專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種地下錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外井巷施工，90%以上使用錨噴技術(shù)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)大多數(shù)采用前探梁式支護(hù)方式，這種臨時(shí)支護(hù)方式是在一段管狀構(gòu)件的外表面上固接ー個(gè)螺母，組成吊掛裝置，在工作狀態(tài)螺母與錨桿螺栓配合，把管狀構(gòu)件固定在頂板下面，管狀構(gòu)件與前探梁配合，把前探梁吊掛在頂板下面，實(shí)現(xiàn)支護(hù)頂板的作用?？墒沁@種前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置有如下缺點(diǎn)一.吊掛裝置的缺點(diǎn)1.承載螺母固接在管狀構(gòu)件的外表面上，固接面積小，強(qiáng)度 低，不能達(dá)到臨時(shí)控制頂板的目的。2.穩(wěn)定性差。3.吊掛點(diǎn)低，剎頂量大，占用空間大。ニ.前探梁的缺點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)單一，強(qiáng)度低。2.單梁支護(hù)穩(wěn)定性差。3.自身沒(méi)有抬高功能。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有臨時(shí)支護(hù)裝置的吊掛カ小、吊掛點(diǎn)低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供ー種強(qiáng)度高，吊掛カ大，支點(diǎn)更接近頂板，剎頂量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，使用方便的臨時(shí)支護(hù)裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是—種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，它包括承載構(gòu)件、吊掛構(gòu)件和前探梁，其特征是承載構(gòu)件為矩形平面板，在矩形平面板的下表面的軸線上垂直固接ー個(gè)矩形平面板，在該平面板內(nèi)的兩端各有ー個(gè)直徑大于圓形前探梁直徑的通孔作為吊環(huán)。在矩形平面板——承載構(gòu)件的上表面的中心位置固接一個(gè)圓形加固環(huán)，加固環(huán)的內(nèi)直徑大于錨桿托盤(pán)的直徑，加固環(huán)的高度等于托盤(pán)厚度和錨桿固定螺母厚度之和，在矩形平面板的幾何中心位置有可與錨桿外露螺栓配合的螺孔，上述固接后的整體部件形成吊掛裝置。在工作狀態(tài)，吊掛裝置通過(guò)矩形平面板上的螺孔與錨桿螺栓配合，被吊掛在頂板下面，圓形吊環(huán)再與前探梁配合，把前探梁固定在頂板下面，通過(guò)剎頂實(shí)現(xiàn)支護(hù)作用。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以這樣實(shí)現(xiàn)在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其吊掛裝置的特征是在矩形平面板-承載構(gòu)件的下表面的軸線上垂直固接ー個(gè)矩形平面板，在該平面板內(nèi)的兩端上部各有一個(gè)向斜下方凹的圓弧，形成鉤狀吊掛構(gòu)件——吊鉤。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以這樣實(shí)現(xiàn)一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，它主要包括承載構(gòu)件，吊掛構(gòu)件和前探梁，其特征是吊掛裝置是在作為承載構(gòu)件的矩形平面板的下面垂直固接一個(gè)槽形吊環(huán)，固接后的整體構(gòu)件形成一段矩形管狀部件。在矩形平面板的中部下表面上順著槽形構(gòu)件延深方向有ー個(gè)矩形構(gòu)件與之固接，在矩形平面板的中心有直徑大于錨桿固定螺母直徑的柱狀孔，在柱狀孔的底部有ー個(gè)與柱狀孔同心的螺孔。在工作狀態(tài)柱狀孔與錨桿固定螺母配合，螺孔與錨桿螺栓配合，把吊掛裝置固定在頂板下面，槽形吊環(huán)與槽形前探梁配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂對(duì)頂板實(shí)現(xiàn)支護(hù)作用。本適用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以這樣實(shí)現(xiàn)一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，它主要包括承載構(gòu)件，吊掛構(gòu)件，和前探梁，其特征是吊掛裝置是在作為承載構(gòu)件的矩形平面板的下面垂直固接一個(gè)與矩形平面板等寬的U形吊環(huán)，在矩 形平面板的下表面中心位置帶有矩形凸棱，在矩形平面板上表面的中心位置向下有直徑大于錨桿固定螺母直徑的柱狀孔，在柱狀孔的底部有ー個(gè)與柱狀孔同心的螺孔。