專利名稱：一種頂板支護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種頂板支護(hù)方法。
背景技術(shù)：
一直以來，困擾和阻礙采礦業(yè)發(fā)展的一個(gè)最大難題是安全生產(chǎn)。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)十年來造成安全事故的主要原因，是礦體的偽頂板和直接頂板，其厚度為0. 2-0. 5米厚的泥質(zhì)粉砂巖，隨采脫落，直接頂板為2米左右的粉砂質(zhì)泥巖，空區(qū)暴露后大部分地方在很短時(shí)間內(nèi)會(huì)隨之垮落，給礦石回采帶來安全隱患，從而降低了資源回收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。 為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種簡(jiǎn)單可行、保護(hù)效果好、安全性高的頂板支護(hù)方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的頂板支護(hù)方法，包括以下步驟a)在所述頂板上打孔形成錨索安裝孔；b)在所述錨索安裝孔內(nèi)安裝錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔；c)將所述錨索的端部連接固定。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的頂板支護(hù)方法，通過在礦石頂板上打孔安裝錨索，使頂板的多層礦石連接起來，將各錨索的端部連接起來，可托住頂板的多層礦石，從而有效的保證了頂板的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)的安全性和資源回收率。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的頂板支護(hù)方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟(a)具體包括a_l)測(cè)定所述錨索安裝孔的直徑及打孔位置；a_2)用錨桿鉆機(jī)在打孔位置續(xù)接鉆桿形成錨索安裝孔。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述錨索安裝孔的直徑為44cm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟(b)具體包括b_l)在所述錨索安裝孔內(nèi)插入錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔，封閉所述錨索安裝孔下端并向所述錨索安裝孔內(nèi)注入錨固劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述錨索為鋼筋柱。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述錨固劑為水泥漿。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，封閉所述錨索安裝孔下端的裝置為鎖緊裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述錨索安裝孔的直徑為22cm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟(b)具體包括b_2)封閉所述錨索安裝孔下端并向所述錨索安裝孔內(nèi)注入錨固劑，在所述錨索安裝孔內(nèi)插入錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述錨索為鋼絞線。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述錨固劑為樹脂。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，封閉所述錨索安裝孔下端的裝置為鎖緊裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟(C)具體包括c-l)將相鄰位置的錨索端部用連接裝置連接成預(yù)定形狀。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連接裝置為鋼繩。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)定形狀為矩形或三角形。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中
圖I是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的頂板支護(hù)方法的流程示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的頂板支護(hù)方法支護(hù)的頂板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。首先，參考圖I描述本發(fā)明所涉及的頂板支護(hù)方法的流程。具體的，本發(fā)明所涉及的頂板支護(hù)方法包括以下步驟a)在所述頂板上打孔形成錨索安裝孔；b)在所述錨索安裝孔內(nèi)安裝錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔；c)將所述錨索的端部連接固定。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的頂板支護(hù)方法，通過在礦石頂板上打孔安裝錨索，使頂板的多層礦石連接起來，將各錨索的端部連接起來，可托住頂板的多層礦石，從而有效的保證了頂板的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)的安全性和資源回收率。關(guān)于步驟a)，需要理解的是，所述打孔過程需要根據(jù)頂板的礦石結(jié)構(gòu)、位置及受力情況來確定。因此，需要先根據(jù)頂板的實(shí)際情況測(cè)定需要打孔的直徑及位置，考慮到打孔的連續(xù)性。優(yōu)選地，可以采用續(xù)接鉆桿的形式打孔。其具體操作可以為先測(cè)定所述錨索安裝孔的直徑及打孔位置，然后用錨桿鉆機(jī)在打孔位置續(xù)接鉆桿形成錨索安裝孔。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)所述錨索安裝孔的直徑為44cm時(shí)，考慮到所述錨索安裝孔的直徑較大，所述步驟(b)具體可以包括在所述錨索安裝孔內(nèi)插入錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔，封閉所述錨索安裝孔下端并向所述錨索安裝孔內(nèi)注入錨固劑。