專利名稱：差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種檢測(cè)油井產(chǎn)液能力的差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置。
背景技術(shù)：
目前，在各油田，油井產(chǎn)液能力普查以及原油集輸站出站總液量計(jì)量是一項(xiàng)非常重要的、基礎(chǔ)性的工作，油井產(chǎn)液能力普查的方式主要有罐車核查法、示功圖計(jì)算核查法、容積式計(jì)量裝置核查法、稱重式計(jì)量裝置核查法、流量計(jì)式計(jì)量裝置核查法等。罐車核查法是將油井產(chǎn)液直接輸入車載罐，原油伴生氣放空，通過(guò)稱量一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)液量來(lái)折算油井產(chǎn)液能力的，其主要缺點(diǎn)和局限性是油井無(wú)法工作在正常的生產(chǎn)狀態(tài)(即無(wú)法建立生產(chǎn)回壓)，罐車核產(chǎn)基本不能代表油井的真實(shí)生產(chǎn)能力；原油伴生氣放空既污染環(huán)境又是資源浪費(fèi)；當(dāng)油井產(chǎn)氣量大時(shí)實(shí)際操作存在安全隱患。示功圖計(jì)算核查法是通過(guò)有針對(duì)性 的數(shù)學(xué)模型計(jì)算出抽油機(jī)井產(chǎn)液能力，主要缺點(diǎn)和局限性是數(shù)學(xué)模型需要經(jīng)常調(diào)整，誤差大，適用性差。容積式計(jì)量裝置核查法是指計(jì)量分離器反復(fù)工作在一定液位區(qū)間，由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成切換控制和計(jì)時(shí)，折算出油井產(chǎn)液能力，其主要缺點(diǎn)和局限性是受密度變化及氣液分離效果影響大，從而誤差大；分離器排液困難。稱重式計(jì)量裝置核查法是分離器反復(fù)工作在一定重量區(qū)間，由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成切換控制和計(jì)時(shí)，折算出油井產(chǎn)液能力，其主要缺點(diǎn)和局限性是移動(dòng)時(shí)路途顛簸，稱重設(shè)備容易損壞或精度降低。流量計(jì)式計(jì)量裝置核查法是分離器將原油進(jìn)行氣液分離器，流量計(jì)對(duì)氣和液計(jì)量，其主要缺點(diǎn)是容易卡，當(dāng)氣液分離效果差時(shí)計(jì)量誤差很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置，排除溫度、密度、壓力、氣、沙等因素的影響，提聞?dòng)途畯V液能力核查的精度和可罪性。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置，包括工作筒、雙法蘭差壓變送器、壓力表、安全閥、安全閥放空軟管、天然氣氣瓶、電加熱器、進(jìn)口管線和出口管線。其特征在于圓筒形的工作筒內(nèi)有縱向隔板，縱向隔板將工作筒內(nèi)平均分為兩個(gè)密閉的工作腔；在每個(gè)工作腔的下部分別設(shè)置有電加熱器；在每個(gè)工作腔內(nèi)上部固定有緩沖分離網(wǎng)；在工作筒的頂部設(shè)置有安全閥，安全閥連接安全閥放空軟管；在工作筒的頂部設(shè)置有壓力表；在每個(gè)工作腔的外壁上分別固定有一個(gè)雙法蘭差壓變送器，雙法蘭差壓變送器的一端管線與工作腔頂部連通，雙法蘭差壓變送器的另一端管線與工作腔外壁上的管接頭連通；進(jìn)口管線是在每個(gè)工作腔的頂部分別焊接有一個(gè)進(jìn)液管，兩個(gè)進(jìn)液管另一端分別連接在第一電動(dòng)三通球閥的兩個(gè)排液口上，第一電動(dòng)三通球閥的進(jìn)液口連接有第一單流閥，第一單流閥的另一端連接天然氣吹掃閘閥，天然氣吹掃閘閥的另一端連接第一手動(dòng)球閥，第一手動(dòng)球閥連接第一高壓軟管，第一高壓軟管連接第一接頭；天然氣吹掃閘閥的氣出口通過(guò)管線連接天然氣氣瓶；出口管線是在每個(gè)工作腔的外壁上分別焊接有一個(gè)排液管，兩個(gè)排液管另一端分別連接在第二電動(dòng)三通球閥的兩個(gè)進(jìn)液口上，第二電動(dòng)三通球閥的排液口連接有第二單流閥，第二單流閥的另一端連接第二手動(dòng)球閥，第二手動(dòng)球閥連接第二高壓軟管，第二高壓軟管連接第二接頭。