專(zhuān)利名稱(chēng)：一種處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種清除采油水中的殘余油、懸浮固體等雜質(zhì)，為油田污水處理行業(yè)提供一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)上切實(shí)可行，工藝上符合要求的處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前我國(guó)大部分油田采用注水開(kāi)發(fā)方式開(kāi)采，隨著油田進(jìn)入高含水后期，部分油田采出水量大幅增長(zhǎng)，且采出的水成分復(fù)雜，除含有懸浮乳化油滴、固體顆粒、可溶性鹽類(lèi)等天然物質(zhì)外，還含有化學(xué)添加劑、潤(rùn)滑劑等各種藥劑，造成采出水乳化嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且不易處理。[0003]但對(duì)于低滲透層和特低滲透油層，Al級(jí)水質(zhì)要求懸浮物粒徑中值< I U m,懸浮物(lmg/L，原油< 5mg/L，平均腐蝕率〈0.076mm/a，油田采用的采出水常規(guī)處理方法(如重力沉降、旋流離心分離、氣浮和精細(xì)過(guò)濾等)均難達(dá)到這一要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種清除采油水中的殘余油、懸浮固體等雜質(zhì)，為油田污水處理行業(yè)提供一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)上切實(shí)可行，工藝上符合要求的處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置及處理方法。[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置，所述裝置包括料液罐、反沖罐、膜分離器和清洗罐，所述料液罐上安裝有料液罐液位計(jì)，所述料液罐頂部安裝有進(jìn)料管，底部安裝有出料管，出料管上安裝有料液罐閥門(mén)，安裝有料液罐閥門(mén)的出料管分為分別安裝清洗罐閥門(mén)和料液罐和清洗罐排污閥的兩個(gè)支管；[0006]所述反沖罐上安裝有反沖罐液位計(jì)，所述反沖罐的頂部安裝有反沖罐壓力表和分別安裝氣源閥和排氣閥的管道；[0007]所述膜分離器頂部安裝有進(jìn)料管壓力表，所述膜分離器頂部通過(guò)管道與料液罐連接，在連接的管道上從所述膜分離器到料液罐依次安裝有進(jìn)料管壓力表、進(jìn)料管流量計(jì)、離心泵循環(huán)管閥門(mén)和進(jìn)料管閥門(mén)，離心泵循環(huán)管閥門(mén)和清洗罐排污閥之間的管道上還安裝有離心泵；[0008]所述清洗罐上安裝有清洗罐液位計(jì)，所述清洗罐的頂部設(shè)置有安裝了清洗罐濃液管閥門(mén)和清洗罐清液管閥門(mén)的兩路支管；[0009]所述膜分離器和料液罐之間還連接有依次安裝有清液管壓力表、清液管流量計(jì)和清液管閥門(mén)的管路，清液管流量計(jì)和清液管閥門(mén)之間的管路上分有一連接反沖罐的支路，所述連接反沖罐的支路上還安裝有反沖罐進(jìn)料閥，連接清液管壓力表和清液管流量計(jì)之間的管路上分出一支管安裝有反沖進(jìn)料閥和反沖罐排污閥，反沖進(jìn)料閥和反沖罐排污閥之間的管路上分出一支管 與反沖罐的底部連接；[0010]所述膜分離器的底部有管路和料液罐連接，該管路上還依次安裝有濃液管壓力表、濃液管溫度表和濃液管閥門(mén)；[0011]所述膜分離器的底部的管路上還安裝有膜分離器排污閥。[0012]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述膜分離器中的分離元件為陶瓷管式膜組件，精度為0.0rium.[0013]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型和現(xiàn)有的同類(lèi)處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置相對(duì)比，本實(shí)用新型的整個(gè)系統(tǒng)為全封閉式，避免水與外界接觸而引入新的污染，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；耐高溫，耐酸堿，陶瓷膜清液側(cè)通量高，處理量大，分離效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，自動(dòng)化程度高，節(jié)約勞動(dòng)力，降低成本投資；清洗周期長(zhǎng)，清洗后通量恢復(fù)率可達(dá)90%以上。


