專利名稱：一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管樁制作的鋼筋籠領域，尤其是涉及一種配有鋼絞線的管樁鋼筋
O
背景技術：
在植樁過程中如遇到地質是深基坑，進入持力層是硬的嵌巖部分，當有不垂直的情況時，硬層嵌巖部分與深基坑部分管樁就容易產生橫裂，上部樁體就會形成側向位移，樁位容易偏移。軟土層深基坑管樁在進入到硬質土層時與之形成的界面、即軟硬交界的界面時，剛好遇到樁體部位也容易產生橫向水平剪力，超出水平承載的極限時，管樁同樣容易斷裂等。沉樁時壓樁力突變，由于擠土效應，地面隆起，孔隙水又未消減，形成拉應力，當拉應力大于樁自身的應力時，樁體部位就容易產生斷樁。地震波遇到軟土層形成側向水平剪力形成位移破壞，管樁自身的剛度。即混凝土強度和鋼棒強度的退化，能否抵御地震作用下所形成的外來剪力的影響。在軟硬突變的場地打樁，一旦管樁穿越硬夾層時，此時樁身反彈特別厲害，向上反彈的頻率與錘頭的錘擊其間與樁的落差不一致時(重錘低擊)，這種情況下，硬性的進行錘擊，此時樁身就容易斷裂。解決管樁易斷裂成為至關重要的任務之一。
發(fā)明內容本實用新型要解決的問題是提供一種結構合理、管樁延性強、抗拉應力強，水平剪力強、能夠解決管樁易斷裂問題的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預應力鋼筋以及包圍著預應力鋼筋的箍筋，所述預應力鋼筋的兩端分別嵌套在兩側的端頭板內表面的沉孔內，以端頭板中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設有鋼絞線，鋼絞線與兩側的端頭板連接。進一步，所述端頭板的內側固定有螺母牽引孔，鋼絞線的兩端分別穿過相對的螺母牽引孔，鋼絞線的首尾通過接頭器連接，若干個螺母牽引孔均勻分布在以端頭板中心為圓心的同一圓周上。。進一步，所述鋼絞線的首端和尾端分別穿過一個螺母牽引孔。進一步，所述鋼絞線的首端和尾端分別在同一端頭板內側連續(xù)穿過兩個螺母牽引孔。進一步，所述連頭器包括楔形套筒、卡簧、催緊齒輪、固定底座，所述楔形套筒和卡簧均有兩個，卡簧位于楔形套筒的內側，所述催緊齒輪位于兩個卡簧的中間，且催緊齒輪與卡簧的卡齒相互嚙合，卡簧位于楔形套筒一側的卡齒呈半弧形。進一步，所述固定底座上設有六邊形凹槽，所述六邊形凹槽與催緊齒輪的底盤之間設有鎖緊裝置。進一步，所述催緊齒輪的中間位置設有可插卸式搖轉手柄插孔。通過搖轉手柄力的傳遞給催緊齒輪，再通過齒輪與卡簧的咬合轉動將力傳遞給卡簧，達到催緊鋼絞線的目的。進一步，其中頭部的端頭板的外側設有凹槽，凹槽內鑲嵌有錐形螺母，錐形螺母內部呈錐形，錐形螺母內設有錐形套筒，錐形套筒的外表面螺紋與錐形螺母的內表面螺紋相嚙合，錐形套筒的中間設有卡齒通道，鋼絞線一端穿過卡齒通道，鋼絞線的另一端固定有銅棒絲杠，銅棒絲杠的頭部設有緊縮裝置，緊縮裝置外側設有第二錐形螺母，且緊縮裝置的外螺紋與第二錐形螺母的內螺紋相嚙合，尾部的端頭板對應于銅棒絲杠的位置上設孔，銅棒絲杠穿過端頭板的一端設有螺紋并有螺母與之相配合。通過螺母擰緊可達到催緊鋼鉸線的目的，所述第二錐形螺母與夾住鋼鉸線的緊縮裝置的擰緊達到鎖緊鋼鉸線的目的。進一步，所述端頭板的內側在固定螺母的位置上鑲嵌有加強塊。進一步，所述鋼棒絲杠的頭部設有的緊縮裝置為一呈錐形的套筒，且套筒上設有扇形開口，且設有外螺紋。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術方案，鋼絞線與預應力鋼筋組成的鋼筋籠一同參與管樁混凝土合模后的預應力張拉，離心成型養(yǎng)護制得管樁，改變了現(xiàn)有管樁抗彎性能差，易脆性破壞，延性差，管樁出現(xiàn)開裂后迅速蔓延，受拉曲鋼筋很快進入屈服和緊縮直至斷裂，極限彎矩和開裂彎矩相差不大等缺點。本實用新型增強了管樁的延性及水平抗剪力，而且工藝簡單，操作便利，應用范圍廣等特點。本實用新型一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其配有的鋼絞線的根數(shù)從3根到30根的范圍數(shù)量選用。本實用新型具有設計結構合理、管樁延性強、抗拉應力強，水平剪力強的特點。

