專利名稱：Tbm雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于山嶺隧道施工技術(shù)，具體涉及到單護(hù)盾TBM刀盤雙向旋轉(zhuǎn)出渣施工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前TBM主要用作硬巖隧道掘進(jìn)機(jī)，主要分為三種類型敞開式、單護(hù)盾式、雙護(hù)盾式。敞開式TBM —般用于臨時(shí)非管片襯砌隧道掘進(jìn)機(jī),機(jī)器外部的盾體支撐著石頭直到完成襯砌，掘進(jìn)與管片襯砌可以同步進(jìn) 行。單護(hù)盾式、雙護(hù)盾式TBM用于管片襯砌隧道掘進(jìn)機(jī)，作業(yè)方式是輪轉(zhuǎn)的當(dāng)需要管片襯砌時(shí)，隧道掘進(jìn)機(jī)需要停止。目前三種類型的TBM掘進(jìn)機(jī)刀盤的設(shè)計(jì)都是單旋向。由于TBM刀盤單向旋轉(zhuǎn)出渣，刀盤無法進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)出渣，當(dāng)TBM在含水疏松砂層掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)過程中對(duì)地層的擾動(dòng)比較大，砂層液化，易出現(xiàn)涌水、涌沙以及卡刀盤等問題，影響掘進(jìn)速度。當(dāng)TBM在圍巖穩(wěn)定性較好的地層掘進(jìn)時(shí)，為了防止卡盾，刀盤的開挖直徑大于盾體的外徑，開挖洞徑與盾體之間有間隙，地層不能夠提供足夠的包裹力包裹盾體，主機(jī)易出現(xiàn)滾動(dòng)現(xiàn)象，影響掘進(jìn)速度。當(dāng)TBM在上軟下硬、上硬下軟、左軟右硬，左硬右軟等復(fù)合地層掘進(jìn)時(shí)，TBM的姿態(tài)較難控制，易出現(xiàn)掘進(jìn)偏離設(shè)計(jì)軸線等問題，刀盤只能單向旋轉(zhuǎn)出渣，糾偏較困難，影響掘進(jìn)速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決TBM在掘進(jìn)過程卡機(jī)、主機(jī)滾動(dòng)以及掘進(jìn)偏離設(shè)計(jì)軸線等問題，提出一種單護(hù)盾TBM刀盤雙向旋轉(zhuǎn)出渣施工技術(shù)，其目的就是為了提高了單護(hù)盾TBM糾偏和防滾動(dòng)的能力，從而提高了單護(hù)盾TBM對(duì)地質(zhì)的適應(yīng)性。技術(shù)方案一種TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，包括刀盤總成，在刀盤總成的盤體圓周邊緣均布設(shè)置有4 8對(duì)進(jìn)渣口，分別為4 8個(gè)正旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口和4 8個(gè)反旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口 ；每對(duì)進(jìn)渣口中部沿徑向布置溜渣板，溜渣板位于盤體上端和周邊的區(qū)域分別布置有刮板；所述刮板固定在刮板座的末端，所述刮板座對(duì)稱焊固在溜渣板兩側(cè)；從而刮板在溜渣板左右兩側(cè)對(duì)稱分布，位于溜渣板上端的刮板和周邊刮板逐個(gè)排列并沿弧線過渡連接；溜渣板與盤體內(nèi)壁接觸部位布置導(dǎo)渣槽。開挖的渣土通過刮板、導(dǎo)渣槽、溜渣板溜進(jìn)渣斗，然后通過皮帶機(jī)輸送出去。在任意兩個(gè)對(duì)稱刮板座之間產(chǎn)生夾角，該夾角范圍為140 160° ,對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間通過焊接保護(hù)鋼板連接在一起，所述保護(hù)鋼板的中部焊固在溜渣板末端。溜渣板位于盤體周邊區(qū)域的外側(cè)邊，同時(shí)包含直邊段和錐形段；刮板既設(shè)置在直邊段上也設(shè)置在錐形段上段，其中設(shè)置在錐形段上段的刮板長(zhǎng)度大于直邊段上刮板的長(zhǎng)度。所述溜渣板的錐形段的下段垂直焊固有錐形板，在溜渣板底邊垂直焊固有底部蓋板，同時(shí)在溜渣板與盤體底部焊固有連接法蘭。所述溜渣槽是在進(jìn)渣口靠近圓心一側(cè)依次設(shè)置有外支撐板和內(nèi)支撐板，該外支撐板和內(nèi)支撐板分別垂直焊固在溜渣板上，在外支撐板和內(nèi)支撐板的另一側(cè)焊固有側(cè)支撐板；在所述外支撐板和內(nèi)支撐板的端面上傾斜焊固有一個(gè)導(dǎo)渣板，該導(dǎo)渣板的兩側(cè)焊固在溜洛板和外側(cè)支撐板上。所述導(dǎo)渣板與盤體端面夾角范圍為25 35°，導(dǎo)渣板與溜渣板夾角范圍為70 80。。一種TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤制作工藝，包括以下步驟
