專利名稱:預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是涉及建筑基坑工程支護(hù)結(jié)構(gòu)、建筑物、構(gòu)筑物一個(gè)基樁形狀和構(gòu)造的改進(jìn)及其成型模具,特別是一種預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具。
背景技術(shù):
作為基樁工程的樁材在市場(chǎng)上較多,如有管樁、各類方樁、灌注樁、鉆孔樁等,這些樁材主要分非預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件和預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件ニ大類。預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件樁材包括,管樁、離心預(yù)應(yīng)カ方樁等。它們的缺點(diǎn)是,四邊承受荷載的能力相同,而實(shí)際很多エ況下,樁的承受荷載是有方向性的,如在基坑或高層建筑中,在主受カ方向抗カ小而在另ー個(gè)方向則富余較多,造成較大浪費(fèi),存在結(jié)構(gòu)特性與承受有方向性荷載不匹配的現(xiàn)象。這個(gè)問題在基坑工程中和臺(tái)灣、日本、中國(guó)等多震的地區(qū)尤為突出。非預(yù)應(yīng)カ構(gòu)件樁包括,傳統(tǒng)的方樁、沉管灌注樁等。表 現(xiàn)為單樁承載力相對(duì)較低,抗彎(拉)抗剪性能差,施工周期長(zhǎng),成樁質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求;運(yùn)輸及使用過程中樁材損壞嚴(yán)重,導(dǎo)致樁身混凝土耐久性不良。預(yù)制樁外表光滑,樁材與土層的摩擦力小。也有一種樁端有端板的預(yù)應(yīng)カ離心砼方樁,自重輕、省料,吊裝、運(yùn)輸方便,樁身承載カ大。但其主筋布局不夠合理,并以預(yù)應(yīng)カ鋼筋或普通鋼筋作為主筋、樁身抗彎性能差。端板四邊無焊接坡ロ,影響了成樁連接牢固性。樁身截面為四邊形,建筑施工中樁身四角極易損壞,致使整樁報(bào)廢,不僅造成浪費(fèi),而且還會(huì)影響施工進(jìn)度。傳統(tǒng)的基樁兩個(gè)主軸方向的承載カ相同,但對(duì)于實(shí)際工程中,其所受的カ是不同的,建筑物的縱向與橫向方向的水平カ有很大差異,兩個(gè)方向巨大差異致使原樁型的結(jié)構(gòu)性能與所受的荷載不匹配。尤其在基坑支護(hù)這種方向性極強(qiáng)的基礎(chǔ)工程中,傳統(tǒng)樁型在平行于基坑支護(hù)方向上不能充分發(fā)揮其自身的抗彎承載カ。方樁與地面的摩擦カ較大,承載カ比管樁大。但實(shí)心方樁沉、耗料多。而制作空心的、樁身延性好,承載カ高,抗彎抗剪性能好的方樁比較困難。此外,在制作混凝土方樁、操作離心成型的模具時(shí),合模、脫模中,跑輪級(jí)容易碰擊地面,使跑輪形狀變成橢圓形。橢圓形的跑輪在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),容易將模具從離心機(jī)上拋出釀成事故。另外,在方樁的制作過程中上、下模均以企ロ槽扣合,再以螺栓固定。由于企ロ板密封性差,制作成型中容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,致使產(chǎn)品報(bào)廢。離心成型模具急需改迸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的是彌補(bǔ)上述所述之不足,公開ー種預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具,以利于制作結(jié)構(gòu)特性與承受荷載方向性匹配、且單樁承載カ高,水平抗彎抗剪性能好,抗震能力強(qiáng),更符合節(jié)能減排的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁。本發(fā)明的另ー目的是更符合節(jié)能減排的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案是提供一種預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,該矩形樁包括有鋼筋籠,端板,混凝土 ;其中所述矩形樁形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體,長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角,圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4 一 35mm ;所述端板為四邊設(shè)焊接坡ロ的矩形端板,端板中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔,井分別固定在矩形樁的兩端,所述鋼筋籠包括有主筋及連接在主筋上的螺旋狀箍筋,主筋的兩端分別與端板連接,所述兩端板的中空?qǐng)A孔與矩形樁四邊之間設(shè)有貫通矩形樁的對(duì)稱或非対稱地多個(gè)張カ孔和穿線孔。