專利名稱：打壓式套管倒扣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬油田油水井大修作業(yè)用取套技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
取換套是修復(fù)套損井行之有效的技術(shù)方法。而取套是取換套修井作業(yè)中必不可少的關(guān)鍵工序，取套是否成功直接影響整個(gè)施工成敗。在諸多取套方法中，定點(diǎn)倒扣取套法不僅取套效率高，而且取套位置控制準(zhǔn)確，一般情況下，一趟管柱便能完成取套作業(yè)。定點(diǎn)倒扣取套法就是將打撈倒扣工具從套管內(nèi)下至破損段以下，通過(guò)正確設(shè)計(jì)倒扣工具抓取套管的位置和加重管柱懸掛點(diǎn)，分別控制套管開扣位置的上、下界，從設(shè)計(jì)深度范圍內(nèi)倒開套管，然后退出打撈倒扣工具，最后起出套管，完成取套工序。倒扣撈矛是常用的取套工具，也是之前定點(diǎn)倒扣法取套的必備工具，但在淺井段取套時(shí)，由于取套管柱重量輕，導(dǎo)致退魚困難，有時(shí)不得不采用氣割辦法，取套施工難度大， 且一旦出現(xiàn)套管倒不開現(xiàn)象，極易造成施工復(fù)雜化，因而存在重大技術(shù)問(wèn)題和施工安全隱
串
)Qi、O
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種打壓式套管倒扣器，克服倒扣撈矛用于淺井段取套時(shí)，由于取套管柱重量輕，導(dǎo)致退魚困難，增加了取套作業(yè)的技術(shù)難度的缺陷。本實(shí)用新型包括一只筒體，所述筒體的一端設(shè)置公螺紋，另一端設(shè)置母螺紋，在筒體的一端螺紋連接一單向球座，在所述球座內(nèi)設(shè)置鋼球；在所述筒體的側(cè)壁均布設(shè)置三列、 每列均布置五排的徑向布置的通孔，在最前和最后兩排的各通孔內(nèi)分別布置橫向卡瓦，其余三排的各通孔內(nèi)分別布置縱向卡瓦，所述各橫向卡瓦、各縱向卡瓦與筒體之間分別設(shè)置密封圈，在各橫向卡瓦、各縱向卡瓦外分別設(shè)置壓板，在各橫向卡瓦和各縱向卡瓦與壓板之間分別設(shè)置徑向布置的彈簧，所述壓板通過(guò)螺釘與筒體固定連接。將本實(shí)用新型下至設(shè)計(jì)取套深度，投入鋼球，用泵車向鉆桿內(nèi)正打壓至12MPa以上，在液壓作用下，各卡瓦壓縮彈簧，產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)，最終卡瓦牙與套管內(nèi)壁貼合、齒入(此時(shí)倒扣器處于打撈狀態(tài))，其中上、下兩排的橫向卡瓦起縱向錨定作用，中間三排縱向卡瓦傳遞倒扣扭矩。維持泵壓，用提升系統(tǒng)上提設(shè)計(jì)取套位置以上套管重量，隨后井口施加倒扣扭矩，倒扣扭矩經(jīng)鉆桿、筒體、各卡瓦傳遞至套管，當(dāng)套管倒開后，保持泵壓，上提鉆桿，將套管坐于井口，泄掉泵壓，在各彈簧的作用下，各卡瓦迅速?gòu)?fù)位(此時(shí)倒扣器處于退魚狀態(tài))， 即可起出倒扣管柱，最后起出套管，完成取套作業(yè)。本實(shí)用新型方便取套作業(yè)，工作性能可靠，打撈與退魚狀態(tài)轉(zhuǎn)換靈活，現(xiàn)場(chǎng)操作容易，工具可多次重復(fù)使用，適用于對(duì)f 139. 7mm套管(或內(nèi)徑大于116mm套管)進(jìn)行淺井段取套作業(yè)。能避免倒扣撈矛用于淺井段取套時(shí)，由于取套管柱重量輕，導(dǎo)致退魚困難的現(xiàn)象發(fā)生，是淺井段取套作業(yè)的理想工具。為了給各彈簧一個(gè)穩(wěn)定的支撐，本實(shí)用新型還在各縱向卡瓦和各橫向卡瓦內(nèi)分別設(shè)置徑向凹槽，所述彈簧分別設(shè)置在凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型還在所述凹槽內(nèi)分別設(shè)置相互套置的一大、一小兩只彈簧。一是增加卡瓦復(fù)位的彈力，二是防止出現(xiàn)彈簧斷裂后卡瓦不能有效復(fù)位而致卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中B-B向斷面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，打壓式套管倒扣器主要由筒體1、橫向卡瓦2、縱向卡瓦3、0形密封圈4、壓板5、小彈簧6、大彈簧7、螺釘8、單向球座9、鋼球10組成。