型沉箱的頂升方法，其特征在于:所述每條扁平氣囊的上表面設(shè)有保護(hù)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型沉箱的頂升方法，其特征在于:所述扁平氣囊的寬度為1-1.2米，厚度為0.025米，工作壓力3Mpa，工作高度0.5米時(shí)每米氣囊承載力644kn/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型沉箱的頂升方法，其特征在于:所述支撐裝置為位于沉箱底部的若干條砧木，相鄰砧木間有間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型沉箱的頂升方法，其特征在于:所述沉箱下面每隔兩米放置一條滾動(dòng)氣囊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型沉箱的頂升方法，首先在符合大型沉箱預(yù)制的預(yù)制場(chǎng)上根據(jù)所預(yù)制的沉箱的大小，鋪設(shè)相應(yīng)數(shù)量的扁平氣囊，相鄰扁平氣囊間鋪設(shè)鐵制或木制模板墊平；其次，在扁平氣囊以及墊塊的表面預(yù)制沉箱；沉箱預(yù)制完成后，同時(shí)給扁平氣囊充氣，頂升15-25cm，沉箱脫離墊塊，在沉箱的底部放置支撐裝置；撤走扁平氣囊，將扁平氣囊放氣后移走，完成預(yù)制沉箱的頂升，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的頂升方法，具有成本低，效率高，不用預(yù)留頂升槽，節(jié)省預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)成本和建造成本，方法簡(jiǎn)單易行，大大縮短了建設(shè)周期，提高預(yù)制場(chǎng)的利用率，以及地形對(duì)沉箱預(yù)制的限制等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D23/00GK103243729SQ201310188428
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者王炳貞 申請(qǐng)人:王炳貞