專利名稱：預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁在深海回填區(qū)的施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁施工法，特別涉及既適用于遍布溶溝溶洞深?；靥顓^(qū)的管樁施工、又需單樁靜載加荷試驗滿足7000KN極限值等的一種預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁在深海回填區(qū)的施工工法。
背景技術(shù)：
目前，對于一般地質(zhì)條件下的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁基礎(chǔ)施工，依序的-主要工藝流程是a.制樁、b.驗樁、c.吊樁、d.沉樁、e.測樁位、f.插樁、g.打樁(錘擊樁)、h.接樁、i.收錘、j.截樁、k.澆筑承臺基礎(chǔ)；其打樁形式有柴油樁機柴油錘擊入樁法和靜壓樁機液壓壓入樁法兩種，且國家對管樁施工也制定有質(zhì)量規(guī)范，其中的每項技術(shù)工藝都有成熟技術(shù)。但是，當(dāng)預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁在地質(zhì)特殊復(fù)雜、特別是在地下25. Om 45. Om深度存在不規(guī)則溶溝溶洞的深?；靥顓^(qū)、持力層在45. Om 60. Om深、且要求單樁承載力達到 7000KN極限值的超大荷載管樁基礎(chǔ)施工中，意圖采用一般的打樁技術(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度就達不到設(shè)計要求。經(jīng)國內(nèi)市場調(diào)查，如某建筑單位曾在與上述的地質(zhì)特殊復(fù)雜相同的條件下，采用目前成熟的、一般的打樁工藝技術(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度進行了管樁施工，在打入500 余根管樁中，結(jié)果出現(xiàn)很多管樁被打裂、打爆、折斷——其樁損耗率超過45%及單樁靜載加荷試驗合格率為零的嚴(yán)重問題；這樣，既不能確保打樁質(zhì)量而達不到設(shè)計要求，又引響施工任務(wù)的完成。上述管樁施工技術(shù)存在缺點和不足之處是1、因為公知的、一般的打樁技術(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度只適用于一般地質(zhì)條件下；而對地質(zhì)特殊復(fù)雜——在地下25. Om 45. Om深度存在不規(guī)則溶溝溶洞的深海回填區(qū)、持力層在45. Om 60. Om深、且要求單樁承載力達到7000KN極限值的超大荷載的管樁基礎(chǔ)施工條件下，若沒有采用合理的技術(shù)配樁以及相應(yīng)地制定達到單樁靜載加荷試驗7000KN極限值的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度；顯然，就會導(dǎo)致管樁基礎(chǔ)施工達不到設(shè)計要求。2、由于在溶溝溶洞位置打樁時，會招致管樁周圍水平受力面不均，最容易出現(xiàn)管樁被折斷，給樁基施工帶來了極大的困難。3、在已有技術(shù)中是采用“工”字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)，其砼樁身的砼強度往往又達不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的C80的要求，所以在打樁中，樁頭越過溶溝溶洞位置時，造成樁頭受力不均，招致該樁頭很容易被打壞，直接影響打樁質(zhì)量。因此，針對上述管樁施工技術(shù)存在的問題，研究開發(fā)一種既適用于遍布溶溝溶洞深?；靥顓^(qū)的管樁施工、又需單樁靜載加荷試驗滿足7000KN極限值的新的管樁施工方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，秉著從提高打樁質(zhì)量出發(fā)，提供一種預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁在深?；靥顓^(qū)的施工工法。該方法是首先要對每個基礎(chǔ)承臺處的地質(zhì)狀況作出詳細準(zhǔn)確的鉆勘，也就是對每個基礎(chǔ)承臺處做地質(zhì)詳勘；當(dāng)通過鉆勘法勘測出樁位基礎(chǔ)承臺處具有溶溝溶洞的位置及持力層深度時，就要根據(jù)所測出溶溝溶洞的位置及持力層深度的數(shù)據(jù)，制定沉樁處的先預(yù)鉆孔后打樁的方法和技術(shù)配樁，并在其收錘工序中采用預(yù)鉆孔一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在IOmm以內(nèi)的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)來替代已有技術(shù)中的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度為一陣擊30mm。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁在深?；靥顓^(qū)的施工工法，其特征在于在其測樁工序中應(yīng)對每個樁位基礎(chǔ)承臺處的溶溝溶洞的位置及持力層深度的地質(zhì)狀況通過鉆勘法進行詳勘，當(dāng)通過鉆勘法詳勘測出樁位基礎(chǔ)承臺處具有溶溝溶洞的位置及持力層深度時，就應(yīng)根據(jù)所測出溶溝溶洞的位置及持力層深度的數(shù)據(jù)，制訂沉樁處的先預(yù)鉆孔后打樁的方法和技術(shù)配樁，并于其收錘工序中采用預(yù)鉆孔一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在IOmm以內(nèi)的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)；同時在錘擊樁式的打樁工序中采用十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)。所述的十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)由砼樁身、縱尖片、橫尖片和樁頭座組成，在砼強度符合C80設(shè)計要求的砼樁身的端面上焊接樁頭座，在樁頭座的端面上焊接相互垂直的縱尖片和橫尖片。本發(fā)明的原理和操作分述于下本發(fā)明是為滿足單樁靜載加荷試驗達到7000KN極限值的要求，防止在打樁中極易發(fā)生打裂打爆問題，就必須確保樁身砼強度達到C80的設(shè)計要求，為管樁承受極限錘擊次數(shù)提供保障。其次將公知技術(shù)中的“工”字型樁頭改為“十”字型樁頭的樁體，通過模似試打后，未出現(xiàn)樁頭損壞現(xiàn)象。