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一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5350620閱讀:992來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及基坑支護(hù)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu),特別涉及一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中,內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)常用支撐,主要有鋼筋混凝土支撐和鋼管支撐。現(xiàn)有的型鋼內(nèi)支撐通常為鋼管支撐,鋼管支撐其直徑大小固定,承載力不能隨意調(diào)節(jié),面對(duì)各種復(fù)雜形狀的基坑,其支撐的承載力很難吻合適應(yīng),通常會(huì)出現(xiàn)大承載力的支撐浪 費(fèi)的情況。為此人們發(fā)明了型鋼內(nèi)支撐,型鋼支撐包括對(duì)撐和斜撐,型鋼支撐有多根并列型鋼組成支撐梁,型鋼支撐兩端與圍檁連接。多根型鋼并行排列,必須開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)一種鋼梁結(jié)構(gòu)來(lái)保證型鋼之間的穩(wěn)定性,進(jìn)而保證施工的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,克服現(xiàn)行基坑支護(hù)中型鋼支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性中存在的問(wèn)題,提供一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)。為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),基坑四周設(shè)置有多個(gè)魚(yú)腹梁圍檁,基坑中部設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼對(duì)撐,基坑邊角設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼角撐;型鋼對(duì)撐或型鋼角撐由多根的型鋼并排構(gòu)成,型鋼長(zhǎng)度方向上螺栓連接,其特征是,并排的型鋼寬度方向上設(shè)置有橫向的和斜向的固定板,固定板通過(guò)螺栓連接在型鋼上,橫向的固定板和斜向的固定板與型鋼組成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。所述對(duì)撐或角撐底部設(shè)置有若干支撐架,所述支撐架包括承載對(duì)撐或角撐的支撐梁,支撐梁兩端設(shè)置立柱,支撐梁兩端的立柱之間設(shè)置有交叉的剪刀撐。所述對(duì)撐或角撐通過(guò)螺栓固定在支撐梁的上方。支撐梁兩端通過(guò)托座件連接立柱,托座件側(cè)面通過(guò)螺栓與立柱固定連接,托座件表面與支撐梁底面通過(guò)螺栓固定連接。相鄰的支撐梁底部設(shè)置有次梁,次梁兩端通過(guò)托座件連接立柱,托座件側(cè)面通過(guò)螺栓與立柱固定連接,托座件表面與次梁底面通過(guò)螺栓固定連接。 支撐梁或者次梁與立柱相交處的底面設(shè)置有斜支撐桿。所述立柱底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有尖端朝下的三角件,三角件隨立柱插入土體中。有益效果,本發(fā)明所述基坑支護(hù)用鋼梁結(jié)構(gòu),支撐剛度大、跨度大、變形可控制、施工方便、可回收復(fù)用等優(yōu)點(diǎn),達(dá)到了縮短工期、降低工程造價(jià)的目的。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明;
圖I為本發(fā)明所述的基坑支護(hù)用鋼梁結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖2為本發(fā)明所述的對(duì)撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述的斜撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明所述的支撐架示意圖。