專利名稱：采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種截割機械，特別是一種截割桿。
背景技術：
隨著中厚以上煤層的大量開采而不斷減少，薄及較薄煤層的開采更顯重要，為減少資源浪費、解決作為高瓦斯中厚煤層的解放層開采的需要，薄煤層高效開采問題已成為急需解決的問題，由于受工作面空間的限制，薄煤層一直是工礦井開采的薄弱環(huán)節(jié)，設備的能力、安裝、檢修、操作等均受到很大的限制，煤層生產(chǎn)能力低、單產(chǎn)水平低、巷道消耗率高、接替緊張、經(jīng)濟效益差。經(jīng)驗表明，綜合機械化是實現(xiàn)高效安全開采的重要途徑，而薄煤層實現(xiàn)綜合機械化首要的問題是提高工作面開采系統(tǒng)的適應性和開機率。作為采煤工作面最關鍵設備之一的采煤機，要提高其對工作面的適應性和開機率，需針對工作面隨時出現(xiàn)的夾矸、斷層等復雜地質(zhì)條件的特點(特別是極薄煤層)，提高采煤機自身可靠性并適應開采煤層厚度的需求，其中薄煤層采煤機增大電機功率(截割等)、提高截割力、并采用配套的小直徑滾筒是解決薄煤層高效安全開采的重要環(huán)節(jié)；而大功率薄煤層截割裝置配套小直徑滾筒解決好裝煤問題是薄煤層開采需解決的主要矛盾，并涉及下述采煤機和配套設備運輸機的使用特點運輸機由于工作面長度和輸送能力的要求，其槽幫高度往往降得很有限；截割裝置由于功率不斷增加，由于減速的需要，其直齒腔末端殼體圓弧半徑也很難控制其尺寸增大，基于上述兩點，又由于載割裝置滾筒直徑較小，使運輸機槽幫處端面和截割裝置直齒腔外端面之間必須保證一定的間隙，否則出現(xiàn)滾筒割不透底板而無法進行正常開采；采煤機不僅應能在工作面中部滿足與運輸機的中部開采，而且更應在工作面兩端滿足與運輸機的斜切開采；由于斜切開采的需要，工作面中部開采時的間隙將減小，但該間隙大小必須滿足有足夠值，否則該截割裝置的滾筒將割不透底板；此外，運輸機鏟板尖點和滾筒前端面之間的間隙由于工作面斜切開采時將減小，而此間隙大小也必須滿足有相當?shù)闹?，否則該截割裝置的滾筒將截割運輸機鏟板，造成嚴重事故；由于上述兩個原因，最終使?jié)L筒端面和運輸機槽幫內(nèi)端面之間裝煤距離明顯增大，而大功率截割裝置末級傳動尺寸大，滾筒直徑小，滾筒有效裝煤葉片高度較小，最終使采煤機的裝煤效果極差，煤在煤道內(nèi)被重復破碎，并被反復甩拋揚塵，導致工作面條件惡化，甚至嚴重時將無法進行采煤作業(yè)。對于薄煤層采煤機，現(xiàn)有技術中采用增加擋煤板等輔助裝煤措施，但受操作空間等影響，擋煤板難以廣泛使用；特別對于大功率薄煤層采煤機，其適用效果更差?，F(xiàn)有薄煤層(特別是極薄煤層)開采中，往往采用單向開采，即采煤機割煤行走一次，返回裝煤再行走一次，生產(chǎn)效率極低，而且該采煤工藝對于破碎頂板無法適用，明顯限制其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，它能滿足小滾筒采煤機在工作面兩端斜切開采時和運輸機配套的要求，使裝煤距離控制在較小值，大大改善裝煤效果，實現(xiàn)高生產(chǎn)率開采。本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置包括有搖臂、滾筒和機身，其特點是該裝置具有一過渡架，該過渡架近機身一端鉸接有機身，該過渡架另一端的A側(cè)鉸接有搖臂組件，該過渡架另一端的B側(cè)設置有一油缸組件，該油缸組件一端鉸接有過渡架，該油缸組件另一端鉸接有搖臂組件。在工作面中部開采時，油缸處于縮回裝態(tài)，保持裝煤效果達到理想狀態(tài)；在工作面兩頭斜切開采時，油缸處于伸出狀態(tài)，將搖臂組件繞過渡架和搖臂組件的鉸接點向煤壁方向偏轉(zhuǎn)，保持采煤機正常運行。本發(fā)明采用過渡架和油缸組件結構，使采煤機截割裝置在油缸組件作用下，能將搖臂組件繞過渡架和搖臂組件的鉸接點作適量的偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)截割裝置的滾筒和運輸機鏟煤板間的鏟尖距尺寸可調(diào)，克服了大功率薄煤層采煤機截割裝置尺寸大、滾筒直徑小帶來裝煤距離大、裝煤效果差的問題，大大的改善裝煤效果，從而實現(xiàn)高生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置俯視示意圖。圖2是圖1中油缸組件和相鄰構件組合放大示意圖。圖3是圖1中M向視示意圖。圖4是圖1結構偏轉(zhuǎn)裝態(tài)示意圖。圖5是圖1中N-N剖視示意圖。
