專利名稱：一種便于拆裝的單向止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械，井口鉆采設(shè)備零部件單向止回閥的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
在油氣田井口設(shè)備中，與鉆采設(shè)備配套使用的單向止回閥，主要用于防止液體回流，要求大流量，低消耗和高可靠性。但現(xiàn)有的單向止回閥在使用中有以下幾個(gè)方面的不足一是閥芯多為球體，除了垂直安裝使用外，在水平或傾斜位置安裝使用時(shí)，因受地球引力的作用，球體的閥芯很容易偏離閥座，造成泄漏；二是閥芯后面一般均沒有安裝彈簧，僅依靠回油的壓力或重力閉閥止回，可靠性較差；三是單向止回閥的兩端常用螺紋或法蘭聯(lián)接，拆裝十分麻煩，不利于使用和維修。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)閉閥止回、拆裝快捷方便、不受使用位置影響的單向止回閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是將圓柱形閥體的一端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭， 另一端加工成大直徑的錐形螺紋孔，中間加工成階梯狀圓柱孔，階梯狀圓柱孔中間裝有閥芯和壓縮彈簧。將“T”形閥蓋的大端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，小端的外圓依次加工成帶密封槽和0型密封圈的圓柱體、錐形螺紋體和圓柱體，中間加工成階梯狀通孔，階梯狀通孔在小端的出口處鑲有閥座。閥體和閥蓋通過錐形螺紋聯(lián)接成一個(gè)整體后，閥體中間的壓縮彈簧推動(dòng)閥芯的錐面與鑲在閥蓋小端的閥座內(nèi)孔接觸，形成閥門開關(guān)的分界線。由于本實(shí)用新型采用大直徑的閥體和通道，耐壓好、流動(dòng)暢；采用壓縮彈簧推動(dòng)閥芯自動(dòng)閉閥止回，速度快、復(fù)位準(zhǔn)、回流少、壽命長；采用法蘭和卡箍聯(lián)接，拆裝和維修十分方便；特別適合在高壓情況下使用。當(dāng)長期和大量使用后，可以提高拆裝效率，減少物品消耗，增加用戶的使用效益。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)半剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型
圖1中，拆去閥芯和壓縮彈簧后A-A階梯剖視示意圖。附圖中標(biāo)號所示的零部件名稱如下1、閥體，2、閥蓋，3、0型密封圈，4、閥座，5、閥芯，6、壓縮彈簧。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2中，本實(shí)用新型由閥體(1)、閥蓋(2)、0型密封圈(3)、閥座(4)、閥芯(5) 和壓縮彈簧(6)六種零件所組成。為提高耐壓和流通性能，閥體(1)采用大直徑的圓柱形結(jié)構(gòu)；閥體(1)的一端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，法蘭的外端面上切有梯形密封槽；法
3蘭中間的空心孔內(nèi)大外小，并用梯形孔過渡。閥體(1)的另一端加工成大直徑的錐形螺紋孔，用與閥蓋( 聯(lián)接；閥體(1)的中間加工成四層階梯狀圓柱孔，與空心法蘭端的孔相通； 為了增加流通量，在第二層和第三層階梯狀圓柱孔之間的圓周上，加工有多只均布的小直徑通孔；在閥體(1)的第二層和第三層階梯狀圓柱孔中間，裝有閥芯( 和壓縮彈簧(6)。 閥芯(5)用硬質(zhì)合金中的“WC-Co合金”材料制成，以增強(qiáng)其硬度和耐磨性能。閥芯(5)的前端是圓錐體，中間是短而粗的圓柱體，后端是直徑較細(xì)的圓柱體；圓錐體對著閥蓋(2)方向，用與閥座(4)接觸時(shí)密封；中間短而粗的圓柱體，可減少其在閥體(1)第二層階梯孔中運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨損；后端直徑較細(xì)的圓柱體插入壓縮彈簧(6)中，起著穩(wěn)定和引導(dǎo)閥芯( 運(yùn)動(dòng)的作用。壓縮彈簧(6)的外徑小于第三層階梯孔的孔徑，內(nèi)徑大于閥芯(5)后端圓柱體的直徑，以便相互包容。