圖1是實施例一的簡單結構示意圖；圖2是實施例二的簡單結構示意圖；圖3是連頭器6的剖視圖；圖4是實施例三的頭部的端頭板I與鋼絞線3連接的剖視圖；圖5是實施例三的尾部的端頭板I與鋼絞線3連接的剖視圖；圖6是實施例三的簡單結構示意圖；圖中1、端頭板；2、預應力鋼筋；3、鋼絞線；4、箍筋；5、螺母牽引孔；6、連頭器；7、楔形套筒；8、卡簧；9、催緊齒輪；10、固定底座；11、可插卸式搖轉手柄插孔；12、六邊形凹槽；13、錐形套筒；14、錐形螺母；15、螺母；16、加強塊；17、第二錐形螺母；18、銅棒絲杠；19、套筒；20、凹槽；21、卡齒通道。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠作進一步的描述。實施例一如圖1所示，一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預應力鋼筋2以及包圍著預應力鋼筋2的箍筋4，所述預應力鋼筋2的兩端分別嵌套在兩側的端頭板I內表面的沉孔內，其特征在于以端頭板I中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設有鋼絞線3，鋼絞線3與兩側的端頭板I連接。所述端頭板I的內側固定有螺母牽引孔5，鋼絞線3的兩端分別穿過相對的一個螺母牽引孔5，鋼絞線3的首尾通過接頭器6連接，若干個螺母牽引孔5均勻分布在以端頭板I中心為圓心的同一圓周上。所述鋼絞線3的首端和尾端分別穿過一個螺母牽引孔5。如圖3所示，所述連頭器6包括楔形套筒7、卡簧8、催緊齒輪9、固定底座10，所述楔形套筒7和卡簧8均有兩個，卡簧8位于楔形套筒7的內側，所述催緊齒輪9位于兩個卡簧8的中間，且催緊齒輪9與卡簧8的卡齒相互嚙合，卡簧8位于楔形套筒7 —側的卡齒呈半弧形。所述固定底座10上設有六邊形凹槽12，所述六邊形凹槽12與催緊齒輪9的底盤之間設有鎖緊裝置。所述催緊齒輪9的中間位置設有可插卸式搖轉手柄插孔11。鋼絞線3的固定過程，首選應將鋼絞線3的兩端按照相反方向分別穿入楔形套筒7的兩側，兩楔形套筒7內側的卡簧8的一邊與催緊齒輪9形成以手柄搖轉帶動的傳動模式，以卡簧8內側與催緊齒輪9之間凸凹傳動的方式，楔形套筒7內側的卡齒住穿入楔形套筒7內鋼絞線3的首尾兩段，通過手柄搖轉帶動催緊齒輪9，傳遞給卡簧8，卡簧8受催緊齒輪9的驅使逐步催緊楔形套筒7內的鋼絞線3，楔形套筒7內側的卡齒成半弧形，能包住鋼絞線3三分之一的弧長。待鋼絞線3催緊后將催緊齒輪9的底盤往固定底座10按下固定，固定底座10內側設計有六邊形凹槽12，所述六邊形凹槽12與催緊齒輪9的底盤之間設有鎖緊裝置，將催緊齒輪9按下一格即固定，后取下手柄，即鋼絞線3的接頭連接完成，共同與預應力鋼筋籠組成配有鋼絞線的管樁鋼筋籠。然后一同張拉，灌漿澆注離心成型，制得延性較大的抗震管樁。實施例二如圖2所示，一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預應力鋼筋2以及包圍著預應力鋼筋2的箍筋4，所述預應力鋼筋2的兩端分別嵌套在兩側的端頭板I內表面的沉孔內，其特征在于以端頭板I中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設有鋼絞線3，鋼絞線3與兩側的端頭板I連接。