(1)在刀盤總成的盤體周邊緣均布設(shè)置有4 8個(gè)進(jìn)渣口，同時(shí)準(zhǔn)備4 8個(gè)溜渣板，4 8個(gè)錐形板，4 8個(gè)底部蓋板和一個(gè)底部連接法蘭,分別對(duì)溜洛板、錐形板、底部蓋板和連接法蘭進(jìn)行預(yù)拼裝，同時(shí)檢驗(yàn)關(guān)鍵尺寸確保拼裝定位準(zhǔn)確；其拼裝關(guān)系如下
溜渣板在以上4 8個(gè)進(jìn)渣口的中部沿徑向各安裝一個(gè)溜渣板，每個(gè)溜渣板的兩側(cè)分別形成一個(gè)正旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口和一個(gè)反旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口，所述溜渣板的上端為直邊段，溜渣板的外側(cè)邊為直邊段和錐形段的組合；錐形板垂直于溜渣板錐形段的下段；
底部蓋板垂直于溜渣板的底邊；
連接法蘭位于盤體底部中心,并同時(shí)位于所有溜渣板的底部；
預(yù)拼無誤后，拆掉連接法蘭、底部蓋板和錐形板，然后將各溜渣板與盤體焊接在一塊；
(2)根據(jù)(I)中拼裝關(guān)系，將溜渣板與連接法蘭、底部蓋板和錐形板焊接在一塊；
(3)設(shè)置刮板座，通過安裝刮板的定位工裝，確定刮板座尺寸范圍，刮板座分別包括正面區(qū)域刮板座位于溜渣板上端直邊段的兩側(cè)對(duì)稱分布；周邊區(qū)域刮板座位于溜渣板外側(cè)壁直邊段的兩側(cè)對(duì)稱分布；錐形區(qū)域刮板座位于溜渣板外側(cè)壁錐形段上段的兩側(cè)對(duì)稱分布；各刮板座分布向外傾斜，對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間夾角范圍為140 160° ;該夾角優(yōu)選 150。。把正面區(qū)域刮板座、周邊區(qū)域刮板座、錐形區(qū)域刮板座，依次焊接到溜渣板的兩側(cè)對(duì)稱位置上；
(4)設(shè)置保護(hù)鋼板，包括正面短刮板保護(hù)鋼板焊接在正面區(qū)域刮板座上側(cè)；周邊短刮板保護(hù)鋼板焊接在周邊區(qū)域刮板座上側(cè)；錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板焊接在錐形區(qū)域刮板座上側(cè)；各保護(hù)鋼板同時(shí)與溜渣板端面焊固在一起；相鄰的正面短刮板保護(hù)鋼板和周邊短刮板保護(hù)鋼板通過焊接連接在一塊；然后在正面短刮板保護(hù)鋼板、周邊短刮板保護(hù)鋼板、錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板外表面堆焊耐磨焊層；
(5)設(shè)置溜渣槽，在進(jìn)渣口靠近圓心一側(cè)依次設(shè)置有外支撐板和內(nèi)支撐板，該外支撐板和內(nèi)支撐板分別垂直焊固在溜渣板上，在外支撐板和內(nèi)支撐板的另一側(cè)焊固有側(cè)支撐板；在所述外支撐板和內(nèi)支撐板的端面上傾斜焊固有一個(gè)導(dǎo)渣板，該導(dǎo)渣板的兩側(cè)焊固在溜渣板和外側(cè)支撐板上；其中導(dǎo)渣板與盤體端面夾角范圍為25 35°，導(dǎo)渣板與溜渣板夾角范圍為70 80。；