圖5為本發(fā)明所述的立柱托座結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明所述的另一種立柱托座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參看圖1,本實(shí)施例中基坑采用內(nèi)支撐結(jié)構(gòu),基坑四周設(shè)置有多個(gè)魚(yú)腹梁圍檁1,基坑中部設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼對(duì)撐2,基坑邊角設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼角撐3 ;型鋼對(duì)撐2或型鋼角撐3由兩根以上的型鋼并排構(gòu)成,型鋼長(zhǎng)度方向上螺栓連接,并排的型鋼寬度方向上設(shè)置有橫向的和斜向的固定板,固定板通過(guò)螺栓連接在型鋼上,橫向的固定板和斜向的固定板首尾相接并與型鋼組成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中為四根型鋼并列支撐,型鋼對(duì)撐或型鋼角撐內(nèi)含的型鋼根數(shù),根據(jù)實(shí)際受力情況選取。參看圖2,四根型鋼并排設(shè)置形成對(duì)撐2,四根型鋼之間設(shè)有間隙,長(zhǎng)度方向上型鋼通過(guò)螺栓連接延長(zhǎng)。長(zhǎng)度方向上型鋼對(duì)接點(diǎn)處,設(shè)置有橫向固定板21,橫向固定板通過(guò)螺栓連接型鋼,在兩相鄰橫向固定板21范圍內(nèi)設(shè)置有一個(gè)斜向固定板22,斜向固定板22呈對(duì)角線方式連接,斜向固定板通過(guò)螺栓連接型鋼,橫向固定板21斜向固定板22以及長(zhǎng)度方向上的型鋼構(gòu)成一個(gè)三角形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),使得對(duì)撐2整體剛性好、強(qiáng)度高。橫向固定板21、斜向固定板22均為型鋼材料。對(duì)撐2的型鋼數(shù)目按照實(shí)際受力情況,可以適當(dāng)增加或者減少。參看圖3,三根型鋼并排設(shè)置形成角撐3,三根型鋼之間設(shè)有間隙,長(zhǎng)度方向上型鋼通過(guò)螺栓連接延長(zhǎng)。長(zhǎng)度方向上型鋼對(duì)接點(diǎn)處,設(shè)置有橫向固定板31,橫向固定板通過(guò)螺栓連接型鋼,在兩相鄰橫向固定板31范圍內(nèi)設(shè)置有一個(gè)斜向固定板32,斜向固定板32呈對(duì)角線方式連接,斜向固定板通過(guò)螺栓連接型鋼,橫向固定板31斜向固定板32以及長(zhǎng)度方向上的型鋼構(gòu)成一個(gè)三角形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),使得斜撐3整體剛性好、強(qiáng)度高。橫向固定板31、斜向固定板32均為型鋼材料。斜撐3的型鋼數(shù)目按照實(shí)際受力情況,可以適當(dāng)增加或者減少。參看圖4,在對(duì)撐2或角撐3的底下設(shè)置有若干支撐架4,支撐架4具有一支撐梁41,支撐梁41兩端設(shè)置有立柱42,立柱42上設(shè)置有托座件43,支撐梁41通過(guò)托座43連接立柱42。對(duì)撐2或者角撐3設(shè)置在支撐梁上部并用螺栓連接。相鄰的兩個(gè)立柱之間設(shè)置有交叉的剪刀撐44,剪刀撐44的設(shè)置可以答復(fù)增強(qiáng)立柱的穩(wěn)定性。剪刀撐44不僅可以用在同一支撐架上,在不同支撐架的相鄰立柱42上也可以設(shè)置剪刀撐44。參看圖5,托座件43為型鋼,托座件43側(cè)面通過(guò)螺栓連接立柱42,支撐梁41端部連接托座件43,支撐梁41底面并通過(guò)螺栓連接托座件43,對(duì)撐2或角撐3設(shè)置在支撐梁41上表面,支撐梁41通過(guò)螺栓連接對(duì)撐2或角撐3的底面。該類托座一對(duì)立柱設(shè)置一根支撐梁,主要應(yīng)用在如圖2的A處以及圖3的A處進(jìn)行承載支撐對(duì)撐2或角撐3。
參看圖6,當(dāng)對(duì)撐2或角撐3某個(gè)位置需要兩根支撐梁41進(jìn)行支撐時(shí),可以將兩根支撐梁采用一對(duì)立柱42承載,在該對(duì)撐2或角撐3底部設(shè)置兩根平行的支撐梁41,支撐梁41端部的下底面設(shè)置次梁44,次梁44設(shè)置在托座件43上并用螺栓固定。為了增加牢固穩(wěn)定性,次梁44與立柱42相交處的底面設(shè)置有斜支撐桿45。該類托座結(jié)構(gòu),通常設(shè)置在如圖2所示的B處,兩處承載的支撐梁采用一對(duì)立柱42,可以節(jié)省立柱,節(jié)約材料,同時(shí)方便基坑開(kāi)挖。再次參看圖1,對(duì)撐2的端部連接一型鋼三角件222,在通過(guò)型鋼三角件222連接八字撐223,八字撐223的兩腳連接在魚(yú)腹梁圍檁上。所述型鋼三角件222為一等腰直角三角形,等腰直角三角形的兩直角邊連接型鋼八字撐223的兩腿,等腰直角三角形的斜邊連接對(duì)撐2。所述八字撐223壓在魚(yú)腹梁圍檁下弦梁和上弦筋的相接處的端部。