地面接合工具齒尖的制作方法
【專利摘要】一種用于地面接合工具（10）的齒尖（12）具有沿著縱向軸線（88）從相對寬的后表面（32）延伸到相對窄的前表面（30）地設(shè)置的細長主體。齒尖還可以具有從后表面朝向前表面延伸的腔（22）和在后表面和前表面之間延伸的底表面（24）。底表面可以包括靠近前表面的前面（24a）和靠近后表面的后面（24b）。前面和后面可以由脊（38）分開。齒尖還可以包括定位在底表面上且從靠近脊的第一端（52）延伸到朝向前表面定位的第二端（54）的扇形部（40）。
【專利說明】地面接合工具齒尖【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明整體上涉及用于地面接合工具的齒尖。
【背景技術(shù)】
[0002]許多施工和采掘機器，諸如挖掘機、輪式裝載機、液壓挖掘鏟、電纜鏟、斗輪機和拉鏟挖土機，使用鏟斗從地面挖掘出材料。這些鏟斗經(jīng)受由挖掘操作過程中經(jīng)歷的磨耗和沖擊造成的極度磨損。鏟斗和其它地面作業(yè)工具通常通過包括地面接合工具(GET)來保護防止磨損。GET典型地為齒、邊緣保護器和其它部件的形式，其在出現(xiàn)最具破壞性的磨耗和沖擊的區(qū)域中附接到鏟斗。GET的一個目的在于用作磨損材料并且吸收將以其它方式出現(xiàn)在鏟斗上的磨損。GET—般地被設(shè)計成當破損時被更換。在一些布置中，齒包括一件式尖端，其焊接到鏟斗的唇部。當這些尖端破損時，將它們從唇部切除并更換。在其它布置中，每個齒包括適配器，該適配器或者可釋放地附接到鏟斗唇部上的鼻部件，或者直接焊接到鏟斗唇部。齒尖典型地利用鎖銷可釋放地附接到適配器。在這種類型的GET中，齒尖在破損時通過移除鎖銷并且使齒尖滑離適配器來更換。
[0003]在挖掘操作過程中，GET的齒尖經(jīng)受大的機械應力。齒尖在操作過程中的破裂會增加機器的操作成本。如果齒尖在操作過程中斷裂并且落離鏟斗，其會被送入破碎機或其它處理機器并造成更大的支出和損失。因此，齒尖應當被設(shè)計成承受這些大的機械應力。典型地，齒尖是通過鑄造生產(chǎn)的鐵合金部件。鑄造和隨后的熱處理操作在齒尖上引起殘余應力，該殘余應力增加到在操作過程中的機械應力。在一些情況中，這些應力會足夠大以造成齒尖在制造和/或操作過程中失效。
[0004]授予Burris等人且轉(zhuǎn)讓給本申請的受讓人的美國專利N0.5841033 (‘033專利)公開了一種用于減小諸如齒尖的部件的殘余應力并且增加其疲勞壽命的處理過程。在‘033專利中，一種或多種制造后操作(滾軋、彎曲、點蝕等)被執(zhí)行以在制造之后減小部件中的殘余應力。雖然‘033專利的處理`過程可以適用于一些應用，但對于其它應用，其可能不是最佳的。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的這個或其它限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]一方面，公開一種用于地面接合工具的齒尖。齒尖具有沿著縱向軸線從相對寬的后表面延伸到相對窄的前表面地設(shè)置的細長主體。齒尖還可以具有從后表面朝向前表面延伸的腔和在后表面和前表面之間延伸的底表面。底表面可以包括靠近前表面的前面和靠近后表面的后面。前面和后面可以由脊分開。齒尖還可以包括定位在底表面上且從靠近脊的第一端延伸到朝向前表面定位的第二端的扇形部。
[0006]另一方面，公開一種用于機器的鏟斗。鏟斗包括聯(lián)接到鏟斗的適配器和可移除地聯(lián)接到適配器的齒尖。齒尖可以包括沿著縱向軸線從相對寬的后表面延伸到相對窄的前表面地設(shè)置的細長主體，和從后表面延伸到朝向前表面定位的遠端壁的腔。腔可以被構(gòu)造成可移除地與適配器聯(lián)接。齒尖還可以包括在后表面和前表面之間延伸的底表面。底表面可以包括在腔的遠端壁上方近側(cè)地定位的凸起脊區(qū)域、從脊延伸到前表面的前面和從脊延伸到后表面的后面。齒尖還可以包括定位在底表面上的扇形部。扇形部可以是沿著縱向軸線從位于脊區(qū)域上的第一端延伸到朝向前表面定位的第二端的細長凹陷。