(6)刮板與刮板座通過連接螺栓固定在一塊。其中步驟(6)中的連接螺栓使用時(shí)表面涂高強(qiáng)度螺紋密封膠，然后按照刮板連接螺栓的強(qiáng)度打預(yù)緊力矩。步驟(3)中，對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間的夾角為150°。步驟(5)中，導(dǎo)渣板與盤體端面夾角的為30°，導(dǎo)渣板與溜渣板的夾角為75°。有益效果本發(fā)明的刀盤及其工藝主要應(yīng)用于單護(hù)盾TBM在掘進(jìn)過程中防卡機(jī)、防糾偏，防滾動(dòng)等。本發(fā)明提出TBM刀盤雙向旋轉(zhuǎn)出渣的理論，分別設(shè)置正旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口和反旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口，以及溜渣板和刮板，可以解決了 TBM在掘進(jìn)過程中卡主機(jī)、糾偏困難以及主機(jī)滾動(dòng)等問題。減少了 TBM在掘進(jìn)過程中異常停機(jī)的次數(shù)，延長(zhǎng)了掘進(jìn)時(shí)間，提高了掘進(jìn)效率，節(jié)約了施工成本。本發(fā)明在掘進(jìn)過程中，如果刮板磨損嚴(yán)重，可以拆掉刮板連接螺栓，然后更換新刮板，組裝和維修都很方便，節(jié)約生產(chǎn)成本，提供工作效率。


圖I是刀盤端面的溜渣板、進(jìn)渣口分布示意圖。
圖2是圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I的K-K剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2的J-J剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2的V-V剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖I的I-I結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖I的Z-Z結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為溜渣板上端的短刮板，2為溜渣板外側(cè)壁直邊段的短刮板，3為溜渣板外側(cè)壁錐形段上段的長(zhǎng)刮板，4為正面短刮板保護(hù)鋼板，5為連接螺栓，6為正面區(qū)域刮板座，7為周邊短刮板保護(hù)鋼板，8為周邊區(qū)域刮板座，9為錐形區(qū)域刮板座，10為錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板，11為導(dǎo)洛板，12為盤體,13為錐形板,14為連接法蘭，15為底部蓋板,16為溜洛板，17為側(cè)支撐板,18為內(nèi)支撐板,19為外支撐板,20為正旋轉(zhuǎn)進(jìn)洛口，21為反旋轉(zhuǎn)進(jìn)洛口。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :一種TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，參見圖1，在刀盤總成的盤體12圓周邊緣均布設(shè)置有6對(duì)進(jìn)渣口，分別為6個(gè)正旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口 20和6個(gè)反旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口 21。每對(duì)進(jìn)渣口中部設(shè)置溜渣板16，溜渣板16沿徑向布置焊固在盤體12的內(nèi)壁上。每對(duì)進(jìn)渣口以溜渣板16為對(duì)稱中心。盤體12正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，6個(gè)正旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口 20工作，盤體12反向旋轉(zhuǎn)是，6個(gè)反旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口 21工作。溜渣板16的上端和周邊區(qū)域分別略超出盤體12的外沿，溜渣板的上端為直邊段，溜渣板的周邊區(qū)域的外側(cè)邊包含直邊段和錐形段。溜渣板16的上端和周邊的區(qū)域分別布置有刮板，刮板分別為短刮板1，短刮板2，長(zhǎng)刮板3。位于溜渣板上端直邊段的刮板為短刮板1，位于溜渣板外側(cè)邊直邊段的刮板為短刮板2，位于錐形段的刮板為長(zhǎng)刮板3。溜渣板16上端直邊段的短刮板I與外側(cè)邊直邊段的短刮板2逐個(gè)排列并沿弧線過渡連接。各刮板固定在對(duì)應(yīng)刮板座的末端，刮板座分布為正面區(qū)域刮板座6，周邊區(qū)域刮板座8，錐形區(qū)域刮板座9。