所述端頭板I的內側固定有螺母牽引孔5，所述鋼絞線3的首端和尾端分別在同一端頭板I內側連續(xù)穿過兩個螺母牽引孔5，鋼絞線3的首尾通過接頭器6連接，若干個螺母牽引孔5均勻分布在以端頭板I中心為圓心的同一圓周上。所述鋼絞線3的首端和尾端分別穿過兩個螺母牽引孔5。如圖3所示，所述連頭器6包括楔形套筒7、卡簧8、催緊齒輪9、固定底座10，所述楔形套筒7和卡簧8均有兩個，卡簧8位于楔形套筒7的內側，所述催緊齒輪9位于兩個卡簧8的中間，且催緊齒輪9與卡簧8的卡齒相互嚙合，卡簧8位于楔形套筒7 —側的卡齒呈半弧形。所述固定底座10上設有六邊形凹槽12，所述六邊形凹槽12與催緊齒輪9的底盤之間設有鎖緊裝置。所述催緊齒輪9的中間位置設有可插卸式搖轉手柄插孔11。鋼絞線3的固定過程，同實施例一所述。實施例三如圖6所示，一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預應力鋼筋2以及包圍著預應力鋼筋2的箍筋4，所述預應力鋼筋2的兩端分別嵌套在兩側的端頭板I內表面的沉孔內，其特征在于以端頭板I中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設有鋼絞線3，鋼絞線3與兩側的端頭板I連接。如圖4所示，其中頭部的端頭板I的外側設有凹槽20，凹槽20內鑲嵌有錐形螺母14，錐形螺母14內部呈錐形，錐形螺母14內設有錐形套筒13，錐形套筒13的外表面螺紋與錐形螺母14的內表面螺紋相嚙合，錐形套筒13的中間設有卡齒通道21，鋼絞線3 —端穿過卡齒通道21，鋼絞線3的另一端固定有銅棒絲杠18，銅棒絲杠18的頭部設有緊縮裝置，緊縮裝置外側設有第二錐形螺母17，且緊縮裝置的外螺紋與第二錐形螺母17的內螺紋相嚙合，尾部的端頭板I對應于銅棒絲杠18的位置上設孔，銅棒絲杠18穿過端頭板I的一端設有螺紋并有螺母15與之相配合。所述端頭板I的內側在固定螺母15的位置上鑲嵌有加強塊16。所述鋼棒絲杠18的頭部設有的緊縮裝置為一呈錐形的套筒19，且套筒19上設有扇形開口，且設有外螺紋。鋼絞線3的固定過程，鋼絞線3的一端穿入卡齒通道21，卡齒通道21為一錐形結構且設有扇形開口，通過擰緊錐形套筒13外側的錐形螺母14，壓縮扇形開口，卡齒通道21卡住并壓緊鋼絞線3的頭部，以使鋼絞線3的頭部被卡死固定的目的。鋼絞線3的另一端固定有銅棒絲杠18，擰緊第二錐形螺母17時，把鋼絞線拉伸為止，以達到拉直和固定鋼絞線的目的，端頭板I上的第二錐形螺母17稍微露出端頭板1，待調整平衡后與鋼筋籠一同張拉，然后澆注混凝土合模后離心蒸養(yǎng)，制得延性較大的抗震管樁。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預應力鋼筋(2)以及包圍著預應力鋼筋(2)的箍筋(4)，所述預應力鋼筋(2)的兩端分別嵌套在兩側的端頭板⑴內表面的沉孔內，其特征在于以端頭板⑴中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設有鋼絞線(3)，鋼絞線(3) 與兩側的端頭板(I)連接。
2.根據權利要求1所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述端頭板(I)的內側固定有螺母牽引孔(5)，鋼絞線(3)的兩端分別穿過相對的螺母牽引孔(5)，鋼絞線(3) 的首尾通過接頭器(6)連接，若干個螺母牽引孔(5)均勻分布在以端頭板(I)中心為圓心的同一圓周上。
3.根據權利要求2所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述鋼絞線(3)的首端和尾端分別穿過一個螺母牽引孔(5)。