同時(shí)提供ー種制作預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具,該模具包括有合攏后成管狀的上模、下摸,加固模具的加勁板,用以合模的螺栓,使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪,模具兩端的支撐板,在模具合攏處及上?;蛳履C芊獠壑性O(shè)密封圈;其中上模、下模內(nèi)腔橫截面呈“V”字形,上模、下??酆虾髢?nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形,所述內(nèi)腔四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形,圓弧半徑4 一 35mm ;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)以截面積為3. 14個(gè)單位為例,圓的半徑為1,正方形的邊長(zhǎng)為I. 772,矩形的邊長(zhǎng)為1X3. 14,則對(duì)應(yīng)的周長(zhǎng)分別為6. 25,7. 09,8. 28 ;對(duì)應(yīng)的慣性矩分別為O. 7854,0. 8216,2. 5799。由此,在截面積相同的條件下,矩形的側(cè)面積比圓形的側(cè)面積增加了 32. 48%,比方形的側(cè)面積增加了 16. 78%,矩形的慣性矩比圓形的慣性矩增加了 228. 48%,比方形的慣性矩増加了 214. 01%。因此,矩形樁比同截面積的圓形樁、方形樁的剛度大、抗彎能力高、能承受較大的豎向荷載和水平向荷載。同樣,當(dāng)在滿足相同的側(cè)摩阻力或慣性矩時(shí),矩形樁則更加節(jié)省材料,從而有較高的經(jīng)濟(jì)效益。由于對(duì)混凝土矩形樁包括端板和成型模具的設(shè)計(jì),使成型方樁的外形呈矩形,增加了結(jié)構(gòu)性能與荷載方向性的匹配性。在方向性較強(qiáng)的基礎(chǔ)工程中,能夠更好的發(fā)揮其自身的抗彎承載力水平。且端板張カ孔和穿線孔的對(duì)稱和非対稱布置的可選擇性,使結(jié)構(gòu)性能的方向性更加靈活,能更好的滿足具體工程的結(jié)構(gòu)性能需求。由于本矩形樁的兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的鋼制端板,兩矩形端板四邊設(shè)焊接坡ロ,中央是圓孔,圓孔與四邊間對(duì)稱或非対稱地設(shè)有張カ孔和穿線孔;鋼筋籠的呈螺旋狀箍筋連續(xù)地焊接在主筋上,所以從結(jié)構(gòu)上講,本矩形樁主筋布局合理、鋼筋籠呈螺旋狀箍筋以焊接而成牢固,使產(chǎn)品制作中樁身延性好、成樁承載カ大、抗彎抗剪性能好、抗震能力強(qiáng)。由于矩形樁的兩端板中央設(shè)有圓孔,混凝土矩形樁的樁心設(shè)有與端板中央圓孔直徑相同圓筒形的中孔,所以省料,自重輕。離心成型模具的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線,使離心成型模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生高頻震動(dòng),混凝土?xí)谀>邇?nèi)變得特別密實(shí),以利于提高混凝土在模具內(nèi)的致密度。使矩形樁承載力提供、延性良好、抗彎抗剪性能好。本發(fā)明的矩形樁制作中對(duì)主筋材料的定長(zhǎng)落料、對(duì)主筋或一根樁整體張拉,對(duì)螺旋狀箍筋以滾焊機(jī)焊接至主筋上,不僅省料省時(shí),而且使產(chǎn)品質(zhì)量上了ー個(gè)臺(tái)階。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例2主筋為PCB鋼棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為實(shí)施例I的端板示意圖之ー;圖4為實(shí)施例I的端板示意圖之ニ ;圖5為實(shí)施例I的端板示意圖之三;圖6為實(shí)施例2的端板示意圖之一;
圖7為實(shí)施例2的端板示意圖之ニ ;圖8為實(shí)施例2的端板示意圖之三;圖9為本新型預(yù)應(yīng)カ混凝土矩形樁離心成型模具結(jié)構(gòu)示意圖;圖IO為圖9A-A剖視圖。圖中I、端板2、焊接坡ロ 3、張カ孔4、穿線孔5、主筋 6、圓弧形7、套箍8、混凝土樁身9、箍筋10、上模10’、下模11、加勁板12、螺栓13、跑輪14、支撐板15、密封圈16、圓弧17、高頻線