在工作狀態(tài)柱狀孔與錨桿固定螺母配合，螺孔與錨桿螺栓配合，把吊掛裝置固定在頂板下面，U形吊環(huán)與U形前探梁配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂對(duì)頂板實(shí)現(xiàn)支護(hù)作用。本實(shí)用新型的有益效果是一、吊掛裝置I、具有合理的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，増加了支護(hù)頂板的強(qiáng)度，可以更有效的控制頂板事故，減少人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。2、吊掛裝置由単一的吊環(huán)形式發(fā)展到吊鉤形式，使操作更方便，省時(shí)省力。3、把單環(huán)吊掛形式改進(jìn)為雙環(huán)吊掛形式，不但增加了支護(hù)的穩(wěn)定性，還可以減少1/2固定吊掛裝置的工作量。4、由于吊掛裝置具有合理的技術(shù)結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中的錨桿吊掛裝置相比，吊掛裝置可以更接近頂板，減少了剎頂量，少占用了有效空間。5、本吊掛裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，吊掛點(diǎn)更穩(wěn)定，更牢固。ニ、前探梁應(yīng)用U形前探梁，槽形前探梁，可以使前探梁在工作狀態(tài)更接近頂板，減少剎頂量。

圖I是本實(shí)用新型吊掛裝置的主視圖圖2是本實(shí)用新型吊掛裝置的俯視圖圖3是本實(shí)用新型具體施實(shí)方式I的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型吊掛裝置的主視圖圖5是本實(shí)用新型吊掛裝置的俯視圖圖6是本實(shí)用新型具體施實(shí)方式2的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型吊掛裝置的主視圖圖8是本實(shí)用新型吊掛裝置的俯視圖圖9是本實(shí)用新型吊掛裝置的側(cè)視圖圖10是本實(shí)用新型具體施實(shí)方式3的結(jié)構(gòu)示意圖圖11是本實(shí)用新型吊掛裝置的主視圖圖12是本實(shí)用新型吊掛裝置的俯視圖圖13是本實(shí)用新型吊掛裝置的側(cè)視圖[0036]圖14是本實(shí)用新型具體施實(shí)方式4的結(jié)構(gòu)示意圖
I、矩形平面板——承載梁 2、平面板式吊環(huán) 3、平面板式吊鉤4、螺孔 5、U形吊環(huán) 6、槽形吊環(huán) 7、加固環(huán) 8、錨桿9、托盤(pán) 10、錨桿螺栓 11、柱狀孔 12、槽形前探梁13、U形前探梁 14、錨桿固定螺母 15、矩形構(gòu)件 16、圓形前探梁
具體實(shí)施方式
I、參見(jiàn)圖I、圖2、圖3，承載構(gòu)件為一矩形平面板(I)，在其上平面上固接ー個(gè)加固環(huán)(7)，加固環(huán)的中心在矩形平面板——承載梁(I)的上平面的幾何中心上，在矩形平面板一一承載梁(I)下表面的長(zhǎng)軸軸線上垂直固接帶有吊環(huán)(2)的矩形平面板組成吊掛裝置。在本技術(shù)方案中，矩形平面板——承載梁(I)上表面上的加固環(huán)(7)與錨桿托盤(pán)配合，承載梁中心的螺孔(4)與錨桿螺栓配合把吊掛裝置固定在頂板下面。本技術(shù)方案在工作狀態(tài)以圓形吊環(huán)⑵與圓形前探梁(15)配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂實(shí)現(xiàn)對(duì)頂板的支護(hù)作用。2、參見(jiàn)圖4、圖5、圖6，承載梁為一矩形平面板(I)，在其上平面上固接ー個(gè)加固環(huán)
(7)，加固環(huán)的中心在承載梁(I)的上平面的幾何中心上，在承載梁(I)下表面的長(zhǎng)軸軸線上垂直固接著帶有吊鉤(3)的矩形平面板，組成吊掛裝置。在本技術(shù)方案中，承載梁(I)上表面上的加固環(huán)(7)與錨桿托盤(pán)配合，承載梁中心的螺孔(4)與錨桿螺栓配合，把吊掛裝置固定在頂板下面。本技術(shù)方案在工作狀態(tài)以吊鉤(3)與圓形前探梁(16)配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂實(shí)現(xiàn)對(duì)頂板的支護(hù)作用。3、參見(jiàn)圖7、圖8、圖9、圖10，吊掛裝置的上平面為矩形平面板——承載梁(1)，下部為槽形吊環(huán)出)，在承載梁的中部下表面上有矩形構(gòu)件(15)與之固接，在矩形構(gòu)件的中部向上表面方向有直徑大于錨桿固定螺母直徑的柱狀孔(11)，在柱狀孔的底部中心位置有螺孔(4)，在工作時(shí)柱狀孔(11)與錨桿固定螺母(14)配合，螺孔與錨桿螺栓(10)配合把吊掛裝置固定在頂板下面。