專利名稱：四級四段可反洗井插入密封套保分注管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種石油工業(yè)注水用四級四段可反洗井插入密封套保分注管柱。
背景技術(shù)：
目前，在多油層油藏注水開發(fā)過程中，為提高油田開發(fā)效益，普遍使用分注管柱。 分注管柱所應(yīng)用的分注工具主要包括封隔器、配水器、水井雙向錨、雙球座、篩管、絲堵等， 正常注水時，注入水從油管經(jīng)配水器進(jìn)入地層，一般能滿足分注需求。由于分注管柱結(jié)構(gòu)配套的不完善，還存在以下四個問題(1)封隔器洗井通道較小，在水質(zhì)或井況較差時，顆粒雜質(zhì)易滯留在洗井通道內(nèi)，一方面造成洗井通道發(fā)生堵塞而無法洗井，另一方面也會造成洗井閥卡或關(guān)閉不嚴(yán)，致使封隔器上下出現(xiàn)竄流，影響分注效果；( 對于易出砂的注水井，分注管柱易出現(xiàn)砂埋、砂卡，大修幾率高；C3)封隔器中心管內(nèi)通徑較小，投撈測配儀器容易遇阻遇卡，降低了投撈測配成功率；(4)高溫高壓深斜井用封隔器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，在檢管分注作業(yè)中，頻繁更換封隔器等工具，會造成投資大，成本高，直接影響著油田開發(fā)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種石油工業(yè)注水用四級四段可反洗井插入密封套保分注管柱，可以有效避免洗井閥卡或關(guān)閉不嚴(yán)而使封隔器上下出現(xiàn)竄流；對于易出砂井， 解除砂卡成功率高，降低了大修風(fēng)險幾率；投撈測配成功率高；管柱對于易出砂井、腐蝕結(jié)垢井、注水壓力高且層間差異大的高溫高壓深斜井適應(yīng)性強(qiáng)，可重復(fù)使用，易損件少，有效期長。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括水井雙向錨1、第一插入密封器2、第一套管預(yù)制密封筒3、第一配水器4、第二插入密封器5、第二套管預(yù)制密封筒6、第二配水器7、第三插入密封器8、第三套管預(yù)制密封筒9、第三配水器10、第四插入密封器11、第四套管預(yù)制密封筒12、第四配水器13、油管14、雙球座15、篩管16、絲堵17、套管18、人工井底19、第一級注水層段20、第二級注水層段21、第三級注水層段22、第四級注水層段23，第一套管預(yù)制密封筒3置于第一級注水層段20頂界上部，第二套管預(yù)制密封筒6置于第一級注水層段 20和第二級注水層段21之間，第二套管預(yù)制密封筒6同時置于第一配水器4和第二配水器 7之間；第三套管預(yù)制密封筒9置于第二級注水層段21和第三級注水層段22之間，第三套管預(yù)制密封筒9同時置于第二配水器7和第三配水器10之間；第四套管預(yù)制密封筒12置于第三級注水層段22和第四級注水層段23之間，第四套管預(yù)制密封筒12同時置于第三配水器10和第四配水器13之間；第一插入密封器2置于第一套管預(yù)制密封筒3之中，第二插入密封器5置于第二套管預(yù)制密封筒6之中，第三插入密封器8置于第三套管預(yù)制密封筒 9之中，第四插入密封器11置于第四套管預(yù)制密封筒12之中，水井雙向錨1置于第一插入密封器2的上部，雙球座15、篩管16和絲堵17依次置于油管14的底部；所有插入密封器內(nèi)設(shè)反洗井通道，外置多道密封圈。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)插入密封器設(shè)置有反洗井通道，一方面洗井通道大， 不宜被顆粒雜質(zhì)堵塞，另一方面洗井閥容易關(guān)閉，避免了洗井閥卡或關(guān)閉不嚴(yán)而使封隔器上下出現(xiàn)竄流；( 管柱采用直接插入密封方式，適于注水壓力高和層間差異大的高溫高壓深斜井，對于易出砂井，解除砂卡成功率高，降低了大修風(fēng)險幾率；C3)插入密封器中心管內(nèi)通徑大，投撈測配成功率高；(4)管柱結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，有效期長，且上提解封后， 插入密封器和套管預(yù)制密封筒修復(fù)更換方便，可重復(fù)使用；管柱對于易出砂井、腐蝕結(jié)垢井、注水壓力高且層間差異大的高溫高壓深斜井適應(yīng)性強(qiáng)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，第一套管預(yù)制密封筒3預(yù)置在第一級注水層段20頂界上部，第二套管預(yù)制密封筒6預(yù)置在第一級注水層段20和第二級注水層段21之間，第三套管預(yù)制密封筒9預(yù)置在第二級注水層段21和第三級注水層段22之間，第四套管預(yù)制密封筒12預(yù)置在第三級注水層段22和第四級注水層段23之間。下入注水管柱時，第四插入密封器11和第四套管預(yù)制密封筒12實現(xiàn)插入密封，第三插入密封器8和第三套管預(yù)制密封筒9實現(xiàn)插入密封，第二插入密封器5和第二套管預(yù)制密封筒6實現(xiàn)插入密封，第一插入密封器2和第一套管預(yù)制密封筒3實現(xiàn)插入密封定位。 