[0007]又一方面，公開一種用于地面接合工具的齒尖。齒尖包括沿著縱向軸線從相對寬的后表面延伸到相對窄的地面接合前表面的細長主體。齒尖可以包括從后表面到朝向前表面定位的遠端壁延伸到細長主體中的腔。腔可以被構(gòu)造成可移除地與地面接合工具的適配器聯(lián)接。齒尖還可以包括定位在遠端壁上的扇形部。扇形部可以是延伸到細長主體中的深度為腔的深度的大約5-30%之間的凹陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是土方機器的鏟斗的圖示；
[0009]圖2是圖1的鏟斗的一部分的圖示；
[0010]圖3A是可以與圖1的鏟斗一起使用的示例性齒尖的立體圖；
[0011]圖3B是圖3A的齒尖的截面圖；
[0012]圖4A是可以與圖1的鏟斗一起使用的另一示例性齒尖的立體圖；
[0013]圖4B是圖4A的齒尖的頂視圖；
[0014]圖4C是圖4A的齒尖的截面圖；
[0015]圖5是可以與圖1的鏟斗一起使用的另一示例性齒尖的立體圖；
[0016]圖6是顯示可以與圖1的鏟斗一起使用的示例性齒尖中的豎板和扇形部的相對位置的圖不;
[0017]圖7A是可以與圖1的伊斗一起使用的另一不例性齒尖的立體圖；
[0018]圖7B是圖7A的齒尖的截面圖；
[0019]圖8A是可以與圖1的伊斗一起使用的另一不例性齒尖的立體圖；
[0020]圖8B是圖8A的齒尖的截面圖；
[0021]圖9A是可以與圖1的伊斗一起使用的另一不例性齒尖的立體圖；
[0022]圖9B是圖9A的齒尖的截面圖；
[0023]圖1OA是可以與圖1的鏟斗一起使用的另一示例性齒尖的立體圖；
[0024]圖1OB是圖1OA的齒尖的截面圖；
[0025]圖1lA是可以與圖1的鏟斗一起使用的另一示例性齒尖的立體圖；以及
[0026]圖1lB是圖1lA的齒尖的截面圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1圖示具有多個齒尖12 (以下稱為“尖端12”)的機器的鏟斗10。每個尖端12使用適配器14可移除地聯(lián)接到鏟斗10，適配器14使用螺栓18剛性地附接到鏟斗10的切肖IJ刃16。切削刃16可以是固定到鏟斗10的底部20的單獨的構(gòu)件，或者其自身可以構(gòu)成鏟斗底部20的一部分。盡管適配器14被圖示為使用螺栓18附接到切削刃16，該連接機構(gòu)僅為示例性的。一般而言，適配器14可以通過任何方法、諸如通過焊接附接到切削刃16。
[0028]圖2圖示沿著尖端12的鏟斗10的底部20的一部分的截面圖。適配器14包括附接到切削刃16的后向延伸部14a和延伸超過切削刃16的向前延伸突出部14b。適配器14的突出部14b配合在尖端12上的相應成形的凹窩22內(nèi)。銷34橫向地延伸經(jīng)過尖端12和突出部14b上的配合腔，以將尖端12緊固到適配器14。尖端12可以通過移除銷34從適配器14拆卸和移除。
[0029]圖3A和3B圖示可以可移除地聯(lián)接到圖2的適配器14的尖端12的實施方式的立體圖和截面圖。在圖3A中，尖端12被示出為底表面朝上以顯示底表面的細節(jié)。在以下的討論中，將參照圖3A和3B。尖端12包括沿著縱向軸線88設(shè)置的細長主體，該細長主體從相對寬的后向定位的后表面32到窄的前向定位的地面接合前表面30變細。在其側(cè)部上，尖端12可以由頂表面28、底表面24和側(cè)表面26界定。后表面32可以包括在其中接收適配器14的突出部14b的凹窩22。凹窩22可以是從后表面32沿著縱向軸線88延伸到尖端12內(nèi)深度D的腔。在一些實施方式中，凹窩22的深度D可以在尖端12的總長L的20-50%之間。另外，在一些實施方式中，凹窩22具有與適配器14的突出部14b相似的形狀。在這樣的實施方式中，凹窩22的內(nèi)部表面可以接觸突出部14b的相應表面。在鏟斗10的操作過程中，作用在尖端12上的載荷可以經(jīng)過凹窩22和突出部14b的配合表面?zhèn)鬟f到適配器14 (并且從適配器14到鏟斗10)。凹窩22和突出部14b的尺寸和形狀被選擇成可靠地承受由于上述載荷傳遞產(chǎn)生的接觸應力。