由此，可以通過錨固劑和錨索的固定，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板的固定。考慮到成本及固定效果問題，優(yōu)選地，所述錨索可以為鋼筋柱，所述錨固劑可以為水泥漿。由此，可以在不影響固定效果的前提下，降低安裝的成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)所述錨索安裝孔的直徑為22cm時(shí)，由于錨索安裝孔 的直徑較小，注漿過程較為困難，因此，可以采用先注入錨固劑，再將錨索安裝至錨索安裝孔內(nèi)的方法。其具體操作可以為封閉所述錨索安裝孔下端并向所述錨索安裝孔內(nèi)注入錨固劑，在所述錨索安裝孔內(nèi)插入錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔?？紤]到優(yōu)先注漿和之后安裝錨索的問題，需要保證錨索能過穿透錨固劑到達(dá)錨索安裝孔底部。因此，優(yōu)選地，所述錨索為鋼絞線，所述錨索為鋼絞線。由此，在預(yù)先注入錨固劑的情況下，也可以通過錨索將錨固劑絞碎并固化在所述錨固劑中。封閉所述錨索安裝孔下端的裝置沒有特殊限制，只要能起到防止錨索安裝孔中錨固劑泄露的效果即可，有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述裝置可以為鎖緊裝置。為了進(jìn)一步加固頂板，可將相鄰位置的錨索端部連接起來。具體地，所述步驟c)可以包括將相鄰位置的錨索端部用連接裝置連接成預(yù)定形狀?？紤]到連接裝置的固定強(qiáng)度和固定方式，優(yōu)選地，可以采用鋼繩作為連接裝置，并且將錨索端部連接成矩形或三角形。由此，鋼繩成本較低且強(qiáng)度大，矩形或三角形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)，可以進(jìn)一步提高頂板的穩(wěn)定性。下面結(jié)合圖2進(jìn)一步描述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的頂板支護(hù)方法支護(hù)的頂板。如圖2所示，頂板10上設(shè)有錨索安裝孔11，錨索安裝孔11內(nèi)安裝有錨索20且錨索20的端部露出錨索安裝孔11，錨索安裝孔11底部通過鎖緊裝置30密封并在錨索安裝孔11內(nèi)注有錨固劑以固定錨索20，各錨索20的端部之間連接有連接裝置40。由此，通過在礦石頂板10上安裝錨索20，使頂板10的多層礦石連接起來，將各錨索20的端部連接起來，可托住頂板10的多層礦石，從而有效的保證了頂板10的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)的安全性和資源回收率。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.ー種頂板支護(hù)方法，其特征在于，包括以下步驟 a)在所述頂板上打孔形成錨索安裝孔； b)在所述錨索安裝孔內(nèi)安裝錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔； c)將所述錨索的端部連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述步驟(a)具體包括 a_l)測(cè)定所述錨索安裝孔的直徑及打孔位置； a_2)用錨桿鉆機(jī)在打孔位置續(xù)接鉆桿形成錨索安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述錨索安裝孔的直徑為44cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述步驟(b)具體包括 b-Ι)在所述錨索安裝孔內(nèi)插入錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔，封閉所述錨索安裝孔下端并向所述錨索安裝孔內(nèi)注入錨固劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述錨索為鋼筋柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述錨固劑為水泥漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂板支護(hù)方法，其特征在干，封閉所述錨索安裝孔下端的裝置為鎖緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述錨索安裝孔的直徑為22cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述步驟(b)具體包括 b_2)封閉所述錨索安裝孔下端并向所述錨索安裝孔內(nèi)注入錨固劑，在所述錨索安裝孔內(nèi)插入錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述錨索為鋼絞線。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述錨固劑為樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，封閉所述錨索安裝孔下端的裝置為鎖緊裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述步驟(c)具體包括 c-Ι)將相鄰位置的錨索端部用連接裝置連接成預(yù)定形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述連接裝置為鋼繩。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的頂板支護(hù)方法，其特征在于，所述預(yù)定形狀為矩形或三角 形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種頂板支護(hù)方法，所述頂板支護(hù)方法包括以下步驟a)在所述頂板上打孔形成錨索安裝孔；b)在所述錨索安裝孔內(nèi)安裝錨索并使所述錨索的端部露出所述錨索安裝孔；c)將所述錨索的端部連接固定。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的頂板支護(hù)方法，通過在礦石頂板上打孔安裝錨索，使頂板的多層礦石連接起來，將各錨索的端部連接起來，可托住頂板的多層礦石，從而有效的保證了頂板的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)的安全性和資源回收率。
文檔編號(hào)E21D20/02GK102733834SQ201210215830
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者向永朝, 張輪, 楊新文, 洪永飛, 羅玉平, 趙麗桃, 趙忠權(quán) 申請(qǐng)人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司