針對難于確定溶溝溶洞位置及深度的難題，為了更準(zhǔn)確地做好技術(shù)配樁及最大限度降低樁損耗率(因為樁體的長度有5m、8m、10m、12m、15m)，首先進行了地質(zhì)詳勘，在此基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明進行了現(xiàn)場試驗驗證在共打入的1961根樁中有898 根樁處于溶溝溶洞位置，若沉樁處有溶洞溶溝，就確定對其采取先預(yù)鉆孔后打樁的方法，很好地解決了技術(shù)配樁及大幅降低樁損耗率，使由設(shè)計確定的25%降到15%以內(nèi)以及克服了樁體被折斷的技術(shù)難題。將最后收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)，即一陣擊為30mm修改為預(yù)鉆孔——溶溝溶洞位置一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在IOmm以內(nèi)的收錘參數(shù)。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅技術(shù)方案設(shè)計合理，而且下述優(yōu)點1、是避免了在打樁中，樁頭穿越溶溝溶洞位置時，樁頭及樁身周圍水平受力不均， 導(dǎo)致樁身被折斷的缺陷。2、是為技術(shù)配樁提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，使樁損耗率下降了 10%以上。3、是修改了最后的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)，所有單樁靜載加荷試驗均一次性達到7000KN極限值的設(shè)計要求，減少了復(fù)打，大大提高了工效，直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明有一幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的中的“十”字型樁頭的樁體的軸測示意圖；圖中1、砼樁身，2、縱尖片，3、橫尖片。4、樁頭座。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施例是在某海港地區(qū)的深海區(qū)興建的地上四層、建筑面積為 123480m2且屋面停放60臺50t大型集裝箱貨車的國際物流中心管樁基礎(chǔ)施工中采用的預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁在深?；靥顓^(qū)的施工工法；其特征在于在其測樁工序中應(yīng)對每個樁位基礎(chǔ)承臺處的溶溝溶洞的位置及持力層深度的地質(zhì)狀況通過鉆勘法進行詳勘，當(dāng)通過鉆勘法詳勘測出樁位基礎(chǔ)承臺處具有溶溝溶洞的位置及持力層深度時，就應(yīng)根據(jù)所測出溶溝溶洞的位置及持力層深度的數(shù)據(jù)，制定沉樁處的先預(yù)鉆孔后打樁的方法和技術(shù)配樁，并于其收錘工序中采用預(yù)鉆孔一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在IOmm以內(nèi)的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)；同時，其打樁形式是采用柴油樁機柴油錘擊入樁法，在錘擊樁式的打樁工序中采用十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)；所述的十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)由砼樁身、縱尖片2、橫尖片3和樁頭座4組成，在砼強度符合C80設(shè)計要求的砼樁身1的端面上焊接樁頭座4，在樁頭座4的端面上焊接相互垂直的縱尖片2和橫尖片3。在本發(fā)明具體實施例的施工中，共打入1961根？此^8600(130)-1^、80000余延長米的管樁，無一打爆、打裂、斷樁的現(xiàn)象發(fā)生，最關(guān)鍵的是把單樁靜載加荷試驗合格率為零的記錄變成了單樁靜載加荷試驗合格率為 100 %，獲得了極佳的經(jīng)濟效益和社會效益。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁在深?；靥顓^(qū)的施工工法，其特征在于在其測樁工序中應(yīng)對每個樁位基礎(chǔ)承臺處的溶溝溶洞的位置及持力層深度的地質(zhì)狀況通過鉆勘法進行詳勘，當(dāng)通過鉆勘法詳勘測出樁位基礎(chǔ)承臺處具有溶溝溶洞的位置及持力層深度時，就應(yīng)根據(jù)所測出溶溝溶洞的位置及持力層深度的數(shù)據(jù)，制定沉樁處的先預(yù)鉆孔后打樁的方法和技術(shù)配樁，并于其收錘工序中采用預(yù)鉆孔一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在IOmm以內(nèi)的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度——收錘參數(shù)；同時在錘擊樁式的打樁工序中采用十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁在深?；靥顓^(qū)的施工工法，其特征在于所述的十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)由砼樁身(1)、縱尖片O)、橫尖片(3)和樁頭座(4)組成，在砼強度符合C80設(shè)計要求的砼樁身(1)的端面上焊接樁頭座G)，在樁頭座的端面上焊接相互垂直的縱尖片( 和橫尖片(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及既適用于遍布溶溝溶洞深?；靥顓^(qū)的管樁施工、又需單樁靜載加荷試驗滿足7000KN極限值的一種預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁的施工工法；其特征在于對每個樁位基礎(chǔ)承臺處進行地質(zhì)鉆勘法詳勘，根據(jù)鉆勘法測出的數(shù)據(jù)，在溶溝溶洞位置采取先預(yù)鉆孔后打樁的方法和技術(shù)配樁，其收錘工序采用預(yù)鉆孔一陣擊、非預(yù)鉆孔三陣擊且總量控制在10mm以內(nèi)的收錘標(biāo)準(zhǔn)貫入度；同時在錘擊樁式打樁工序中采用十字型樁頭的樁體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明不僅技術(shù)方案設(shè)計合理，在打樁中既不折斷樁體，又使樁體損耗率下降了10％以上，而且所有單樁靜載加荷試驗均一次性達到7000KN極限值的設(shè)計要求，減少了復(fù)打，大大提高了工效，直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯。
文檔編號E02D5/72GK102162249SQ20111013273
公開日2011年8月24日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者吳邦宏, 張慶, 秦毓海, 蘇明文, 蘇躍升 申請人:大連宜華建設(shè)集團有限公司