[0030]尖端12的地面接合前表面30可以具有適用于尖端12的應用的形狀和尺寸。圖1的鏟斗10被構(gòu)造成挖掘并刮除石頭和泥土。因此，在這里描述的尖端12的實施方式中，尖端12的前表面30適合于穿透石頭和泥土。為了輔助這項功能，尖端12的前表面30具有大致收縮或削尖的形狀。尖端12的頂表面28也可以具有適合于尖端12的功能的輪廓。在一些實施方式中，頂表面28可以包括一起形成輪廓以承受尖端12上的操作應力的多個表面。在一些實施方式中，頂表面28還可以包括可以用作柄部以運送尖端12的特征部(諸如，作為例子，環(huán)等，這里未示出)。尖端12還包括底表面24和側(cè)表面26，其尺寸和形狀用于尖端12的有效操作，同時承受在操作過程中引起的磨損和應力。側(cè)表面26每個可以包括腔34a并且接收穿過其的銷34，其中，腔34a與橫向地延伸經(jīng)過適配器14的突出部14b的腔(未示出)對準(參照圖2)。
[0031]在鏟斗10的操作過程中，底表面24用作尖端12的主磨損表面。底表面24包括在脊38處結(jié)合在一起的前面24a和后面24b。脊38可以是底表面24的凸起區(qū)域，其可以在凹窩22的遠端上方(即，凹窩的遠端在脊的投影上)。材料在脊38處的增加的厚度Tl可以使尖端12能夠承受操作過程中的應力。從脊38，前面24a朝向前表面30向前延伸，并且后面24b朝向后表面32向后延伸。底表面24包括從其突出的豎板36。盡管豎板36可以定位在前面24a中或者后面24b中，在一些實施方式中，豎板36可以位于前面24a上。如現(xiàn)有技術(shù)中已知的，在鑄造過程中，熔融金屬通過下澆道進入模子(具有形狀像尖端12的腔)。在填充模子之后，少量附加的熔融材料被提供用作儲備以防止腔收縮。在熔融金屬固化并且隨后機械加工之后，一些量的金屬保持為豎板36。盡管豎板36被示出為從底表面24突出，這并不是要求。在一些實施方式中，鑄造之后的機械加工可以移除基本上所有的多余金屬并且留下豎板36與底表面24平齊。
[0032]在鑄造過程中，模子的所有區(qū)域處的熔融金屬可以不同時或以相同速率固化。由于熱傳遞速率的不同，模子的較薄截面的區(qū)域通常比較厚截面的區(qū)域固化快。由于這種不均勻固化，在固化的鑄件的不同區(qū)域處引起殘余應力。典型地，在鑄造之后，鑄態(tài)尖端被熱處理，以向尖端賦予期望的耐磨性能。盡管未在這里示出或討論，熱處理操作可以將尖端12的表面上的材料層轉(zhuǎn)換成耐磨微結(jié)構(gòu)(諸如，馬氏體)。熱處理可以涉及加熱尖端到材料的奧氏體范圍內(nèi)，并且對尖端12淬火以形成馬氏體。由于較厚截面比較薄截面的冷卻速率慢，熱處理之后在尖端12的一些區(qū)域中可以引起進一步的殘余應力。在典型的尖端12中，已知的是，這些殘余應力(鑄造過程中引起的應力和熱處理過程中引起的應力的總和)由于鄰接區(qū)域中金屬的厚度而在凹窩22的遠端處(S卩，對應于圖3B中標記為A的區(qū)域)特別高。在一些實例中，尖端12的這些高應力區(qū)域會在操作過程中發(fā)展裂縫并失效。
[0033]為了減小這些殘余應力，尖端12的底表面24上可以包括一個或多個扇形部40。扇形部40是形成在底表面24上的凹陷或盆地，其可以用于使鑄造和熱處理過程中在尖端12的不同區(qū)域處的溫度分布均等。在扇形部40的區(qū)域處的材料去除可以減小該區(qū)域中截面的厚度，并且由此促進更均勻的溫度分布。一般而言，扇形部40可以具有任何尺寸和形狀。扇形部40的形狀可以依賴于尖端12的尺寸和尖端12所針對使用的應用。例如，增大扇形部40的尺寸和深度可以減小截面的厚度并且由此促進更均勻的溫度分布和減小的殘余應力。但是，減小截面的厚度也會降低尖端12的強度。因此，底表面24上的扇形部40的尺寸、形狀和分布可以基于殘余應力和強度之間的權(quán)衡來選擇。另外，扇形部40的形狀不應顯著影響鑄造過程中熔融金屬流入模子的所有區(qū)域中。