當(dāng)八字撐223的尺寸跨度較大時(shí),為了防止八字撐223胯下內(nèi)部的圍檁變形,在八字撐223中間位置,設(shè)置一個(gè)型鋼支撐224。在圍檁上八字撐223的兩腿的兩側(cè)設(shè)置有魚(yú)腹梁圍檁1,魚(yú)腹梁圍檁I包括一個(gè)下弦梁11,鋼絞線12,腹桿13。 其下弦梁11由型鋼材料組裝而成;其鋼絞線12,由多根高強(qiáng)低松弛鋼線組成,每根鋼絞線之間采用塑膠管套起并灌油脂保護(hù)和隔離。其腹桿13,由型鋼材料組裝而成木字型或一字型;腹桿13設(shè)置弦梁11上,鋼絞線12的兩端連接下弦梁11兩端,鋼絞線12的中部由腹桿13支撐呈魚(yú)腹?fàn)?。將型鋼和鋼絞線組裝成一個(gè)魚(yú)腹?fàn)罱Y(jié)構(gòu)的圍檁,對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力,以達(dá)到增加該圍檁跨度,增大圍檁剛度,控制基坑的水平變形之目的。在該魚(yú)腹梁圍檁I的兩端設(shè)置支撐點(diǎn)。八字撐223兩腿設(shè)置在該支撐點(diǎn)上。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)例的限制,上述實(shí)例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),基坑四周設(shè)置有多個(gè)魚(yú)腹梁圍檁,基坑中部設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼對(duì)撐,基坑邊角設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼角撐;型鋼對(duì)撐或型鋼角撐由多根的型鋼并排構(gòu)成,型鋼長(zhǎng)度方向上螺栓連接,其特征是,并排的型鋼寬度方向上設(shè)置有橫向的和斜向的固定板,固定板通過(guò)螺栓連接在型鋼上,橫向的固定板和斜向的固定板與型鋼組成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述對(duì)撐或角撐底部設(shè)置有若干支撐架,所述支撐架包括承載對(duì)撐或角撐的支撐梁,支撐梁兩端設(shè)置立柱,支撐梁兩端的立柱之間設(shè)置有交叉的剪刀撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述對(duì)撐或角撐通過(guò)螺栓固定在支撐梁的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),其特征在于,支撐梁兩端通過(guò)托座件連接立柱,托座件側(cè)面通過(guò)螺栓與立柱固定連接,托座件表面與支撐梁底面通過(guò)螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),其特征在于,相鄰的支撐梁底部設(shè)置有次梁,次梁兩端通過(guò)托座件連接立柱,托座件側(cè)面通過(guò)螺栓與立柱固定連接,托座件表面與次梁底面通過(guò)螺栓固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),其特征在于,支撐梁或者次梁與立柱相交處的底面設(shè)置有斜支撐桿。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種提高基坑鋼支撐剛度和穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),基坑四周設(shè)置有多個(gè)魚(yú)腹梁圍檁,基坑中部設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼對(duì)撐,基坑邊角設(shè)置有連接魚(yú)腹梁圍檁的型鋼角撐;型鋼對(duì)撐或型鋼角撐由兩根以上的型鋼并排構(gòu)成,型鋼長(zhǎng)度方向上螺栓連接,其特征是,并排的型鋼寬度方向上設(shè)置有橫向的和斜向的固定板,固定板通過(guò)螺栓連接在型鋼上,橫向的固定板和斜向的固定板與型鋼組成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu),本結(jié)構(gòu)剛度大、穩(wěn)定性好、基坑變形小、施工方便、材料可回收循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn),達(dá)到了縮短工期、降低工程造價(jià)的目的。
文檔編號(hào)E02D17/04GK102839678SQ20121036418
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者劉全林, 趙元一, 虞佰先, 王冰冰, 連秀艷 申請(qǐng)人:上海新強(qiáng)勁工程技術(shù)有限公司
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