各刮板座對(duì)稱焊固在溜渣板16兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置上。正面區(qū)域刮板座6固定在溜渣板16上端直邊段的兩側(cè)，周邊區(qū)域刮板座8焊固在溜渣板外側(cè)邊直邊段的兩側(cè)，錐形區(qū)域刮板座9焊固在錐形段的兩側(cè)。任意兩個(gè)對(duì)稱刮板座之間產(chǎn)生夾角，該夾角范圍為150° (每個(gè)刮板座與溜渣板16夾角為75° )，對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間通過焊接保護(hù)鋼板連接在一起，保護(hù)鋼板為正面短刮板保護(hù)鋼板4，周邊短刮板保護(hù)鋼板7，錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板10，各保護(hù)鋼板的中部焊固在溜渣板16的末端。所述溜渣板16的錐形段下段垂直焊固有錐形板13，在溜渣板底邊垂直焊固有底部蓋板15，同時(shí)在溜渣板16與盤體12底部焊固有連接法蘭14。溜渣板16與盤體內(nèi)壁接觸部位布置導(dǎo)渣槽。該溜渣槽是在進(jìn)渣口靠近圓心一側(cè)依次設(shè)置有外支撐板19和內(nèi)支撐板18，該外支撐板19和內(nèi)支撐板18分別垂直焊固在溜渣板16上，在外支撐板19和內(nèi)支撐板18的另一側(cè)焊固有側(cè)支撐板17 ;在所述外支撐板19和內(nèi)支撐板18的端面上傾斜焊固有一個(gè)導(dǎo)渣板11，該導(dǎo)渣板11的兩側(cè)焊固在溜渣板16和外側(cè)支撐板17上。其中，導(dǎo)渣板11與盤體12端面的夾角為30°，導(dǎo)渣板11與溜渣板16的夾角為75°。開挖的渣土通過各刮板、導(dǎo)渣槽、溜渣板溜進(jìn)渣斗，然后通過皮帶機(jī)輸送出去。實(shí)施例2 :參見圖I 圖7，一種TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤制作工藝，包括以下步驟
(1)在刀盤總成的盤體12周邊緣均布設(shè)置有6個(gè)進(jìn)渣口，同時(shí)準(zhǔn)備6個(gè)溜渣板16，6個(gè)錐形板13，6個(gè)底部蓋板15和I個(gè)底部連接法蘭。分別對(duì)溜洛板16、錐形板13、底部蓋板15和連接法蘭14進(jìn)行預(yù)拼裝，同時(shí)檢驗(yàn)關(guān)鍵尺寸確保拼裝定位準(zhǔn)確；其拼裝關(guān)系如下
溜渣板16 :在以上6個(gè)進(jìn)渣口的中部沿徑向各安裝一個(gè)溜渣板，每個(gè)溜渣板的兩側(cè)分別形成一個(gè)正旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口和一個(gè)反旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口，所述溜渣板的上端為直邊段，溜渣板的外側(cè)邊為直邊段和錐形段的組合；
錐形板13 :垂直于溜渣板錐形段的下段；
底部蓋板15 :垂直于溜渣板的底邊；
連接法蘭14 :位于盤體底部中心，并同時(shí)位于所有溜渣板的底部；
預(yù)拼無誤后，拆掉連接法蘭、底部蓋板和錐形板，然后將各溜渣板與盤體焊接在一塊；
(2)根據(jù)(I)中拼裝關(guān)系，將溜渣板16與連接法蘭14、底部蓋板15和錐形板13焊接在一塊；
(3)設(shè)置刮板座，通過安裝刮板的定位工裝，確定刮板座尺寸范圍，刮板座分別包括正面區(qū)域刮板座6 :位于溜渣板上端直邊段的兩側(cè)對(duì)稱分布；周邊區(qū)域刮板座8 :位于溜渣板外側(cè)壁直邊段的兩側(cè)對(duì)稱分布；錐形區(qū)域刮板座9 :位于溜渣板外側(cè)壁錐形段上段的兩側(cè)對(duì)稱分布；各刮板座分布向外傾斜，對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間的夾角為150°。把正面區(qū)域刮板座6、周邊區(qū)域刮板座8、錐形區(qū)域刮板座9，依次焊接到溜渣板的兩側(cè)對(duì)稱位置上；
