專利名稱：全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及油氣田開采分級(jí)固完井裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍。
背景技術(shù)：
[0002]分級(jí)固井已是油氣田開發(fā)常用的一種完井方式，全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍是分級(jí)固完井中的主要工具，現(xiàn)在常用的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍最小內(nèi)徑都比套管內(nèi)徑小，所以固完井后必須鉆掉其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在有些井還出現(xiàn)開關(guān)孔不可靠的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提供了一種全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍總成，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍最小內(nèi)徑比套管內(nèi)徑小，固完井后必須鉆掉其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和開關(guān)孔不可靠的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，包括開關(guān)孔套、本體、上接頭、下接頭、開口環(huán)和剪切銷釘；開關(guān)孔套通過剪切銷釘固定安裝在本體的中部?jī)?nèi)，本體的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)分別與上接頭和下接頭固定安裝在一起，在開關(guān)孔套的上部自上而下依序有凹槽和至少一個(gè)徑向液流孔，凹槽位于開關(guān)孔套的外側(cè)，開口環(huán)安裝在凹槽內(nèi)，在液流孔下方的本體上沿徑向有至少一個(gè)能與液流孔相對(duì)應(yīng)的孔，在本體的上部?jī)?nèi)側(cè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，在凹槽與液流孔之間的開關(guān)孔套的內(nèi)側(cè)對(duì)稱的固定有一對(duì)凸臺(tái)。[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)[0006]上述開關(guān)孔套的上部沿徑向可有三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)液流孔，在本體的中部沿徑向有三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)孔。[0007]上述凸臺(tái)的內(nèi)端面可呈圓弧形，凸臺(tái)的的弧心角為50度至70度。[0008]上述上接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)可有與開關(guān)孔套內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)的環(huán)槽。[0009]上述本體和上接頭可通過螺紋固定連接在一起，本體和下接頭通過螺紋固定連接在一起。[0010]上述液流孔與孔的上方和下方的開關(guān)孔套與本體之間可安裝有至少一道密封圈。[0011]上述上接頭和本體之間可安裝有密封圈，下接頭和本體之間安裝有密封圈。[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，固完井后由于開關(guān)孔套的最小外徑與上接頭的內(nèi)徑相等，因此不用鉆掉開關(guān)孔套，提高了工作效率，而且通過開口環(huán)能形成自鎖， 因此提高了開關(guān)孔的可靠性。


[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]附圖2為附圖1的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖中的編碼分別為1為開關(guān)孔套，2為本體，3為上接頭，4為下接頭，5為開口環(huán)，6為剪切銷釘，7為凹槽，8為凸臺(tái)，9為液流孔，10為孔，11為環(huán)形凹槽，12為密封圈，13 為環(huán)槽，α為弧心角。
具體實(shí)施方式
[0016]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0019]如附圖1、2所示，該全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍包括開關(guān)孔套1、本體2、上接頭3、下接頭4、開口環(huán)5和剪切銷釘6 ；開關(guān)孔套1通過剪切銷釘6固定安裝在本體2的中部?jī)?nèi)，本體2的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)分別與上接頭3和下接頭4固定安裝在一起，在開關(guān)孔套1的上部自上而下依序有凹槽7和至少一個(gè)徑向液流孔9，凹槽7位于開關(guān)孔套1的外側(cè)，開口環(huán)5安裝在凹槽7內(nèi)，在液流孔9下方的本體2上沿徑向有至少一個(gè)能與液流孔相對(duì)應(yīng)的孔10，在本體2的上部?jī)?nèi)側(cè)有與凹槽7相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽11，在凹槽7與液流孔9之間的開關(guān)孔套1的內(nèi)側(cè)對(duì)稱的固定有一對(duì)凸臺(tái)8。[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍總成作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)[0021]如附圖1所示，根據(jù)需要，在開關(guān)孔套1的上部沿徑向有三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)液流孔 9，在本體2的中部沿徑向有三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)孔10。[0022]如附圖2所示，凸臺(tái)8的內(nèi)端面呈圓弧形，凸臺(tái)8的弧心角α為50度至70度，這樣，便于使用時(shí)中心桿套裝在全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍中，全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍關(guān)孔后，中心桿與全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍分離。[0023]如附圖1所示，根據(jù)需要，在上接頭3的下部?jī)?nèi)側(cè)有與開關(guān)孔套1內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)的環(huán)槽13。[0024]如附圖1所示，本體2和上接頭3通過螺紋固定安裝在一起，本體2和下接頭4通過螺紋固定安裝在一起，這樣，便于安裝和拆卸。