具體實施例方式參照圖1、3，采煤機可偏轉(zhuǎn)截割裝置包括有過渡架1、立軸2、搖臂組件3、滾筒4、油缸組件5和機身。過渡架1，是本發(fā)明特有的截割裝置的構件之一，其中架體11的近機身尾端結構和現(xiàn)有截割裝置端部結構相同或相似，由數(shù)個凸耳外伸于尾部(近機身一端)，各凸耳上開設有通孔，該組通孔和機身支座開孔共同穿設有轉(zhuǎn)軸，從而構成過渡架I近機身一端鉸接于機身的結構，實現(xiàn)截割裝置帶著滾筒4相對機身轉(zhuǎn)動的功能；過渡架I架體11相對近機身一端的另一端一首端，該首端的A側(cè)和架體11呈一體形成有一突伸部14(如圖5)，該突伸部14位于架體11中部，厚度較小，可卡嵌在搖臂組件3連接體31的滑槽310 ;過渡架I首端的突伸部14A側(cè)近邊緣適當位置處開設有軸孔140，該軸孔140和搖臂組件3連接體31的立軸軸孔313共同穿設有立軸2呈滑動配合，構成過渡架I和搖臂組件3的鉸接結構，也是本發(fā)明實現(xiàn)截割裝置可偏轉(zhuǎn)的重要結構之一；過渡架I架體11首端相對A側(cè)的另一側(cè)為B側(cè)，在B側(cè)近邊緣適當位置處具有一油缸安裝腔12(如圖1、2、5)，該油缸安裝腔12為一可容置油缸組件5的矩形腔體，并保證具有能使油缸組件5擺動的空間，該腔體水平向中心線(如圖5)和突伸部14水平向中心線共線，油缸安裝腔12在架體11首、尾兩端均呈開口狀；在油缸安裝腔12的上、下壁開設有過渡架后立銷孔13，用以穿設油缸組件5的后立銷55。
立軸2，為一端帶凸肩的軸體(如圖5)，立軸2穿伸在過渡架I突伸部14的軸孔140和搖臂組件3連接體31的立軸軸孔313，軸和軸孔間呈滑動配合，構成過渡架I和搖臂組件3的鉸接結構。搖臂組件3，其主體結構和現(xiàn)有技術相同或相似，組件包括有連接體31、搖臂體32、電機33和傳動系34，本發(fā)明的特點是在組件和過渡架的連接端，該連接端可采用圖1所示組合式結構，即搖臂組件3的主體部分是由連接體31和搖臂體32組合而成，具有較好工藝性，也可制成連接體31和搖臂體32為一個構件，其中連接體31，首端A側(cè)形成有上、下板體，該上、下板體間形成有滑槽310，該滑槽310嵌設有過渡架I的突伸部14，在上、下板分別開設有立軸軸孔313，該立軸軸孔313可伸設有立軸2 ；連接體31的B側(cè)具有一和過渡架I油缸安裝腔12對應的活塞安裝腔311，該腔的空間應保證油缸組件5活塞53的自由擺動；連接體31活塞安裝腔311的上、下壁部開設有連接體前立銷孔312，該連接體前立銷孔312可穿伸油缸組件5的前立銷51 ；搖臂組件3中的電機33和傳動系34均和現(xiàn)有技術相同，傳動系34驅(qū)動連接有滾筒4也和現(xiàn)有技術相同。油缸組件5，是本發(fā)明用以驅(qū)動搖臂組件3帶動滾筒4偏轉(zhuǎn)的動力組成，該組件包括有前立銷51、前立銷孔52、活塞53、缸體54、后立銷55和后立銷孔56 ;其中如圖1、2 前立銷51，是一圓柱銷，分別穿伸連接體前立銷孔312和活塞53的首部凸耳上前立銷孔52呈滑動配合，構成油缸組件5和搖臂組件3連接體31的鉸接結構；油缸組件5缸體54的尾部凸耳上具有后立銷孔56,該后立銷孔56和過渡架I的過渡架后立銷孔13中穿設有后立銷55呈滑動配合，構成油缸組件5和過渡架I的鉸接結構；所述前、后立銷51、55均可采用凸肩、開口銷等傳統(tǒng)軸向定位結構，所述活塞53、缸體54及其相關的液壓傳動系統(tǒng)閥件、附件和管路均和現(xiàn)有技術相同。