在工作狀態(tài)，槽形吊環(huán)(6)與槽形前探梁(12)配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂實(shí)現(xiàn)支護(hù)頂板的作用。4、參見(jiàn)圖11、圖12、圖13、圖14，吊掛裝置的上平面為矩形平面板——承載梁(1)，下部為U形吊環(huán)(5)，在承載梁的中部下表面上有矩形構(gòu)件(15)與之固接，在矩形構(gòu)件的中部有直徑大于錨桿固定螺母直徑的柱狀孔(11)，在柱狀孔的底部中心位置有螺孔(4)，在工作時(shí)柱狀孔(11)與錨桿固定螺母(14)配合，螺孔與錨桿螺栓(10)配合把吊掛裝置固定在頂板下面。在工作狀態(tài)，U形吊環(huán)(5)與U形前探梁(13)配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂實(shí)現(xiàn)支護(hù)頂板的作用。
權(quán)利要求1.一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，它包括承載構(gòu)件、吊掛構(gòu)件和前探梁，其特征是承載構(gòu)件為矩形平面板，在矩形平面板的下表面的軸線上垂直固接一個(gè)矩形平面板，在該平面板內(nèi)的兩端各有一個(gè)直徑大于圓形前探梁直徑的通孔作為吊環(huán)，在矩形平面板一承載構(gòu)件的上表面的中心位置固接一個(gè)圓形加固環(huán)，加固環(huán)的內(nèi)直徑大于錨桿托盤(pán)的直徑，加固環(huán)的高度等于托盤(pán)厚度和錨桿固定螺母厚度之和，在矩形平面板的幾何中心位置有可與錨桿外露螺栓配合的螺孔，上述固接后的整體部件形成吊掛裝置，在工作狀態(tài)，吊掛裝置通過(guò)矩形平面板上的螺孔與錨桿螺栓配合，被吊掛在頂板下面，圓形吊環(huán)再與前探梁配合，把前探梁固定在頂板下面，通過(guò)剎頂實(shí)現(xiàn)支護(hù)作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，其特征是在矩形平面板-承載構(gòu)件的下表面的軸線上垂直固接一個(gè)矩形平面板，在該平面板內(nèi)的兩端上部各有一個(gè)向斜下方凹的圓弧，形成鉤狀吊掛構(gòu)件——吊鉤，此吊鉤與圓形前探梁配合支護(hù)頂板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，其 特征是在作為承載構(gòu)件的矩形平面板的下面垂直固接一個(gè)槽形吊環(huán)，固接后的整體構(gòu)件形成一段矩形管狀部件，在矩形平面板的中部下表面上順著槽形構(gòu)件延深方向有一個(gè)矩形構(gòu)件與之固接，在矩形平面板的中心有直徑大于錨桿固定螺母直徑的柱狀孔，在柱狀孔的底部有一個(gè)與柱狀孔同心的螺孔，在工作狀態(tài)柱狀孔與錨桿固定螺母配合，螺孔與錨桿螺栓配合，把吊掛裝置固定在頂板下面，槽形吊環(huán)與槽形前探梁配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂對(duì)頂板實(shí)現(xiàn)支護(hù)作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，其特征是在作為承載構(gòu)件的矩形平面板的下面垂直固接一個(gè)與矩形平面板等寬的U形吊環(huán)，在矩形平面板的下表面中心位置帶有矩形凸棱，在矩形平面板上表面的中心位置向下有直徑大于錨桿固定螺母直徑的柱狀孔，在柱狀孔的底部有一個(gè)與柱狀孔同心的螺孔，在工作狀態(tài)柱狀孔與錨桿固定螺母配合，螺孔與錨桿螺栓配合，把吊掛裝置固定在頂板下面，U形吊環(huán)與U形前探梁配合，把前探梁吊掛在頂板下面，通過(guò)剎頂對(duì)頂板實(shí)現(xiàn)支護(hù)作用。
專(zhuān)利摘要一種用于錨桿支護(hù)巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，本實(shí)用新型涉及到井下巷道施工的前探梁式臨時(shí)支護(hù)裝置，它主要包括承載構(gòu)件，吊掛構(gòu)件和前探梁。其特征是在矩形平面板——承載構(gòu)件的下部與吊掛構(gòu)件固接組成吊掛裝置。吊掛構(gòu)件有U形吊掛構(gòu)件、槽形吊掛構(gòu)件、平面板式圓形吊掛構(gòu)件、平面板式鉤形吊掛構(gòu)件。吊掛裝置通過(guò)承載構(gòu)件上的螺孔與錨桿螺栓配合固定在頂板下面，吊掛裝置再通過(guò)吊掛構(gòu)件，把前探梁吊掛在頂板下面，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂板的支護(hù)。前探梁有U形前探梁、槽形前探梁和圓形前探梁分別與其相應(yīng)的吊掛構(gòu)件配合，形成臨時(shí)支護(hù)裝置。
文檔編號(hào)E21B17/02GK202544759SQ20112025709
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李立華 申請(qǐng)人:李立華