[0014]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)和工藝流程的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0016]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)和工藝流程的示意圖，如圖1所示:本實(shí)用新型包括料液罐1、反沖罐2、膜分離器3和清洗罐4，料液罐I頂部安裝有進(jìn)料管，底部安裝有出料管，出料管上安裝有料液罐出料閥閥門(mén)16，出料管經(jīng)料液罐出料閥16分為兩支管，一個(gè)為料液罐排空閥25，另一個(gè)與離心泵5相連；[0017]反沖罐2上安裝有反沖罐液位計(jì)7，反沖罐2的頂部安裝有反沖罐壓力表15，氣源進(jìn)氣管和排氣管道，其上分別安裝有進(jìn)氣閥26和排氣閥27，反沖罐2的底部安裝有反沖罐出料管，其上分兩支，一支安裝有反沖罐出料閥28，另一只安裝有反沖罐排空閥29 ；[0018]膜分離器3頂部通過(guò)管道與料液罐I連接，在連接的管道上從膜分離器3到料液罐I依次安裝有進(jìn)料管壓力表11、進(jìn)料管流量計(jì)9、離心泵循環(huán)管閥門(mén)17和進(jìn)料管閥門(mén)18，離心泵循環(huán)管閥門(mén)17和清洗罐排污閥25之間的管道上還安裝有離心泵5 ；[0019]清洗罐4上安裝有清洗罐液位計(jì)8，清洗罐4的頂部設(shè)置有安裝了清洗罐濃液管閥門(mén)23和清洗罐清液管閥門(mén)24的兩路支管，清洗罐4的底部安裝有清洗罐出料管，其上有清洗罐出料閥22 ；[0020]膜分離器3筒體側(cè)部和料液罐I之間還連接有依次安裝有清液管壓力表14、清液管流量計(jì)10和清液管閥門(mén)21的管路，清液管流量計(jì)10和清液管閥門(mén)21之間的管路上分有一連接反沖罐2的支路，所述連接反沖罐2的支路上還安裝有反沖罐進(jìn)料閥30 ；[0021]膜分離器3的底部有管路和料液罐I連接，該管路上還依次安裝有濃液管壓力表13、濃液管溫度表12和濃液管閥門(mén)20 ；[0022]膜分離器3的底部的管路上還安裝有膜分離器排污閥19。[0023]下面為一個(gè)具體的實(shí)施例子:[0024]實(shí)例1:油田采出水廢水處理回注[0025]油田采出水經(jīng)沉降槽處理后總懸浮物含量20mg/L，總油含量18mg/L，中值粒徑7 u m,進(jìn)入到膜分離系統(tǒng) ，經(jīng)分離后，清液通過(guò)注水井注入地層回注地層，含油濃液返回到沉降槽。[0026]物料進(jìn)入料液罐I中，打開(kāi)料液罐出料閥16，料液經(jīng)離心泵5在壓力降0.2MPa，膜面流速3m/s條件下進(jìn)入到膜分離器3，清液通過(guò)清液管閥門(mén)21和反沖罐進(jìn)料閥30進(jìn)入到料液te I和反沖te 2,濃液返回料液I,[0027]反沖洗過(guò)程:當(dāng)通量下降至原始通量80%時(shí)，使用0.5MPa的清液經(jīng)反沖進(jìn)料閥28進(jìn)行反沖，反沖洗罐壓力通過(guò)氣源保壓，也通過(guò)反沖罐液位計(jì)7控制，并通過(guò)反沖罐進(jìn)料閥30進(jìn)行補(bǔ)給清液；[0028]清洗過(guò)程:多次反沖后通量下降至原始通量的60%時(shí)，使用清洗液清洗，關(guān)閉料液罐閥門(mén)16、離心泵循環(huán)管閥門(mén)17、濃液管閥門(mén)20和清液管閥門(mén)21，打開(kāi)清洗罐閥門(mén)22、清洗罐濃液管閥門(mén)23和清洗罐清液管閥門(mén)24進(jìn)行清洗，在操作壓差0.2MPa，清洗液膜面流速5m/s下進(jìn)行清洗；[0029]系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)膜分離器排污閥19，料液罐和清洗罐排污閥25，反沖罐排污閥29，排盡系統(tǒng)中物料。[0030]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程中，設(shè)定過(guò)濾單元的操作壓差0.05、.9MPa，超過(guò)操作壓差開(kāi)始反沖或清洗，設(shè)定過(guò)濾單元的膜面流速為0.5飛m/s，清洗時(shí)的膜面流速為3 8m/s;油田采出水通過(guò)微濾或超濾膜處理后，出水中含油量小于5mg/L，懸浮物含量小于lmg/L，懸浮物粒徑中值小于I ym，符合低滲透層和特低滲透油層A1級(jí)水質(zhì)要求。膜分離器3中的分離元件為陶瓷管式膜組件，精度為0.0n u m。