4.根據權利要求2所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于:所述鋼絞線(3)的首端和尾端分別在同一端頭板(I)內側連續(xù)穿過兩個螺母牽引孔(5)。
5.根據權利要求2所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述連頭器(6)包括楔形套筒(7)、卡簧(8)、催緊齒輪(9)、固定底座(10)，所述楔形套筒(7)和卡簧(8)均有兩個，卡簧(8)位于楔形套筒(7)的內側，所述催緊齒輪(9)位于兩個卡簧(8)的中間， 且催緊齒輪(9)與卡簧(8)的卡齒相互嚙合，卡簧(8)位于楔形套筒(7) —側的卡齒呈半弧形。
6.根據權利要求5所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述固定底座(10) 上設有六邊形凹槽(12)，所述六邊形凹槽(12)與催緊齒輪(9)的底盤之間設有鎖緊裝置。
7.根據權利要求5所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述催緊齒輪(9) 的中間位置設有可插卸式搖轉手柄插孔(U)。
8.根據權利要求1所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于其中頭部的端頭板 (I)的外側設有凹槽(20)，凹槽(20)內鑲嵌有錐形螺母(14)，錐形螺母(14)內部呈錐形， 錐形螺母(14)內設有錐形套筒(13)，錐形套筒(13)的外表面螺紋與錐形螺母(14)的內表面螺紋相嚙合，錐形套筒(13)的中間設有卡齒通道(21)，鋼絞線(3) —端穿過卡齒通道 (21)，鋼絞線(3)的另一端固定有銅棒絲杠(18)，銅棒絲杠(18)的頭部設有緊縮裝置，緊縮裝置外側設有第二錐形螺母(17)，且緊縮裝置的外螺紋與第二錐形螺母(17)的內螺紋相嚙合，尾部的端頭板(I)對應于銅棒絲杠(18)的位置上設孔，銅棒絲杠(18)穿過端頭板(I)的一端設有螺紋并有螺母(15)與之相配合。
9.根據權利要求8所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述端頭板(I)的外側在固定螺母(15)的位置上對應的內側鑲嵌有加強塊(16)。
10.根據權利要求8所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述鋼棒絲杠(18) 的頭部設有的緊縮裝置為一呈錐形的套筒(19)，且套筒(19)上設有扇形開口，且設有外螺紋。
專利摘要本實用新型提供一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預應力鋼筋以及包圍著預應力鋼筋的箍筋，所述預應力鋼筋的兩端分別嵌套在兩側的端頭板內表面的沉孔內，緊鄰預應力鋼筋設有鋼絞線，鋼絞線與兩側的端頭板連接。鋼絞線與預應力鋼筋組成的鋼筋籠一同參與管樁混凝土合模后的預應力張拉，離心成型養(yǎng)護制得管樁，改變了現(xiàn)有管樁抗彎性能差，易脆性破壞，延性差，管樁出現(xiàn)開裂后迅速蔓延，受拉曲鋼筋很快進入屈服和緊縮直至斷裂，極限彎矩和開裂彎矩相差不大等缺點。本實用新型增強了管樁的延性及水平抗剪力，而且工藝簡單，操作便利，應用范圍廣等特點。
文檔編號E02D5/58GK202865836SQ20122053845
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權日2012年10月19日
發(fā)明者梁俊 申請人:天津寶豐混凝土樁桿有限公司