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。本發(fā)明的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁及其成型模具設(shè)計(jì)思想是基于從矩形樁具有的方向性看,其慣性矩必然要比圓形和方形的慣性矩大,從矩形本身的特性看,當(dāng)樁橫截面積一定時(shí),以圓形周長(zhǎng)最小,正方形周長(zhǎng)較圓形大,而長(zhǎng)方形周長(zhǎng)較正方形大,即在相同的混凝土用量條件下,矩樁能獲得較大的側(cè)面積,因而可獲得更大的側(cè)摩阻力,從而提高樁的承載カ。本發(fā)明的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,該矩形樁包括有鋼筋籠,端板,混凝土 ;所述矩形樁形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體,長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角6,圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4 一 35mm ;所述端板I為四邊設(shè)焊接坡ロ 2的矩形端板,端板I中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔,井分別固定在矩形樁的兩端,所述鋼筋籠包括有主筋5及連接在主筋5上的螺旋狀箍筋,主筋5的兩端分別與端板I連接,所述兩端板I的中空?qǐng)A孔與矩形樁四邊之間設(shè)有貫通矩形樁的對(duì)稱或非対稱地多個(gè)張カ孔3和穿線孔4。所述多個(gè)張カ孔3中的每個(gè)張カ孔3兩側(cè)等間隔地各設(shè)置ー個(gè)穿線孔4,每個(gè)張力孔3分別與兩側(cè)穿線孔4相連;兩端板I之間的鋼筋籠主筋5與矩形樁輪廓線平行,主筋5與端板I連接處帶有鐓頭。所述的端板I中央的圓孔與矩形樁四邊間對(duì)稱地設(shè)置的張カ孔3和穿線孔4,所述矩形樁截面呈長(zhǎng)方形,穿線孔4為沉頭孔。所述的端板I與矩形樁樁身連接部設(shè)有套箍7。本發(fā)明的制作預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具,該模具包括有合攏后成管狀的上模10、下模10’,加固模具的加勁板11,用以合模的螺栓12,使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪13,模具兩端的支撐板14,在模具合攏處及上?;蛳履C芊獠壑性O(shè)密封圈15 ;上模10、下模10’內(nèi)腔橫截面呈“V”字形,上模10、下模10’扣合后內(nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形,所述內(nèi)腔四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形16,圓弧半徑4 一 35mm ;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線17。實(shí)施例I如圖I、圖3、圖4、圖5所示,本實(shí)施例一種預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,包括,鋼筋籠,混凝土 ;矩形樁的兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的鋼制端板1,兩矩形端板四邊設(shè)焊接坡ロ 2,中央是圓孔,圓孔與四邊間對(duì)稱或非対稱地設(shè)有張カ孔3和張カ孔兩側(cè)的穿線孔4,穿線孔和張カ孔可根據(jù)矩形截面的長(zhǎng)寬比的不同對(duì)稱或非対稱的布置,每個(gè)張カ孔3兩側(cè)等距離地各設(shè)置ー個(gè)穿線孔4。鋼筋籠的箍筋9呈螺旋狀自動(dòng)連續(xù)地焊接在主筋上;混凝土矩形樁和端板I的外形呈矩形,其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形6,樁心是與端板中央圓孔直徑相同的圓筒形的中孔。為了更好地保護(hù)樁身,避免樁身在焊接時(shí)砼過度受熱和便于散熱及樁身在施工錘擊時(shí)損壞,所述的兩矩形端板I與混凝土樁身8連接部設(shè)有套箍7。所述的端板I中央圓孔與四邊間對(duì)稱或非対稱地設(shè)置的張カ孔3和張カ孔兩側(cè)的穿線孔4總體上呈矩形布局,如圖I、圖3、圖4、圖5所示。為了使主筋連接端板后不露出穿線孔4,避免在建筑施工中錘擊時(shí)擊中主筋露頭而使樁頭爆裂,穿線孔4設(shè)計(jì)制作成沉頭孔。實(shí)施例I采用的制作方法是