[0025]如附圖1所示，在液流孔9與孔10的上方和下方的開關(guān)孔套1與本體2之間分別安裝有至少一道密封圈12，這樣，便于本體2與開關(guān)孔套1相互密封液流孔9與孔10。[0026]如附圖1所示，在上接頭3和本體2之間安裝有密封圈，下接頭4和本體2之間安裝有密封圈，這樣，便于本體2與上接頭3和下接頭4之間密封。[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。[0028]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程使用時(shí)，全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍按設(shè)計(jì)與完井管串連接在一起，當(dāng)完井管串下入設(shè)計(jì)位置后，下入全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍專用中心桿，中心桿帶有定位機(jī)構(gòu)，并在其兩端安裝有管內(nèi)封隔器，中心桿下入到設(shè)計(jì)位置后并套裝在全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍中；下推中心桿使連接開關(guān)孔套1與本體2的剪切銷釘6剪斷，開關(guān)孔套1下移，開關(guān)孔套1下移至其下端被擋在下接頭4的頂端，此時(shí)開關(guān)孔套1上的液流孔9與本體2上的孔10剛好對(duì)正，實(shí)現(xiàn)全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍開孔；然后井口憋壓， 中心桿上的管內(nèi)封隔器膨脹，中心桿循環(huán)孔被打開，進(jìn)行循環(huán)洗井和注水泥作業(yè)；注水泥完成后進(jìn)行替漿，碰壓后井口放壓，中心桿上的管內(nèi)封隔器縮回，上提中心桿使開關(guān)孔套1上移，當(dāng)開關(guān)孔套1上移至凹槽7與環(huán)形凹槽11相對(duì)時(shí)開口環(huán)5彈開，其一半卡在環(huán)形凹槽 11內(nèi)，另一半卡在凹槽7內(nèi)，形成自鎖，實(shí)現(xiàn)關(guān)孔；關(guān)孔后旋轉(zhuǎn)并上提中心桿將其與全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍分離。
權(quán)利要求1.一種全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于包括開關(guān)孔套、本體、上接頭、下接頭、開口環(huán)和剪切銷釘；開關(guān)孔套通過剪切銷釘固定安裝在本體的中部?jī)?nèi)，本體的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)分別與上接頭和下接頭固定安裝在一起，在開關(guān)孔套的上部自上而下依序有凹槽和至少一個(gè)徑向液流孔，凹槽位于開關(guān)孔套的外側(cè)，開口環(huán)安裝在凹槽內(nèi)，在液流孔下方的本體上沿徑向有至少一個(gè)能與液流孔相對(duì)應(yīng)的孔，在本體的上部?jī)?nèi)側(cè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，在凹槽與液流孔之間的開關(guān)孔套的內(nèi)側(cè)對(duì)稱的固定有一對(duì)凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于開關(guān)孔套的上部沿徑向有三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)液流孔，在本體的中部沿徑向有三個(gè)或四個(gè)或六個(gè)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于凸臺(tái)的內(nèi)端面呈圓弧形，凸臺(tái)的弧心角為50度至70度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于上接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)有與開關(guān)孔套內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)的環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于上接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)有與開關(guān)孔套內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)的環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于本體和上接頭通過螺紋固定連接在一起，本體和下接頭通過螺紋固定連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于本體和上接頭通過螺紋固定連接在一起，本體和下接頭通過螺紋固定連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于本體和上接頭通過螺紋固定連接在一起，本體和下接頭通過螺紋固定連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于液流孔與孔的上方和下方的開關(guān)孔套與本體之間分別安裝有至少一道密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍，其特征在于上接頭和本體之間安裝有密封圈，下接頭和本體之間安裝有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油氣田開采分級(jí)固完井裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種全通徑機(jī)械開關(guān)孔分級(jí)箍；其包括開關(guān)孔套、本體、上接頭、下接頭、開口環(huán)和剪切銷釘；開關(guān)孔套通過剪切銷釘固定安裝在本體的中部?jī)?nèi)，本體的上端內(nèi)側(cè)和下端內(nèi)側(cè)分別與上接頭和下接頭固定安裝在一起，在開關(guān)孔套的上部自上而下依序有凹槽和至少一個(gè)徑向液流孔，凹槽位于開關(guān)孔套的外側(cè)，開口環(huán)安裝在凹槽內(nèi)，在液流孔下方的本體上沿徑向有至少一個(gè)能與液流孔相對(duì)應(yīng)的孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，固完井后由于開關(guān)孔套的最小外徑與上接頭的內(nèi)徑相等，因此不用鉆掉開關(guān)孔套，提高了工作效率，而且通過開口環(huán)能形成自鎖，因此提高了開關(guān)孔的可靠性。
文檔編號(hào)E21B33/13GK202273641SQ20112041964
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者呂鵬程, 王文濤, 翟亞峰, 蔣剛, 郭建軍 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司