[0031]本實(shí)用新型所采取的微濾或超濾陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾，出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水效果好，符合SY/T5329—1994油田回注水指標(biāo)，陶瓷膜過(guò)濾通量高，設(shè)備占地面積小，一次性投資少，清洗后的陶瓷膜滲透通量恢復(fù)率高，有利于設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。[0032]本實(shí)用新型的整個(gè)系統(tǒng)為全封閉式，避免水與外界接觸而引入新的污染，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；耐高溫，耐酸堿，陶瓷膜清液側(cè)通量高，處理量大，分離效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，自動(dòng)化程度高，節(jié)約勞動(dòng)力，降低成本投資；清洗周期長(zhǎng)，清洗后通量恢復(fù)率可達(dá)90%以上。[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)， 這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置，其特征在于:所述裝置包括料液罐、反沖罐、膜分離器和清洗罐，所述料液罐上安裝有料液罐液位計(jì)，所述料液罐頂部安裝有進(jìn)料管，底部安裝有出料管，出料管上安裝有料液罐閥門(mén)，安裝有料液罐閥門(mén)的出料管分為分別安裝清洗罐閥門(mén)和料液罐和清洗罐排污閥的兩個(gè)支管； 所述反沖罐上安裝有反沖罐液位計(jì)，所述反沖罐的頂部安裝有反沖罐壓力表和分別安裝氣源閥和排氣閥的管道； 所述膜分離器頂部安裝有進(jìn)料管壓力表，所述膜分離器頂部通過(guò)管道與料液罐連接，在連接的管道上從所述膜分離器到料液罐依次安裝有進(jìn)料管壓力表、進(jìn)料管流量計(jì)、離心泵循環(huán)管閥門(mén)和進(jìn)料管閥門(mén)，離心泵循環(huán)管閥門(mén)和清洗罐排污閥之間的管道上還安裝有離心泵； 所述清洗罐上安裝有清洗罐液位計(jì)，所述清洗罐的頂部設(shè)置有安裝了清洗罐濃液管閥門(mén)和清洗罐清液管閥門(mén)的兩路支管； 所述膜分離器和料液罐之間還連接有依次安裝有清液管壓力表、清液管流量計(jì)和清液管閥門(mén)的管路，清液管流量計(jì)和清液管閥門(mén)之間的管路上分有一連接反沖罐的支路，所述連接反沖罐的支路上還安裝有反沖罐進(jìn)料閥，連接清液管壓力表和清液管流量計(jì)之間的管路上分出一支管安裝有反沖進(jìn)料閥和反沖罐排污閥，反沖進(jìn)料閥和反沖罐排污閥之間的管路上分出一支管與反沖罐的底部連接； 所述膜分離器的底部有管路和料液罐連接，該管路上還依次安裝有濃液管壓力表、濃液管溫度表和濃液管閥門(mén)； 所述膜分離器的底部的管路 上還安裝有膜分離器排污閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置，其特征在于:所述膜分離器中的分離元件為陶瓷管式膜組件，精度為0.0n u m。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種處理油田采出水應(yīng)用于回注的膜裝置，其裝置結(jié)構(gòu)包括料液罐、一系列的分離器主體以及其內(nèi)置膜分離元件，反沖罐，清洗罐，泵。含油污的油田采出水經(jīng)沉降罐、泵進(jìn)入到分離裝置，經(jīng)膜分離后清液符合油田回注水的回注指標(biāo)用于回注，含油污的濃液側(cè)污水返回到沉降罐中。設(shè)定過(guò)濾單元模塊的滲透通量下降為初始值的80%時(shí)，開(kāi)始反沖。整個(gè)系統(tǒng)為全封閉式，避免水與外界接觸而引入新的污染，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；耐高溫，耐酸堿，陶瓷膜清液側(cè)通量高，處理量大，分離效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，自動(dòng)化程度高，降低成本投資；清洗周期長(zhǎng)，清洗后通量恢復(fù)率可達(dá)90%以上。
文檔編號(hào)E21B43/40GK203079727SQ201220747858
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者楊積志, 李海波 申請(qǐng)人:上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司