(4)設(shè)置保護(hù)鋼板，包括正面短刮板保護(hù)鋼板4:焊接在正面區(qū)域刮板座上側(cè)；周邊短刮板保護(hù)鋼板7 :焊接在周邊區(qū)域刮板座上側(cè)；錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板10 :焊接在錐形區(qū)域刮板座上側(cè)。各保護(hù)鋼板同時(shí)與溜渣板16端面焊固在一起；相鄰的正面短刮板保護(hù)鋼板4和周邊短刮板保護(hù)鋼板7通過焊接連接在一塊；然后在正面短刮板保護(hù)鋼板4、周邊短刮板保護(hù)鋼板7、錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板10的外表面堆焊耐磨焊層；
(5)設(shè)置溜渣槽，共12個(gè)。在進(jìn)渣口靠近圓心一側(cè)依次設(shè)置有外支撐板19和內(nèi)支撐板18，該外支撐板19和內(nèi)支撐板18分別垂直焊固在溜渣板16上，在外支撐板19和內(nèi)支撐板18的另一側(cè)焊固有側(cè)支撐板17 ;在所述外支撐板19和內(nèi)支撐板18的端面上傾斜焊固有一個(gè)導(dǎo)渣板11，該導(dǎo)渣板11的兩側(cè)焊固在溜渣板16和外側(cè)支撐板17上；其中導(dǎo)渣板11與盤體12的端面夾角范圍為30°，導(dǎo)渣板11與溜渣板16的夾角為75° ;
(6)各刮板與刮板座通過連接螺栓固定在一塊。連接螺栓使用時(shí)表面涂高強(qiáng)度螺紋密封膠，然后按照刮板連接螺栓的強(qiáng)度打預(yù)緊力矩。
權(quán)利要求
1.一種TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，包括刀盤總成，其特征在于，在刀盤總成的盤體圓周邊緣均布設(shè)置有4 8對(duì)進(jìn)渣口 ；每對(duì)進(jìn)渣口中部沿徑向布置溜渣板，溜渣板位于盤體上端和周邊的區(qū)域布置有刮板；所述刮板固定在刮板座的末端，所述刮板座對(duì)稱焊固在溜渣板兩側(cè)；溜渣板與盤體內(nèi)壁接觸部位布置導(dǎo)渣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，其特征是在任意兩個(gè)對(duì)稱刮板座之間產(chǎn)生夾角，該夾角范圍為140 160°，對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間通過焊接保護(hù)鋼板連接在一起，所述保護(hù)鋼板的中部焊固在溜渣板末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，其特征是溜渣板位于盤體周邊區(qū)域的外側(cè)邊包含直邊段和錐形段；刮板既設(shè)置在直邊段上也設(shè)置在錐形段的上段，其中設(shè)置在錐形段上段的刮板長(zhǎng)度大于直邊段上刮板的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，其特征是溜渣板的錐形段下段垂直焊固有錐形板，在溜渣板底邊垂直焊固有底部蓋板，同時(shí)在溜渣板與盤體底部焊固有連接法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，其特征是所述溜渣槽是在進(jìn)渣口靠近圓心一側(cè)依次設(shè)置有外支撐板和內(nèi)支撐板，該外支撐板和內(nèi)支撐板分別垂直焊固在溜渣板上，在外支撐板和內(nèi)支撐板的另一側(cè)焊固有側(cè)支撐板；在所述外支撐板和內(nèi)支撐板的端面上傾斜焊固有一個(gè)導(dǎo)渣板，該導(dǎo)渣板的兩側(cè)焊固在溜渣板和外側(cè)支撐板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤，其特征是所述導(dǎo)渣板與盤體端面夾角范圍為25 35°，導(dǎo)渣板與溜渣板夾角范圍為70 80°。
7.一種TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤制作工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)在刀盤總成的盤體周邊緣均布設(shè)置有4 8個(gè)進(jìn)渣口，同時(shí)準(zhǔn)備4 8個(gè)溜渣板，4 8個(gè)錐形板，4 8個(gè)底部蓋板和一個(gè)底部連接法蘭,分別對(duì)溜洛板、錐形板、底部蓋板和連接法蘭進(jìn)行預(yù)拼裝，同時(shí)檢驗(yàn)關(guān)鍵尺寸確保拼裝定位準(zhǔn)確；其拼裝關(guān)系如下 溜渣板在以上4 