簡(jiǎn)述差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置的使用過(guò)程。參閱圖I。用兩個(gè)接頭I和高壓軟管2將本裝置連接至采油樹(shù)旁通流程，緩慢打開(kāi)本裝置進(jìn)口第一手動(dòng)球閥3，再打開(kāi)其出口第二手動(dòng)球閥3。緩慢將流程切至旁通流程，原油流經(jīng)本裝置進(jìn)行油井產(chǎn)液能力核查。油井產(chǎn)液能力核查完畢后，打開(kāi)原生產(chǎn)流程。緩慢打開(kāi)天然氣氣瓶12和天然氣吹掃閘閥6將本裝置內(nèi)的殘液排至生產(chǎn)流程。吹掃完畢后，關(guān)閉天然氣氣瓶12和天然氣吹掃閥門6，關(guān)閉旁通流程。然后，緩慢泄壓，拆卸進(jìn)出口高壓軟管，拆除電氣連接，將本裝置整理完畢后用機(jī)動(dòng)車拖回。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置，提高了油井·產(chǎn)液能力核查的精度和可靠性，排除了溫度、密度、壓力、氣、沙等因素的影響。采用了電動(dòng)三通球閥，使整個(gè)流程全過(guò)程暢通無(wú)阻，確保了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。本裝置是個(gè)完整的密閉流程，沒(méi)有節(jié)流環(huán)節(jié)，接入本裝置前后采油生產(chǎn)工藝沒(méi)有任何變化，油井處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。因此，本裝置產(chǎn)生的油井產(chǎn)液能力核查結(jié)果可以反映油井的真實(shí)生產(chǎn)能力。采用了單流閥，可以消除抽油機(jī)井上沖程和下沖程壓力波動(dòng)對(duì)雙法蘭差壓變送器正常工作的影響。

圖I是本實(shí)用新型差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是工作筒結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，I-接頭，2-高壓軟管，3-手動(dòng)球閥，4-單流閥，5-電動(dòng)三通球閥，6_天然氣吹掃閘閥，7-工作筒，8-雙法蘭差壓變送器，9-壓力表，10-安全閥，11-安全閥放空軟管，12-天然氣氣瓶，13-電加熱器，14緩沖分離網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個(gè)差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖I。本實(shí)用新型差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置，包括工作筒7、雙法蘭差壓變送器8、壓力表9、安全閥10、安全閥放空軟管11、天然氣氣瓶12、電加熱器13、進(jìn)口管線和出口管線。參閱圖2。圓筒形的立式工作筒7內(nèi)焊接有一個(gè)縱向隔板，縱向隔板將工作筒7內(nèi)平均分為兩個(gè)密閉的工作腔。在每個(gè)工作腔的下部分別設(shè)置有一個(gè)電加熱器13。在每個(gè)工作腔內(nèi)上部固定有緩沖分離網(wǎng)14。參閱圖I。在工作筒7的頂部設(shè)置有一個(gè)安全閥10，安全閥10連接安全閥放空軟管11。在工作筒7的頂部設(shè)置有一個(gè)壓力表9。在每個(gè)工作腔的外壁上分別固定有一個(gè)雙法蘭差壓變送器8，雙法蘭差壓變送器8的一端管線與工作腔頂部固定的法蘭式接頭連接并與工作腔連通；雙法蘭差壓變送器8的另一端管線與工作腔外壁上的管接頭連接并與工作腔連通。