[0034]在圖3A和3B的實施方式中，扇形部40被示出為大致淚珠形淺凹陷，其從脊38處的第一端52延伸到朝向前表面30定位的第二端54。在圖不的實施方式中，扇形部40的寬度和深度從第一端52朝向第二端54變小。S卩，扇形部40的寬度和深度在靠近第一端52的位置處比在靠近第二端54的相應位置處大。在圖示的實施方式中，豎板36在靠近第二端54處與扇形部40相交，使得扇形部和豎板36在第二端54處共有表面。S卩，在圖3A和3B中圖示的尖端12的實施方式中，扇形部40是大致淚珠形凹陷，其沿著縱向軸線88從脊38處的較寬且較深的第一端52延伸到與豎板36相交的較窄且較淺的第二端54。但是，該形狀和構(gòu)造不是要求。在一些實施方式中，第一端52可以定位在脊38的后部，使得扇形部40從定位在后面24b上的第一端52延伸到定位在前面24a上的第二端54。在一些實施方式中，扇形部40可以從脊38朝向前表面30和后表面32延伸。
[0035]如前所述，扇形部40的尺寸和形狀可以基于應用選擇。在尖端12的一些實施方式中，數(shù)值模擬指示靠近第一端的寬度“w”在尖端12的寬度“W”的大約50-75%之間、長度“I”(在第一端52和第二端54之間)在尖端12的總長“L”的大約10-30%之間并且靠近第一端52的厚度“t/’在扇形部40的基部處的壁厚度“T/’的大約10-40%之間的大致淚珠形扇形部40被發(fā)現(xiàn)能減小尖端12的關(guān)鍵區(qū)域處的殘余應力，而不顯著降低其強度。在一些其它實施方式中，分別為寬度W的60-70%、長度L的20-30%和壁厚度T1的20-30%之間的寬度W、長度I和厚度h被發(fā)現(xiàn)是適當?shù)摹?br> [0036]在一些實施方式中，扇形部40可以是底表面24上的大致凹形凹陷。扇形部40可以具有深度變化的弧形(或圓化)基部或者深度恒定的平坦基部。扇形部40可以定位在前面24a和后面24b中的一者或兩者上。盡管圖3A和3B的扇形部40僅包括單個凹陷，在一些實施方式中，扇形部40可以包括具有相同或不同尺寸和形狀的多個凹陷。這些多個凹陷可以在底表面24上形成連接的凹陷網(wǎng)。在一些實施方式中，多個扇形部40可以分布在尖端12的不同表面上(諸如，例如底表面24、頂表面28、側(cè)表面26等)。[0037]圖4A-4C圖示在底表面24上具有不同構(gòu)造的扇形部140的尖端112的另一實施方式。圖4A圖示尖端112的立體圖，圖4B圖示頂視圖且圖4C圖示截面圖。在以下的討論中，將參照圖4A-4C。扇形部140從脊38上的第一端52朝向前表面30延伸到定位在第一面24a上的第二端54。豎板36位于扇形部140內(nèi)，使得豎板36的周邊形成扇形部140的第二端54,并且豎板36的頂表面形成扇形部140的基部140a。扇形部140的基部140a是基本平的并且平行于尖端18的縱向軸線88。由于基部140a與縱向軸線88對準，基部140a關(guān)于前面24a傾斜。在第一端52處，關(guān)于豎向軸線(即垂直于縱向軸線88)以角度斜的壁140b向上隆起并且將基部140a連接到脊38。在第二端54處，關(guān)于豎向軸線以角度92傾斜的壁140c向下行進并且將基部140a連接到前面24a。一般而言，角度0:和02可以具有任意值。在一些實施方式中，針對適當?shù)臍堄鄳p小和可制造性，角度Q1可以在30°和40°之間變化，并且角度02可以在5°和15°之間變化。在一些其它實施方式中，角度Q1可以在32°和37°之間變化，并且角度02可以在8°和13°之間變化。盡管壁140b和140c被圖示(在圖4A-4C中)為直的，還可以設(shè)想這些壁可以是弧形的。
[0038]盡管在圖4A-4C的尖端112中豎板36從扇形部140的基部140a突出，但這僅是示例性的。在一些實施方式中，如在圖5的尖端212中圖示的，豎板36可以下沉在扇形部240中。在這種實施方式中，扇形部240的基部240a在前面24a下方。在扇形部240中，壁240b和240c可以是傾斜的(關(guān)于豎向軸線)，使得扇形部240的尺寸朝向基部240a減小。這些壁240b、240c可以與豎向軸線形成任意角度。在一些實施方式中，這些壁240b、240c可以關(guān)于豎向軸線傾斜大約20° -40°。如針對扇形部140 (圖4A-4C的)討論的，扇形部240的壁240b、240c還可以是弧形的?；?40a可以是基本上平行于(或?qū)视?縱向軸線88 (與扇形部140的基部140a類似)，或者可以關(guān)于縱向軸線傾斜。還設(shè)想到在一些實施方式中基部240a可以是基本上平行于前面24a。