第一插入密封器2插入到第一套管預(yù)制密封筒3后位于第一級注水層段20上部，主要起保護(hù)套管作用，而第二插入密封器5插入到第二套管預(yù)制密封筒6后不僅位于第一級注水層段20和第二級注水層段21之間，而且也位于第一配水器4和第二配水器7之間，第三插入密封器8插入到第三套管預(yù)制密封筒9后不僅位于第二級注水層段21和第三級注水層段 22之間，而且也位于第二配水器7和第三配水器10之間，第四插入密封器11插入到第四套管預(yù)制密封筒12后不僅位于第三級注水層段22和第四級注水層段23之間，而且也位于第三配水器10和第四配水器13之間，可實現(xiàn)四層段分注，其中，第一配水器4給第一級注水層段20注水，第二配水器7給第二級注水層段21注水，第三配水器10給第三級注水層段 22注水，第四配水器13給第四級注水層段23注水，水井雙向錨1在第一插入密封器2的上部，雙球座15、篩管16和絲堵17依次位于油管14的底部。所用插入密封器均設(shè)置有反洗井通道，正常注水時，油壓大于套壓，第一插入密封器2、第二插入密封器5、第三插入密封器8和第四插入密封器11的反洗井通道進(jìn)水口和出水口處于關(guān)閉狀態(tài)，注入水從油管經(jīng)管柱中的每套配水器進(jìn)入油管與套管環(huán)形空間，再由油管與套管環(huán)形空間進(jìn)入各注水層段；當(dāng)井筒需要反洗井時，套壓大于油壓，首先第一插入密封器2中反洗井通道進(jìn)水口活塞上行壓縮進(jìn)水口彈簧，進(jìn)水口打開，注入水進(jìn)入反洗井通道，使出水口活塞下行壓縮出水口彈簧，出水口打開，注入水進(jìn)入第一插入密封器2和第二插入密封器5之間的油管與套管環(huán)形空間，然后推動第二插入密封器5中進(jìn)水口活塞上行壓縮進(jìn)水口彈簧，進(jìn)水口打開，注入水進(jìn)入反洗井通道，使出水口活塞下行壓縮出水口彈簧，出水口打開，注入水進(jìn)入第二插入密封器5和第三插入密封器8之間的油管與套管環(huán)形空間，然后推動第三插入密封器8中進(jìn)水口活塞上行壓縮進(jìn)水口彈簧，進(jìn)水口打開，注入水進(jìn)入反洗井通道，使出水口活塞下行壓縮出水口彈簧，出水口打開，注入水進(jìn)入第三插入密封器8和第四插入密封器11之間的油管與套管環(huán)形空間，然后推動第四插入密封器11 中進(jìn)水口活塞上行壓縮進(jìn)水口彈簧，進(jìn)水口打開，注入水進(jìn)入反洗井通道，使出水口活塞下行壓縮出水口彈簧，出水口打開，注入水進(jìn)入第四插入密封器11下部的油管與套管環(huán)形空間，最后經(jīng)過篩管16、雙球座15進(jìn)入油管14，同時部分水經(jīng)第一配水器4、第二配水器7、第三配水器10和第四配水器13進(jìn)入油管14內(nèi)部，從而實現(xiàn)分注管柱反洗井功能。
權(quán)利要求1.四級四段可反洗井插入密封套保分注管柱，包括水井雙向錨(1)、第一插入密封器 O)、第一套管預(yù)制密封筒(3)、第一配水器G)、第二插入密封器(5)、第二套管預(yù)制密封筒 (6)、第二配水器(7)、第三插入密封器(8)、第三套管預(yù)制密封筒(9)、第三配水器(10)、第四插入密封器(11)、第四套管預(yù)制密封筒(12)、第四配水器(13)、油管(14)、雙球座(15)、 篩管(16)、絲堵(17)、套管(18)、人工井底(19)、第一級注水層段(20)、第二級注水層段 (21)、第三級注水層段(22)、第四級注水層段(23)，其特征在于第一套管預(yù)制密封筒(3) 置于第一級注水層段00)頂界上部，第二套管預(yù)制密封筒(6)置于第一級注水層段00) 和第二級注水層段之間，第二套管預(yù)制密封筒(6)同時置于第一配水器(4)和第二配水器(7)之間；第三套管預(yù)制密封筒(9)置于第二級注水層段位1)和第三級注水層段02) 之間，第三套管預(yù)制密封筒(9)同時置于第二配水器(7)和第三配水器(10)之間；第四套管預(yù)制密封筒(1 置于第三級注水層段0 和第四級注水層段之間，第四套管預(yù)制密封筒(1 同時置于第三配水器(10)和第四配水器(1 之間；第一插入密封器( 置于第一套管預(yù)制密封筒C3)之中，第二插入密封器( 置于第二套管預(yù)制密封筒(6)之中，第三插入密封器(8)置于第三套管預(yù)制密封筒(9)之中，第四插入密封器(11)置于第四套管預(yù)制密封筒(1 之中，水井雙向錨(1)置于第一插入密封器O)的上部，雙球座(15)、篩管(16)和絲堵(17)依次置于油管(14)的底部；所述插入密封器內(nèi)置反洗井通道，外置多道密封圈。
專利摘要石油工業(yè)注水用四級四段可反洗井插入密封套保分注管柱，包括第一插入密封器(2)、第一套管預(yù)制密封筒(3)、第一配水器(4)、第一級注水層段(20)等，第一套管預(yù)制密封筒(3)置于第一級注水層段(20)頂界上部，第二套管預(yù)制密封筒(6)置于第一級注水層段(20)和第二級注水層段(21)之間，同時，置于第一配水器(4)和第二配水器(7)之間，可有效避免竄流；投撈測配成功率高；管柱結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，更換方便，可重復(fù)使用，有效期長；管柱對于易出砂井、腐蝕結(jié)垢井、注水壓力高且層間差異大的高溫高壓深斜井適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號E21B21/00GK202228056SQ20112020192
公開日2012年5月23日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉揚(yáng), 宋祖廠, 蓋旭波 申請人:中國石油天然氣股份有限公司