I)加工矩形樁兩端的端板按端板設(shè)計(jì)要求,如圖3、圖4、圖5所示,澆鑄毛坯、銑平;或金屬板割制、沖孔、爾后銑出坡口和應(yīng)カ消除圓弧,按圖樣如圖3、圖4、圖5所示,車、刨加工成品;2)制作鋼筋籠以鋼棒為主筋,定長(zhǎng)落料;用滾焊機(jī)將呈螺旋狀箍筋焊接于主筋上;3)鋼筋籠與端板連接將鋼筋籠裝入模具與端板連接起來;端板外安裝套箍;端板連接模具兩端的張拉錨板,張拉錨板再與支撐板連接;4)對(duì)鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)カ定值張拉;對(duì)主筋以每ー組兩根(中間是張カ孔)實(shí)施定值張拉;5)向離心成型模具,如圖9、圖10所示,中澆筑混凝土。離心成型模具,包括合攏后成管狀的上10、下模10’,加固模具的加勁板11,用以合模的螺栓12,使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪13,模具兩端的支撐板14,在上、下模合攏處、上?;蛳履C芊獠壑性O(shè)密封圈15 ;所述上、下模內(nèi)腔橫截面呈“V”字形,上、下??酆虾髢?nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形,其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形16,圓弧半徑4 一 35mm ;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線17。6)合攏模具后對(duì)模具中的方樁混凝土實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型;7)蒸汽養(yǎng)護(hù)將離心成型好的管模放入蒸養(yǎng)池中,按混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù);8)成品脫模直接在模具中吊起。9)蒸壓養(yǎng)護(hù)管樁再裝車入釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù),高溫180°C ±3°C,壓カI(xiàn)MPa,6-8小時(shí)內(nèi)即成產(chǎn)品。實(shí)施例2的產(chǎn)品如圖2所示一種預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,包括,鋼筋籠,混凝土 ;矩形樁的兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的鋼制端板I’,兩矩形端板四邊設(shè)焊接坡ロ 2’,中央是圓孔,圓孔與四邊間對(duì)稱或非対稱地設(shè)有張カ孔3’和穿線孔4’,張カ孔3’和穿線孔4’可根據(jù)矩形截面的長(zhǎng)寬比的不同對(duì)稱或非対稱的布置,每個(gè)張カ孔3’各自與穿線孔4’相連。鋼筋籠的箍筋9’呈螺旋狀連續(xù)地焊接在主筋5’上;混凝土矩形樁和端板I’的外形呈矩形,其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形6’,樁心是與端板中央圓孔直徑相同的圓筒形的中孔。
為了更好地保護(hù)樁身,避免樁身8’在施工錘擊時(shí)損壞,所述的兩矩形端板I’與混凝土樁身8,連接部設(shè)有套箍7’。本實(shí)施例兩端板之間的鋼筋籠以PCB鋼棒為骨架主筋,主筋5’與方樁輪廓線平行,預(yù)應(yīng)カ鋼棒與端板連接處帶有鐓頭。端板I’中央圓孔與四邊間對(duì)稱或非対稱地設(shè)置的張カ孔3’和穿線孔4’,張カ孔3’和穿線孔4’可根據(jù)矩形截面的長(zhǎng)寬比的不同對(duì)稱或非対稱的布置,每個(gè)張カ孔3’各自與穿線孔4’相連。所述的端板I’中央圓孔與四邊間對(duì)稱或非対稱地設(shè)置的張カ孔3’和穿線孔4’總體上呈矩形布局,如圖2、圖6、圖7、圖8所示。為了使主筋連接端板后不露出穿線孔,避免在建筑施工中錘擊時(shí)擊中主筋露頭而使樁頭爆裂,穿線孔設(shè)計(jì)制作成沉頭孔。實(shí)施例2采用的制作方法是
I)加工矩形樁兩端的端板按端板設(shè)計(jì)要求,如圖6、圖7、圖8所示,澆鑄毛坯、銑平;或金屬板割制、沖孔、爾后銑出坡口和應(yīng)カ消除圓弧,按圖樣,如圖6、圖7、圖8所示,車、刨加工成品;2)制作鋼筋籠以PCB鋼棒為主筋,定長(zhǎng)落料;鋼板端部鐓粗;用滾焊機(jī)將呈螺旋狀箍筋焊接于主筋上;3)鋼筋籠與端板連接將PCB鋼棒制成的鋼筋籠裝入模具與端板連接起來;端板外安裝套箍;端板連接模具兩端的張拉錨板,張拉錨板再與支撐板連接;4)對(duì)鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)カ定值張拉;對(duì)PCB鋼棒主筋以整樁整體實(shí)施定值張拉;5)向離心成型模具,如圖9、圖10,中澆筑混凝土。離心成型模具,包括,合攏后成管狀的上10、下模10’,加固模具的加勁板11,用以合模的螺栓12,使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪13,模具兩端的支撐板14,在上、下模合攏處、上?;蛳履C芊獠壑性O(shè)密封圈15 ;上、下模內(nèi)腔橫截面呈“V”字形,上、下??酆虾髢?nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形,其四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形16,圓弧半徑4 一 35mm ;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線17。6)合攏模具后對(duì)模具中的方樁混凝土實(shí)施離心旋轉(zhuǎn)成型。