專利名稱：井口防噴密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型屬于石油開采領(lǐng)域，尤其涉及一種在試井中進(jìn)行下電纜測試時(shí)儀器通過井ロ過渡區(qū)的防噴密封裝置。
背景技術(shù)：
目前我國各大油田在試井中普遍使用的井ロ防噴密封裝置大都采用螺紋扣的旋入來壓緊盤根墊來增強(qiáng)密封效果，然而在實(shí)際的使用過程中，往往會出現(xiàn)溢流量大、儀器下井困難等一系列的問題，給現(xiàn)場的操作人員帶來了極大的不便。在測井下電纜測試時(shí)，也有采用井口注脂密封裝置來密封井口的辦法，然而此辦法雖能滿足現(xiàn)場的使用環(huán)境，但由于其結(jié)構(gòu)太長，加之結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，難度和強(qiáng)度都較大，很難達(dá)到理想的要求，在試井中很少被推廣、采用。目前，對溢流量大、儀器下井困難和現(xiàn)場操作人員不便利等問題提出了新的挑戰(zhàn)，為此本實(shí)用新型提出了ー種新型的井口防噴密封裝置來有效的控制或者減小溢流量，以達(dá)到增強(qiáng)密封效果的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出了ー種新型的井口防噴密封裝置，目的在于解決現(xiàn)有井口防噴密封裝置溢流量大、儀器下井困難、結(jié)構(gòu)長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、現(xiàn)場人員操作不便利等問題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是井ロ防噴密封裝置，其下端與防噴管連接，所述井ロ防噴密封裝置包括缸體和設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞桿、第一盤根及第一盤根墊，缸體下端與防噴管連接，所述第一盤根及第一盤根墊依次設(shè)置于活塞桿下端，所述缸體與活塞桿之間設(shè)置有限位臺階結(jié)構(gòu)并形成臺階密閉空腔，缸體沿中心軸線設(shè)置有貫穿的空腔，所述空腔用于投放鋼絲電纜。上述井口防噴密封裝置還包括與缸體上端連接的溢流裝置，上述的溢流裝置包括儲水腔，上述儲水腔的側(cè)壁設(shè)置有出水ロ。上述井口防噴密封裝置還包括與缸體下端連接的阻流減壓裝置，上述阻流減壓裝置包括阻流管，上述阻流管上與缸體連通，下與防噴管連通。上述的溢流裝置還包括第二盤根和第二盤根墊、壓帽，上述第二盤根墊位于儲水腔上方，上述第二盤根設(shè)置于第二盤根墊上方，上述壓帽設(shè)置于第二盤根上方。上述阻流減壓裝置還包括防噴接頭、頂板、導(dǎo)壓套、減震彈簧，上述防噴接頭上與缸體連接，下與頂板固連，上述防噴接頭與頂板圍成空腔，上述阻流管位于空腔內(nèi)部，頂板下方固定有導(dǎo)壓套，上述導(dǎo)壓套外設(shè)置有減震彈簧。上述盤根材料為氟橡膠，盤根墊材料為硬尼龍，盤根墊的紹爾硬度大于盤根的紹爾硬度。上述的盤根的上表面與盤根墊的下表面采用了倒角設(shè)計(jì)。上述井ロ防噴密封裝置還包括注脂試壓裝置，上述注脂試壓裝置與臺階密閉空腔連通。上述注 脂試壓裝置包括有注脂槍，上述的注脂槍設(shè)置有卡環(huán)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在干密封效果良好，上提和下放儀器順利，在測試時(shí)能實(shí)現(xiàn)無溢流量，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作、使用、拆卸方便。

圖I為井口防噴密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ia為圖I的A-A剖面圖；圖2為缸體-活塞桿的限位臺階；圖3為盤根、盤根墊結(jié)構(gòu)示意圖。其中1.第一密封套2.阻流減壓裝置3.溢流裝置4.注脂試壓裝置5.缸體6.活塞桿7.第一盤根8.第一盤根墊9.限位臺階結(jié)構(gòu)10.臺階密閉空腔11.泵接頭12.第二密封套13.壓帽14.儲水腔15.第二盤根16.第二盤根墊17.出水ロ 18.軟管接頭19.橡膠管20.緩沖彈簧21.鋼絲電纜22.防噴接頭23.頂板24.導(dǎo)壓套25.阻流管26.減震彈簧27.溢流轉(zhuǎn)接28.第三盤根29.第三盤根墊30.防噴轉(zhuǎn)接31. O型氟橡膠圏。