閥蓋⑵采用“T”形毛坯，其大端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，法蘭的外端面上切有梯形密封槽；其小端的外圓依次加工成帶密封槽的圓柱體、錐形螺紋體和圓柱體；中間加工成階梯狀通孔。在閥蓋( 外圓緊靠法蘭處的圓柱體上，加工有一段六角形的柱體，以便于用扳手拆裝。在閥蓋O)的密封槽中裝有0型密封圈(3)，防止液體從螺紋聯(lián)接處泄漏；其階梯狀通孔在小端的出口處鑲有硬質(zhì)合金中“WC-Co合金”材料制成的閥座G)，以提高其使用壽命。閥體(1)和閥蓋( 通過錐形螺紋聯(lián)接成一個(gè)整體后，閥體 ⑴中間的壓縮彈簧(6)推動(dòng)閥芯(5)的錐面與鑲在閥蓋(2)小端的閥座⑷內(nèi)孔接觸，形成閥門開關(guān)的分界線。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，用卡箍和鋼質(zhì)密封圈通過其兩端的法蘭安裝在管路中，壓力流體從閥蓋⑵中間的階梯狀通孔中進(jìn)入閥內(nèi)，推動(dòng)閥芯(5)克服壓縮彈簧(6)的阻力， 打開閥門，從閥體⑴的多層階梯孔和空心法蘭孔中流出；當(dāng)流體壓力降低時(shí)，閥芯(5)在壓縮彈簧(6)的推動(dòng)下復(fù)位密封。
權(quán)利要求1.一種便于拆裝的單向止回閥，由閥體、閥蓋、0型密封圈、閥座、閥芯和壓縮彈簧所組成，其特征是將圓柱形閥體(1)的一端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，另一端加工成大直徑的錐形螺紋孔，中間加工成階梯狀圓柱孔，階梯狀圓柱孔中間裝有閥芯( 和壓縮彈簧 (6)；將“T”形閥蓋O)的大端加工成用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，小端的外圓依次加工成帶密封槽和0型密封圈(3)的圓柱體、錐形螺紋體和圓柱體，中間加工成階梯狀通孔，階梯狀通孔在小端的出口處鑲有閥座⑷；閥體⑴和閥蓋⑵通過錐形螺紋聯(lián)接成一個(gè)整體后，閥體⑴中間的壓縮彈簧(6)推動(dòng)閥芯(5)的錐面與鑲在閥蓋(2)小端的閥座⑷內(nèi)孔接觸， 形成閥門開關(guān)的分界線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向止回閥，其特征是閥體(1)中間的階梯狀圓柱孔為四層，與空心法蘭端的孔相通；在第二層和第三層階梯圓柱孔之間的圓周上，還加工有多只均布的小直徑通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向止回閥，其特征是閥座(4)和閥芯( 均用硬質(zhì)合金中的“WC-Co合金”材料制做；閥芯(5)的前端是圓錐體，中間是短而粗的圓柱體，后端是直徑較細(xì)的圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向止回閥，其特征是在閥蓋( 外圓緊靠法蘭處的圓柱體上，加工有一段六角形的柱體。
專利摘要一種便于拆裝的單向止回閥，應(yīng)用于油田井口設(shè)備。由閥體、閥蓋、O型密封圈、閥座、閥芯和壓縮彈簧所組成；閥體的一端是用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，另一端是大直徑的錐形螺紋孔，中間是階梯狀圓柱孔，階梯狀圓柱孔中間裝有閥芯和壓縮彈簧。“T”形閥蓋的大端是用卡箍聯(lián)接的空心法蘭，小端的外圓依次是帶密封槽和O型密封圈的圓柱體、錐形螺紋體和圓柱體，中間是階梯狀通孔，階梯狀通孔在小端的出口處鑲有閥座。閥體和閥蓋通過錐形螺紋聯(lián)接成一個(gè)整體后，閥體中間的壓縮彈簧推動(dòng)閥芯錐面與閥蓋小端的閥座內(nèi)孔接觸，形成閥門開關(guān)的分界線。具有耐壓好、流動(dòng)暢、止回快、復(fù)位準(zhǔn)、回流少、壽命長和易拆裝的特點(diǎn)，特別適合在高壓情況下使用。
文檔編號E21B34/02GK202194620SQ20112017091
公開日2012年4月18日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者周為清, 周正中, 周正軍, 曹征財(cái) 申請人:阜寧縣石油機(jī)械有限公司