[0016]進(jìn)口管線的結(jié)構(gòu)是在每個(gè)工作腔的頂部分別焊接有一個(gè)進(jìn)液管，兩個(gè)進(jìn)液管另一端分別連接在第一電動(dòng)三通球閥5的兩個(gè)排液口上，第一電動(dòng)三通球閥5的進(jìn)液口連接有第一單流閥4,第一單流閥4的另一端連接天然氣吹掃閘閥6,天然氣吹掃閘閥6的另一端連接第一手動(dòng)球閥3，第一手動(dòng)球閥3連接第一高壓軟管2，第一高壓軟管2連接第一接頭I ;天然氣吹掃閘閥6的氣出口通過(guò)管線連接天然氣氣瓶I 2。出口管線飛結(jié)構(gòu)是在每個(gè)工作腔的外壁上分別焊接有一個(gè)排液管，兩個(gè)排液管另一端分別連接在第二電動(dòng)三通球閥5的兩個(gè)進(jìn)液口上，第二電動(dòng)三通球閥5的排液口連 接有第二單流閥4，第二單流閥4的另一端連接第二手動(dòng)球閥3，第二手動(dòng)球閥3連接第二高壓軟管2，第二高壓軟管2連接第二接頭I。
權(quán)利要求1.一種差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置，包括工作筒(7)、雙法蘭差壓變送器(8)、壓力表(9)、安全閥(10)、安全閥放空軟管(11)、天然氣氣瓶(12)、電加熱器(13)、進(jìn)口管線和出口管線；其特征在于 圓筒形的工作筒(7)內(nèi)有縱向隔板，縱向隔板將工作筒(7)內(nèi)平均分為兩個(gè)密閉的工作腔；在每個(gè)工作腔的下部分別設(shè)置有電加熱器(13);在每個(gè)工作腔內(nèi)上部固定有緩沖分離網(wǎng)(14);在工作筒(7)的頂部設(shè)置有安全閥(10)，安全閥(10)連接安全閥放空軟管(11);在工作筒(7)的頂部設(shè)置有壓力表(9);在每個(gè)工作腔的外壁上分別固定有一個(gè)雙法蘭差壓變送器(8)，雙法蘭差壓變送器(8)的一端管線與工作腔頂部連通，雙法蘭差壓變送器(8)的另一端管線與工作腔外壁上的管接頭連通； 進(jìn)口管線是在每個(gè)工作腔的頂部分別焊接有一個(gè)進(jìn)液管，兩個(gè)進(jìn)液管另一端分別連接在第一電動(dòng)三通球閥(5)的兩個(gè)排液口上，第一電動(dòng)三通球閥(5)的進(jìn)液口連接有第一單流閥(4),第一單流閥(4)的另一端連接天然氣吹掃閘閥(6),天然氣吹掃閘閥(6)的另一端連接第一手動(dòng)球閥(3)，第一手動(dòng)球閥(3)連接第一高壓軟管(2)，第一高壓軟管(2)連接第一接頭(I);天然氣吹掃閘閥(6)的氣出口通過(guò)管線連接天然氣氣瓶(12)； 出口管線是在每個(gè)工作腔的外壁上分別焊接有一個(gè)排液管，兩個(gè)排液管另一端分別連接在第二電動(dòng)三通球閥(5)的兩個(gè)進(jìn)液口上，第二電動(dòng)三通球閥(5)的排液口連接有第二單流閥(4)，第二單流閥(4)的另一端連接第二手動(dòng)球閥(3)，第二手動(dòng)球閥(3)連接第二高壓軟管(2)，第二高壓軟管(2)連接第二接頭(I)。
專利摘要差壓式油井產(chǎn)液能力核查裝置，應(yīng)用于油田油井產(chǎn)液能力核查。圓筒形的工作筒內(nèi)縱向隔板將工作筒內(nèi)平均分為兩個(gè)密閉的工作腔；在每個(gè)工作腔的下部分別設(shè)置有電加熱器，腔內(nèi)上部固定有緩沖分離網(wǎng)；在每個(gè)工作腔的外壁上分別固定有一個(gè)雙法蘭差壓變送器；在每個(gè)工作腔的頂部有一個(gè)進(jìn)液管，兩個(gè)進(jìn)液管另一端連接在電動(dòng)三通球閥、單流閥、天然氣吹掃閘閥、手動(dòng)球閥、高壓軟管和接頭；在每個(gè)工作腔的外壁上分別焊接有一個(gè)排液管。效果是提高了油井產(chǎn)液能力核查的精度和可靠性，排除了溫度、密度、壓力、氣和沙因素的影響。
文檔編號(hào)E21B47/00GK202596702SQ20122017811
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者王全治, 曹勇, 楊婷 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司