筒體1的一端設(shè)置公螺紋，另一端設(shè)置母螺紋，在筒體1的一端螺紋連接一單向球座9，在單向球座9內(nèi)設(shè)置鋼球10。在筒體1的側(cè)壁均布設(shè)置三列、每列均布置五排的徑向布置的通孔，在最前和最后兩排的各通孔內(nèi)分別布置橫向卡瓦2，其余三排的各通孔內(nèi)分別布置縱向卡瓦3，各橫向卡瓦2、各縱向卡瓦3與筒體1之間分別設(shè)置0形密封圈4。沿三列通孔的中心線方向分布3道布置在各橫向卡瓦、各縱向卡瓦外的壓板5，各壓板5與筒體1之間分別通過(guò)螺釘8連接固定。在各縱向卡瓦3和各橫向卡瓦2內(nèi)分別設(shè)置徑向凹槽，在各凹槽和壓板5之間分別設(shè)置相互套置的小彈簧6和大彈簧7。筒體1是倒扣器的主體部件，作用是安裝、固定卡瓦。卡瓦，分橫向卡瓦2和縱向卡瓦3，其中最上排和最下排為橫向卡瓦，且組裝時(shí)最上排卡瓦牙傾斜方向朝上，最下排卡瓦牙傾斜方向朝下。橫向卡瓦2主要作用是對(duì)倒扣器進(jìn)行縱向錨定；縱向卡瓦3組裝時(shí)卡瓦牙傾斜方向與倒扣旋轉(zhuǎn)方向(左旋)一致。縱向卡瓦 3的作用是傳遞倒扣扭矩。0形密封圈4作用是對(duì)橫向卡瓦2和縱向卡瓦3與安裝孔之間的間隙進(jìn)行密封，確保投球后倒扣器密封壓力達(dá)到12MPa以上。壓板5與螺釘8共同作用，給彈簧以預(yù)壓縮力，固定各卡瓦，限制各卡瓦在安裝孔內(nèi)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)卡瓦的伸縮運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向和扶正作用。單向球座9和鋼球10兩者組成單流閥，起密封憋壓作用。
權(quán)利要求1.打壓式套管倒扣器，其特征在于包括一只筒體，所述筒體的一端設(shè)置公螺紋，另一端設(shè)置母螺紋，在筒體的一端螺紋連接一單向球座，在所述球座內(nèi)設(shè)置鋼球；在所述筒體的側(cè)壁均布設(shè)置三列、每列均布置五排的徑向布置的通孔，在最前和最后兩排的各通孔內(nèi)分別布置橫向卡瓦，其余三排的各通孔內(nèi)分別布置縱向卡瓦，所述各橫向卡瓦、各縱向卡瓦與筒體之間分別設(shè)置密封圈，在各橫向卡瓦、各縱向卡瓦外分別設(shè)置壓板，在各橫向卡瓦和各縱向卡瓦與壓板之間分別設(shè)置徑向布置的彈簧，所述壓板通過(guò)螺釘與筒體固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述打壓式套管倒扣器，其特征在于在各縱向卡瓦和各橫向卡瓦內(nèi)分別設(shè)置徑向凹槽，所述彈簧分別設(shè)置在凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述打壓式套管倒扣器，其特征在于在所述凹槽內(nèi)分別設(shè)置相互套置的一大、一小兩只彈簧。
專利摘要打壓式套管倒扣器，屬油田油水井大修作業(yè)用取套技術(shù)領(lǐng)域。在筒體的一端螺紋連接一單向球座，在所述球座內(nèi)設(shè)置鋼球；在所述筒體的側(cè)壁均布設(shè)置三列、每列均布置五排的徑向布置的通孔，在最前和最后兩排的各通孔內(nèi)分別布置橫向卡瓦，其余三排的各通孔內(nèi)分別布置縱向卡瓦，所述各橫向卡瓦、各縱向卡瓦與筒體之間分別設(shè)置密封圈，在各橫向卡瓦、各縱向卡瓦外分別設(shè)置壓板，在各橫向卡瓦和各縱向卡瓦與壓板之間分別設(shè)置徑向布置的彈簧，所述壓板通過(guò)螺釘與筒體固定連接。本實(shí)用新型方便取套作業(yè)，工作性能可靠，能避免倒扣撈矛用于淺井段取套時(shí)，由于取套管柱重量輕，導(dǎo)致退魚困難的現(xiàn)象發(fā)生，是淺井段取套作業(yè)的理想工具。
文檔編號(hào)E21B23/00GK202249868SQ20112037625
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者張國(guó)華, 張成江, 陳廣超, 韓書將 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司