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I、圖Ia對該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述井口防噴密封裝置，用來密封井口的過渡區(qū)，井口防噴密封裝置的下方與防噴管連接，連接方式為美制錐管螺紋油管扣，所述井口防噴密封裝置包括缸體5和設(shè)置于缸體5內(nèi)的活塞桿6、第一盤根7及第一盤根墊8，缸體5下端與防噴管連接，所述第一盤根7及第一盤根墊8依次設(shè)置于活塞桿6下端，所述缸體5與活塞桿6通過O型氟橡膠圈31徑向密封的方式密封，所述缸體5與活塞桿6之間設(shè)置有限位臺階結(jié)構(gòu)9并形成臺階密閉空腔10，臺階密閉空腔10的下表面是活塞桿6的一個(gè)臺階面，此臺階面采用了 18°倒角的設(shè)計(jì)，如圖2所示，來進(jìn)ー步的達(dá)到減壓的目的；缸體5沿中心軸線設(shè)置有貫穿的空腔，用于投放鋼絲電纜21。為了實(shí)現(xiàn)更好的密封，在活塞桿6上端還可增設(shè)第三盤根28和第三盤根墊29，第三盤根28和第三盤根墊29通過防噴轉(zhuǎn)接30與活塞桿6連接，第三盤根28和第三盤根墊29外側(cè)增設(shè)第一密封套1，防噴轉(zhuǎn)接30與缸體5、第一密封套I螺紋連接。所述井口防噴密封裝置還包括溢流裝置3，用于將溢出的液體排出。缸體5上端通過溢流轉(zhuǎn)接27與溢流裝置3采用O型氟橡膠圈31徑向密封的方法螺紋連接，所述的溢流裝置3包括儲水腔14，所述儲水腔14的側(cè)壁設(shè)置有出水ロ 17，防止水往上面噴出，而從側(cè)面流出，。出水ロ 17和軟管接頭18焊接，軟管接頭18另一端與橡膠管19連接，使液體從側(cè)面引出，方便現(xiàn)場操作人員的操作。溢流轉(zhuǎn)接27的下表面與第三盤根28的上表面契
ム
ロ ο所述井ロ防噴密封裝置還包括阻流減壓裝置2，主要用來阻流減壓，阻流減壓裝置2與缸體5下端采用O型氟橡膠圈31徑向密封的方法螺紋連接，所述阻流減壓裝置2包括阻流管25，所述阻流管25上與缸體連通，下與防噴管連通，利用阻流管25與鋼絲電纜21之間的液體流動壓差，形成很大的局部壓カ損失，來達(dá)到阻流減壓的目的。用于上提下放儀器的鋼絲電纜21依次貫穿于溢流裝置3、缸體5和阻流減壓裝置2的內(nèi)部。所述的溢流裝置3還包括第二密封套12、第二盤根15和第二盤根墊16、壓帽13，壓帽13螺紋連接于第二密封套12上端，所述第二盤根15和第二盤根墊16位于壓帽13下方、儲水腔14上方，壓帽13下表面與第二盤根15的上表面契合，第二盤根15和第二盤根墊16的設(shè)計(jì)有效地減小或者控制了溢流量，所述的壓帽13上方還設(shè)有緩沖彈簧20，壓帽13和緩沖彈簧20通過螺旋槽連接方式連接，用于保護(hù)下放的鋼絲電纜21。所述阻流減壓裝置2還包括防噴接頭22、頂板23、導(dǎo)壓套24、減震彈簧26，所述防噴接頭22上與缸體5螺紋連接，通過螺紋的旋入量來預(yù)緊第一盤根7和第一盤根墊8，以達(dá)到預(yù)緊的狀態(tài)。防噴接頭22下與頂板23固連，所述防噴接頭22與頂板23圍成空腔，用于減輕重量，所述阻流管25位于空腔內(nèi)部，頂板23下方固定有導(dǎo)壓套24，所述導(dǎo)壓套24外設(shè) 置有減震彈簧26。導(dǎo)壓套24焊接于頂板23上，防噴接頭22與頂板23焊接，阻流管25焊接固定并穿出頂板23，焊接有助于加強(qiáng)裝置的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)壓套24與減震彈簧26通過平墊圈和六角圓柱頭螺釘上緊固定，避免儀器的沖擊與磕碰。所述盤根材料為氟橡膠，氟橡膠的紹爾硬度為75-85度，以80度為宜；盤根墊材料為硬尼龍，盤根墊的紹爾硬度為85-90度，以90度為宜，盤根墊的紹爾硬度大于盤根的紹爾硬度。所述的第一盤根7、第二盤根15、第三盤根28的上表面與第一盤根墊8、第二盤根墊16、第三盤根墊29的下表面采用了倒角設(shè)計(jì)，以18度為宜，如圖3所示。所述井ロ防噴密封裝置還包括公知的注脂試壓裝置4，用于提供外動カ源，所述注脂試壓裝置4通過泵接頭11與臺階密閉空腔10連通。所述注脂試壓裝置4包括有注脂槍，所述的注脂槍Φ54細(xì)脖子處設(shè)置有卡環(huán)結(jié)構(gòu)，與防噴管焊接的掛環(huán)可靠的掛接，泵接頭11與注脂試壓裝置4通過O型氟橡膠圈31采用端面密封的方式螺紋連接。具體使用吋，儀器投放到合適的位置后，將壓帽13向下旋緊，壓緊第二盤根15和第二盤根墊16，第二盤根15和第二盤根墊16抱緊鋼絲電纜21。反向旋轉(zhuǎn)壓帽松開盤根，實(shí)現(xiàn)儀器的正常上提和下放，從而有效的提高了測量儀器的使用效率。此井ロ防噴密封裝置尤其適用于配注量較小的配注エ藝測試。注脂試壓裝置4提供外動カ源，輸出高壓密封脂，缸體5和活塞桿6利用限位臺階結(jié)構(gòu)9和O型氟橡膠圈31形成臺階密閉空腔10，用來儲存高壓密封脂，推動活塞桿6做功，增壓壓緊在鋼絲電纜21外邊的第一盤根7和第一盤根墊8，起到密封井口的作用。