7)蒸汽養(yǎng)護(hù)將離心成型好的管模放入蒸養(yǎng)池中,按混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。8)成品脫模直接在模具中吊起。9)蒸壓養(yǎng)護(hù)管樁再裝車入釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù),高溫180°C ±3°C,壓カI(xiàn)MPa,6-8小時(shí)內(nèi)即成產(chǎn)品。實(shí)施例2產(chǎn)品外部形狀與實(shí)施例I相似,它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和構(gòu)造如圖2,兩端板間采用PCB鋼棒作為主筋骨架,其余與實(shí)施例I相同。以上兩個(gè)實(shí)施例,均為PCB鋼棒。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,該矩形樁包括有鋼筋籠,端板,混凝土 ;其特征是所述矩形樁形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體,長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角(6),圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4 一 35mm ;所述端板(I)為四邊設(shè)焊接坡ロ(2)的矩形端板,端板(I)中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔,井分別固定在矩形樁的兩端,所述鋼筋籠包括有主筋(5)及連接在主筋(5)上的螺旋狀箍筋,主筋(5)的兩端分別與端板(I)連接,所述兩端板(O的中空?qǐng)A孔與矩形樁四邊之間設(shè)有貫通矩形樁的對(duì)稱或非対稱地多個(gè)張カ孔(3)和穿線孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,其特征是所述多個(gè)張カ孔(3)中的每個(gè)張カ孔(3)兩側(cè)等間隔地各設(shè)置ー個(gè)穿線孔(4),每個(gè)張カ孔(3)分別與兩側(cè)穿線孔(4)相連;兩端板(I)之間的鋼筋籠主筋(5)與矩形樁輪廓線平行,主筋(5)與端板(I)連接處帶有鐓頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,其特征是所述的端板(I)中央的圓孔與矩形樁四邊間對(duì)稱地設(shè)置的張カ孔(3)和穿線孔(4),所述矩形樁截面呈長(zhǎng)方形,穿線孔(4)為沉頭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁,其特征是所述的端板(I)與矩形樁樁身連接部設(shè)有套箍(7 )。
5.ー種制作預(yù)應(yīng)カ高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具,該模具包括有合攏后成管狀的上模(10 )、下模(10 ’),加固模具的加勁板(11),用以合模的螺栓(12 ),使模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的跑輪(13),模具兩端的支撐板(14),在模具合攏處及上?;蛳履C芊獠壑性O(shè)密封圈(15);其特征是上模(10)、下模(10’)內(nèi)腔橫截面呈“V”字形,上模(10)、下模(10’)扣合后內(nèi)腔截面呈長(zhǎng)方形,所述內(nèi)腔四邊轉(zhuǎn)角為四角相等圓弧形(16),圓弧半徑4-35mm;所述的跑輪上設(shè)齒牙狀高頻線(17)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁,該矩形樁的形狀為中空?qǐng)A孔筒狀呈矩形的長(zhǎng)方體,長(zhǎng)方體四邊內(nèi)角為相等的圓弧轉(zhuǎn)角,圓弧轉(zhuǎn)角半徑為4-35mm;端板為四邊設(shè)焊接坡口的矩形端板,端板中央設(shè)有與所述矩形樁同心等圓的圓孔,并分別固定在矩形樁的兩端,鋼筋籠包括有主筋及連接在主筋上的螺旋狀箍筋,主筋的兩端分別與端板連接。同時(shí)提供一種制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土矩形樁的成型模具。有益效果是該矩形樁的樁身延性好、成樁承載力大、抗彎抗剪性能好、抗震能力強(qiáng)。該矩形樁省料,自重輕。該矩形樁的成型模具在離心機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生高頻震動(dòng),以利于提高混凝土在模具內(nèi)的致密度。
文檔編號(hào)E02D5/30GK102677654SQ20121014648
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者劉永超, 劉潔, 崔鳳祥, 朱明亮, 王清龍, 蘇永剛 申請(qǐng)人:天津建城基業(yè)集團(tuán)有限公司