[0039]一般而言，扇形部和豎板可以定位在尖端的底表面24上的任意位置處。圖6示意性地圖示定位在尖端312的底表面24上的扇形部340和豎板36。在圖6中圖示的實施方式中，豎板36被定位成使得豎板36的中心36a位于扇形部第二端54的前向。在這種實施方式中，扇形部340的形狀類似于圖3A和3B的扇形部40的大致淚珠形。在其它實施方式中，扇形部340和豎板36可以被更接近在一起地定位。即，豎板36可以朝向扇形部340向后運動(如箭頭X圖示的)，或者扇形部340可以朝向豎板36向前運動。隨著豎板36運動接近扇形部340，豎板36的中心36a可以向扇形部第二端54后面運動，并且扇形部340可以呈現(xiàn)大致細長形狀(類似于圖4A-4C的扇形部140)。隨著豎板36運動更接近扇形部340，豎板36可以基本上定位在扇形部340內(nèi)，并且扇形部340可以呈現(xiàn)大致圓形形狀。
[0040]除了定位在底表面24上的扇形部或者代替該扇形部，扇形部還可以定位在尖端上的其它位置處。圖7A和7B圖示具有位于凹窩22中的扇形部440的尖端412的另一實施方式。圖7A圖示尖端412的立體圖，而圖7B圖示截面圖。扇形部440定位在凹窩22的遠端壁22a上，并且沿著縱向軸線88朝向尖端412的前表面30延伸。但是，在一些實施方式中，扇形部440可以附加地或替代地定位在凹窩22的其它表面上。扇形部440可以具有任意深度、寬度W1和高度4。增大扇形部440的尺寸(深度、寬度W1和高度Ii1)可以有助于減小尖端412的壁厚度(并且由此促進更均勻的溫度分布)并減小尖端412中的殘余應力。但是，增大扇形部440的尺寸會降低尖端412的強度。因此，扇形部440的尺寸可以被選擇成使得期望的殘余應力減小在不顯著降低強度的情況下獲得。一般而言，扇形部440的深度可以在凹窩深度(從后表面32到遠端壁22a測量)的大約5-30%之間，寬度W1可以在凹窩22的遠端壁22a處的總寬度W1的大約25-100%之間，并且高度可以在凹窩22的遠端壁22a處的高度H1的大約25-100%之間。在一些實施方式中，深度可以是凹窩深度的大約I5-30%o
[0041]盡管圖7A和7B中圖示了具有分別為W1和H1的大致80%的寬度W1和高度Ii1的單個扇形部440，其它實施方式可以具有不同構(gòu)造的扇形部。圖8A和8B顯示具有不同構(gòu)造的扇形部540的尖端512的另一實施方式。圖8A圖示尖端512的立體圖，而圖8B圖示截面圖。圖8A和8B圖示沿著豎向軸線彼此分隔開的兩個水平延伸的扇形部540。扇形部540基本上在遠端壁22a的整個寬度延伸。但是，在其它實施方式中，扇形部540可以具有不同寬度。圖9A和9B顯示具有不同構(gòu)造的扇形部640的尖端612的另一實施方式。圖9A圖示尖端612的立體圖，而圖9B圖示截面圖。圖9A和9B圖示在豎直和水平方向上彼此分隔開的四個水平延伸的扇形部640。
[0042]圖1OA和IOB顯示具有不同構(gòu)造的扇形部740的尖端712的另一實施方式。圖1OA圖示尖端712的立體圖，而圖1OB圖示截面圖。扇形部740基本上在遠端壁22a的整個高度上延伸，并且具有在遠端壁22a的寬度的大約80-90%之間的寬度。圖1IA和IlB顯示具有在水平方向上彼此間隔開的兩個扇形部840的尖端812的另一實施方式。扇形部540、640、740和840可以具有任意深度、寬度和高度。在一些實施方式中，這些扇形部的尺寸可以在之前針對圖7A和7B的扇形部440討論的范圍內(nèi)。
[0043]工業(yè)實用性
[0044]本發(fā)明的地面 接合工具齒尖可以應用在期望延長齒尖的使用壽命的任何應用中。工具尖端上的扇形部減小由于鑄造和熱處理過程在工具尖端中引起的殘余應力。減小殘余應力將減小操作過程中在工具尖端的關(guān)鍵區(qū)域處的總應力，并且由此減小齒尖破裂的可能性。以下描述制造本發(fā)明的工具尖端的一種示例性方法。