權(quán)利要求1.井口防噴密封裝置，其下端與防噴管連接，其特征在于所述井口防噴密封裝置包括缸體和設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞桿、第一盤根及第一盤根墊，缸體下端與防噴管連接，所述第ー盤根及第一盤根墊依次設(shè)置于活塞桿下端，所述缸體與活塞桿之間設(shè)置有限位臺階結(jié)構(gòu)并形成臺階密閉空腔，缸體沿中心軸線設(shè)置有貫穿的空腔，所述空腔用于投放鋼絲電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述井口防噴密封裝置還包括與缸體上端連接的溢流裝置，所述的溢流裝置包括儲水腔，所述儲水腔的側(cè)壁設(shè)置有出水ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述井口防噴密封裝置還包括與缸體下端連接的阻流減壓裝置，所述阻流減壓裝置包括阻流管，所述阻流管上與缸體連通，下與防噴管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述的溢流裝置還包括第ニ盤根和第二盤根墊、壓帽，所述第二盤根墊位于儲水腔上方，所述第二盤根設(shè)置于第二盤根墊上方，所述壓帽設(shè)置于第二盤根上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述阻流減壓裝置還包括防噴接頭、頂板、導(dǎo)壓套、減震彈簧，所述防噴接頭上與缸體連接，下與頂板固連，所述防噴接頭與頂板圍成空腔，所述阻流管位于空腔內(nèi)部，頂板下方固定有導(dǎo)壓套，所述導(dǎo)壓套外設(shè)置有減震彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述盤根材料為氟橡膠，盤根墊材料為硬尼龍，盤根墊的紹爾硬度大于盤根的紹爾硬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述的盤根的上表面與盤根墊的下表面采用了倒角設(shè)計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述井口防噴密封裝置還包括注脂試壓裝置，所述注脂試壓裝置與臺階密閉空腔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的井口防噴密封裝置，其特征在于所述注脂試壓裝置包括有注脂槍，所述的注脂槍設(shè)置有卡環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種新型的井口防噴密封裝置，目的在于解決現(xiàn)有井口防噴密封裝置溢流量大、儀器下井困難、結(jié)構(gòu)長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、現(xiàn)場人員操作不便利等問題。井口防噴密封裝置，其下端與防噴管連接，井口防噴密封裝置包括缸體和設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞桿、第一盤根及第一盤根墊，缸體下端與防噴管連接，第一盤根及第一盤根墊依次設(shè)置于活塞桿下端，缸體與活塞桿之間設(shè)置有限位臺階結(jié)構(gòu)并形成臺階密閉空腔，缸體沿中心軸線設(shè)置有貫穿的空腔，空腔用于投放鋼絲電纜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于密封效果良好，上提和下放儀器順利，在測試時(shí)能實(shí)現(xiàn)無溢流量，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作、使用、拆卸方便。
文檔編號E21B33/03GK202417383SQ20112056062
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者姚政委, 曹治軍, 袁宏杰, 鄭軍, 黃義軍 申請人:西安思坦儀器股份有限公司