8個(gè)進(jìn)渣口的中部沿徑向各安裝一個(gè)溜渣板，每個(gè)溜渣板的兩側(cè)分別形成一個(gè)正旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口和一個(gè)反旋轉(zhuǎn)進(jìn)渣口，所述溜渣板的上端為直邊段，溜渣板的外側(cè)邊為直邊段和錐形段的組合； 錐形板垂直于溜渣板錐形段的下段； 底部蓋板垂直于溜渣板的底邊； 連接法蘭位于盤體底部中心,并同時(shí)位于所有溜渣板的底部； 預(yù)拼無誤后，拆掉連接法蘭、底部蓋板和錐形板，然后將各溜渣板與盤體焊接在一塊； (2)根據(jù)(I)中拼裝關(guān)系，將溜渣板與連接法蘭、底部蓋板和錐形板焊接在一塊； (3)設(shè)置刮板座,通過安裝刮板的定位工裝,確定刮板座尺寸范圍，刮板座包括正面區(qū)域刮板座位于溜渣板上端直邊段的兩側(cè)對(duì)稱分布；周邊區(qū)域刮板座位于溜渣板外側(cè)壁直邊段的兩側(cè)對(duì)稱分布；錐形區(qū)域刮板座位于溜渣板外側(cè)壁錐形段上段的兩側(cè)對(duì)稱分布；各刮板座分布向外傾斜，對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間夾角范圍為140 160° ； 把正面區(qū)域刮板座、周邊區(qū)域刮板座和錐形區(qū)域刮板座，依次焊接到溜渣板的兩側(cè)對(duì)稱位置上； (4)設(shè)置保護(hù)鋼板，包括正面短刮板保護(hù)鋼板焊接在正面區(qū)域刮板座上側(cè)；周邊短刮板保護(hù)鋼板焊接在周邊區(qū)域刮板座上側(cè)；錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板焊接在錐形區(qū)域刮板座上側(cè)；各保護(hù)鋼板同時(shí)與溜渣板端面焊固在一起；相鄰的正面短刮板保護(hù)鋼板和周邊短刮板保護(hù)鋼板通過焊接連接在一塊；然后在正面短刮板保護(hù)鋼板、周邊短刮板保護(hù)鋼板、錐形區(qū)域長(zhǎng)刮板保護(hù)鋼板外表面堆焊耐磨焊層； (5)設(shè)置溜渣槽，在進(jìn)渣口靠近圓心一側(cè)依次設(shè)置有外支撐板和內(nèi)支撐板，該外支撐板和內(nèi)支撐板分別垂直焊固在溜渣板上，在外支撐板和內(nèi)支撐板的另一側(cè)焊固有側(cè)支撐板；在所述外支撐板和內(nèi)支撐板的端面上傾斜焊固有一個(gè)導(dǎo)渣板，該導(dǎo)渣板的兩側(cè)焊固在溜渣板和外側(cè)支撐板上；其中導(dǎo)渣板與盤體端面夾角范圍為25 35°，導(dǎo)渣板與溜渣板夾角范圍為70 80。； (6)刮板與刮板座通過連接螺栓固定在一塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤制作工藝，其特征在于，步驟(6沖的連接螺栓使用時(shí)表面涂螺紋密封膠，然后按照刮板連接螺栓的強(qiáng)度打預(yù)緊力矩。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤制作工藝，其特征在于，步驟(3)中，對(duì)稱的兩個(gè)刮板座之間的夾角為150°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤制作工藝，其特征在于，步驟(5)中，導(dǎo)渣板與盤體端面夾角的為30°，導(dǎo)渣板與溜渣板的夾角為75°。
全文摘要
本發(fā)明提出一種TBM雙向旋轉(zhuǎn)出渣刀盤及其制造工藝，其刀盤均布布置6對(duì)個(gè)進(jìn)渣口，6個(gè)正轉(zhuǎn)用，6個(gè)反轉(zhuǎn)用，進(jìn)渣口大小合適，位置合理。進(jìn)渣口的中間布置溜渣板，溜渣板的上部和周邊區(qū)域?qū)ΨQ布置刮板，溜渣板與盤體接觸部位布置導(dǎo)渣槽，開挖的渣土通過刮板、導(dǎo)渣槽、溜渣板溜進(jìn)渣斗，然后通過皮帶機(jī)輸送出去。本發(fā)明提高了單護(hù)盾TBM糾偏和防滾動(dòng)的能力，從而提高了單護(hù)盾TBM對(duì)地質(zhì)的適應(yīng)性。
文檔編號(hào)E21D9/08GK102877853SQ20121035356
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張寧川, 卓興建, 譚順輝, 鄭康泰, 張世展, 蒙先君, 王純亮 申請(qǐng)人:中鐵隧道裝備制造有限公司