[0045]參照圖3A和3B，可以利用鑄造過程由鐵合金制造鏟斗的尖端12。如現(xiàn)有技術(shù)中已知的，在鑄造過程中，使鐵合金熔融并澆注到具有按照尖端12的期望形狀的中空腔的模子中。中空腔的形狀可以被構(gòu)造成形成尖端12的底表面24上的扇形部40。在填充腔之后，允許液態(tài)金屬固化。在固化過程中，隨著液態(tài)金屬冷卻，來自液態(tài)金屬的熱將傳到模子外側(cè)的大氣。由于較薄截面更易向大氣傳熱，模子的不同區(qū)域?qū)⒁圆煌俾世鋮s。以不同速率冷卻將導致模子的一些區(qū)域比其它區(qū)域固化更快。鑄造過程中尖端的這種不均勻固化在尖端的關(guān)鍵區(qū)域中引起殘余應力。
[0046]由于扇形部40的存在減小尖端12的關(guān)鍵區(qū)域處的截面厚度，模子中的液態(tài)金屬將以更均勻的方式冷卻，并且由此減小引起的殘余應力。在固化之后，可以移除多余的固化金屬，并且可以對鑄態(tài)尖端12進行熱處理。在熱處理過程中，尖端12被加熱到高溫并接著淬火。在淬火過程中，扇形部40的存在允許尖端12的所有區(qū)域以均勻的方式冷卻并且減小由于不均勾冷卻在尖〗而12中引起的殘余應力。由于尖〗而12中的殘余應力是在尖〗而12不經(jīng)受制造后應力消除操作的情況下減小的，齒尖的成本降低。
[0047]如之前討論的，盡管在這里討論的是用于土方機器的鏟斗的齒尖，一般而言，齒尖可以應用到任何應用。例如，本發(fā)明的尖端的一實施方式可以聯(lián)接到松土器鏟柄并且用作松土器尖端。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解針對本發(fā)明的齒尖能夠作出各種修改和變型。通過考慮本發(fā)明的齒尖的說明書和實踐，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解其它實施方式。說明書和例子旨在被認為是僅示例性的，真正的范圍由以下權(quán)利要求及其等效指明。
【權(quán)利要求】
1.一種用于地面接合工具(10)的齒尖(12)，包括: 細長主體，其沿著縱向軸線(88)從相對寬的后表面(32)延伸到相對窄的前表面(30)地設(shè)置； 腔(22)，其從后表面朝向前表面延伸； 底表面(24)，其在后表面和前表面之間延伸,底表面包括靠近前表面的前面(24a)和靠近后表面的后面(24b)，前面和后面由脊(38)分開；和 扇形部(40)，其定位在底表面上且從靠近脊的第一端(52)延伸到朝向前表面定位的第二端(54)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒尖，其中，腔從后表面延伸到靠近脊的陰影定位的遠端壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒尖，還包括在底表面上的豎板(36)，豎板是由用于制造齒尖的鑄造操作形成的特征部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒尖，其中，扇形部具有大致淚珠形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒尖，其中，扇形部的寬度和深度從第一端到第二端變小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒尖，其中，豎板在靠近第二端處與扇形部相交，使得扇形部和豎板在第二端處共有表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒尖，其中，豎板基本上定位在扇形部內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒尖，其中，豎板從扇形部的底部向上突出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒尖，其中，扇形部具有與縱向軸線平行的平坦基部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒尖，其中，齒尖能夠在腔處可移除地聯(lián)接到機器的鏟斗(10)。
【文檔編號】E02F9/28GK103562467SQ201280025713
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月27日
【發(fā)明者】J·T·戈馬爾 申請人:卡特彼勒公司