采煤機作業(yè)過程中，在工作面中部開采時，油缸組件5的活塞53處于縮回狀態(tài)，滾筒4和運輸機鏟煤板間的鏟尖距間隙、截割裝置直齒腔外端面和運輸機槽幫外端面間隙及裝煤距離均較小，使裝煤的效果達到理想狀態(tài)；在工作面兩頭斜切開采時，油缸組件5的活塞53處于伸出狀態(tài)，活塞53經(jīng)前立銷51推動搖臂組件3，搖臂組件3以立軸2為支點偏轉(zhuǎn)，其偏轉(zhuǎn)狀態(tài)如圖4所示，搖臂組件3相對過渡架I偏轉(zhuǎn)的角度應不大于10° ;上述搖臂組件3的偏轉(zhuǎn)，使截割裝置上的滾筒4和運輸機鏟煤板間鏟尖間隙得到調(diào)節(jié)，或搖臂組件3直齒腔外端面和運輸機槽幫外端面間隙得到調(diào)節(jié)，所述的間隙可調(diào)，解決了小滾筒采煤機在工作面兩頭斜切開采時和運輸機的配套要求，最終使裝煤距離控制到較小值，大大改善裝煤效果，提高生產(chǎn)效率。
權利要求
1.一種采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，包括有搖臂、滾筒和機身，其特征在于該裝置有一過渡架(I)，該過渡架(I)尾端鉸接有機身，該過渡架(I)首端的A側(cè)鉸接有搖臂組件(3)，該過渡架(I)首端的B側(cè)設置有一油缸組件(5)，該油缸組件(5) —端鉸接有過渡架(1)，該油缸組件(5)另一端鉸接有搖臂組件(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征過渡架(I)首端的A側(cè)開設有軸孔(140)，搖臂組件(3)連接體(31)開設有立軸軸孔(313)，該軸孔(140)和立軸軸孔(313)穿設有立軸(2)呈滑動配合，構成過渡架(I)和搖臂組件(3)的鉸接結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該過渡架(I)架體(11)首端近B側(cè)具有一油缸安裝腔(12)，該油缸安裝腔(12)的上、下壁部開設有過渡架后立銷孔(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該搖臂組件(3)相對過渡架(I)擺動偏轉(zhuǎn)的角度不大于10°。
5.根據(jù)權利要求1所述的采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該搖臂組件(3)固設有一連接體(31)，該連接體(31)具有一和過渡架(I)油缸安裝腔(12)對應的活塞安裝腔(311)，該活塞安裝腔(311)的上、下壁部開設有連接體前立銷孔(312)。
6.根據(jù)權利要求1所述的采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該搖臂組件(3)連接體(31)具有一滑槽(310)，該滑槽(310)卡嵌有過渡架(I)架體(11)的突伸部(14)呈滑動配合。
7.根據(jù)權利要求1所述的采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該油缸組件(5)活塞(53)具有前立銷孔(52)，該搖臂組件(3)連接體(31)具有連接體前立銷孔(312)，該前立銷孔(52)和該連接體前立銷孔(312)中穿設有前立銷(51)呈滑動配合，構成油缸組件(5)和搖臂組件(3)的連接體(31)的鉸接結構，該油缸組件(5)缸體(54)具有后立銷孔(56)，該后立銷孔(56)和過渡架后立銷孔(13)中穿設有后立銷(55)呈滑動配合構成油缸組件(5)和過渡架⑴的鉸接結構。
全文摘要
一種采煤機可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，主要解決提高生產(chǎn)效率等技術問題，其采用技術方案是，該裝置具有一過渡架，該過渡架尾端鉸接有機身，該過渡架首端的A側(cè)鉸接有搖臂組件，該過渡架首端的B側(cè)設置有一油缸組件，該油缸組件一端鉸接有過渡架，另一端鉸接有搖臂組件，適用于復雜地質(zhì)條件的薄和極薄煤層的大功率采煤機。
文檔編號E21C25/06GK103046927SQ201110312638
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者王振乾, 章立強, 周常飛, 盛永林, 林杭, 馮旭東 申請人:天地上海采掘裝備科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司