專利名稱：塔式機械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期移動使用的塔式機械設(shè)備無底架梁的塔身結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動使用的如建筑固定式塔機、風力發(fā)電機、采油機、信號塔架、鉆探機，大型陸基雷達等塔式機械設(shè)備基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū)制作周期更長，不能重復使用，同時造成大量資源浪費和環(huán)境污染。近年來已有砼預制構(gòu)件裝配式塔機基礎(chǔ)問世，開辟了塔式機械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復使用、基礎(chǔ)砼預制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對塔式機械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)重復使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟目標，存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計受機械設(shè)備塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造制約而組合形式固定造成的浪費和適應面狹窄的情況；急需從技術(shù)上解決國內(nèi)外各廠家的同型號無底架梁的塔式機械設(shè)備與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號的裝配式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造無法與幾個廠家的同型號機械設(shè)備的不同塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接定位，亦即基礎(chǔ)的通用性問題。已有的一些非一次性澆筑的地腳螺栓垂直定位連接構(gòu)造雖然基本解決了地腳螺栓的使用次數(shù)與砼基礎(chǔ)壽命不匹配的難題，但都不同程度地對砼基礎(chǔ)的截面造成損傷，地腳螺栓下端構(gòu)造的防銹蝕和裝配質(zhì)量問題也成為基礎(chǔ)安全一種新的隱患，且成本較大。裝配式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化實踐證明，這是必須突破的影響塔式機械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)加快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的和任務是在不損傷砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的前提下，提供一種能滿足塔式機械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與預制定型的砼基礎(chǔ)的垂直定位連接要求，在設(shè)定的范圍內(nèi)， 塔身結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造位置可以沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位，從而消除由于各廠家的同工作性能級別的塔式機械設(shè)備的不同的塔身結(jié)構(gòu)和與砼基礎(chǔ)不同的垂直定位連接構(gòu)造與工廠化生產(chǎn)的已定型的標準化、系列化的裝配式砼基礎(chǔ)之間無法組合連接的弊端，并消除位于基礎(chǔ)砼內(nèi)的地腳螺栓的下端部構(gòu)造的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)患和銹蝕隱患的垂直定位連接構(gòu)造，為加速實現(xiàn)塔式機械設(shè)備基礎(chǔ)的標準化、工廠化生產(chǎn)和降低使用成本創(chuàng)造條件。技術(shù)方案把與基礎(chǔ)砼組合的一套在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直定位下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直定位的上部構(gòu)造垂直組合為一構(gòu)造整體一垂直連接構(gòu)造形式001)，或把垂直連接構(gòu)造形式O01)分解為上部構(gòu)造和下部構(gòu)造；本發(fā)明的垂直連接構(gòu)造形式O01)包括相互垂直組合連接的上、下二部分上部構(gòu)造 (100)包括上層水平主板(7)，上層水平主板(7)底平面以上的與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)，與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)垂直組合連接為一體的連接支撐柱與塔式機械的連接定位構(gòu)造(9)，下部構(gòu)造(101)包括與上部構(gòu)造(100)和砼基礎(chǔ)(12)或砼基礎(chǔ)梁(32)或砼墩臺(31)垂直組合連接的構(gòu)造；如圖1、2、3、4、5、6、7所示。垂直連接構(gòu)造形式O01)的上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造上層水平主板(7)水平設(shè)置于位于外形為棱柱體的砼基礎(chǔ)(12)或砼預制構(gòu)件組合而成的獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(30)的砼基礎(chǔ)梁(3 或砼墩臺(31)的砼上平面以上的下層水平主板(1)以上，砼基礎(chǔ)(1 為水平剖面為多邊形或圓形的柱體，砼墩臺(31)設(shè)于砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 的上平面以上，砼墩臺(31)的平面為多邊形或圓形，砼墩臺(31)的水平縱軸與基礎(chǔ)平面軸線重合；上層水平主板(7)的平面為多邊形或圓形板，上層水平主板(7)的平面縱軸線與砼基礎(chǔ)(12) 或砼基礎(chǔ)梁(3 的平面縱軸線重合，上層水平主板(7)的上平面中心和塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)的下端平面中心重合并連接；垂直肋板(10)的垂直正立面為直角三角形或多邊形，垂直肋板(10)的一條垂直立邊與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)的外立面無間隙配合并連接，垂直肋板(10)的一條水平下邊與上層水平主板(7)的上平面無間隙配合并連接；連接支撐柱與塔式機械的連接定位構(gòu)造(9)與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)垂直組合并連接，通過連接支撐柱與塔式機械的連接定位構(gòu)造(9)與上部的塔式機械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)垂直連接；在上層水平主板(7)的平面上沿上層水平主板(7)的與砼基礎(chǔ)(12)或砼基礎(chǔ)梁(3 平面軸線重合的縱軸線上設(shè)有內(nèi)徑與球形墊圈( 外徑配合的2個垂直連接螺栓孔4號04)，2個垂直連接螺栓孔4號04)與下層水平主板(1)的垂直連接螺栓孔 3號垂直同軸心供垂直連接螺栓2號(4)垂直穿過；上層水平主板(7)通過垂直連接螺栓2號(18)和螺母2號(14)與下層水平主板(1)連為一體；在上層水平主板(7)的平面外邊緣部位設(shè)有垂直的內(nèi)徑大于調(diào)平螺栓(1 直徑的調(diào)平螺栓孔2號0》m個供調(diào)平螺栓(13)垂直通過，其中的m為大于等于3的整數(shù)；如圖3、4、5所示。
垂直連接構(gòu)造形式O01)的下部構(gòu)造(101)的構(gòu)造水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形的下層水平主板(1)的上平面與上層水平主板(7)的下平面無間隙配合，在下層水平主板(1)和上層水平主板(7)的平面上分布有用于上層水平主板(7)和下層水平主板(1) 垂直連接的垂直連接螺栓孔1號(19)和垂直連接螺栓孔2號OO)，垂直連接螺栓孔1號 (19)的上半部為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔1號(19)的下半部為正六角棱柱體垂直孔與垂直連接螺栓2號(18)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與下層水平主板(1)的下平面相平；垂直連接螺栓孔1號(19)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心重合；分布于上層水平主板(7)上的垂直連接螺栓孔2號OO)為圓柱體垂直孔，該垂直孔與垂直連接螺栓孔1號(19)的上半部圓柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合； 垂直連接螺栓孔2號OO)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓2號(18)外徑配合，以垂直連接螺栓2 號(18)和螺母2號(14)配合將上層水平主板(7)和下層水平主板(1)垂直組合連接并使上層水平主板(7)的下平面與下層水平主板(1)的上平面之間無間隙配合；在下層水平主板(1)上設(shè)有與上層水平主板(7)平面上設(shè)置的調(diào)平螺栓孔2號0 數(shù)量和位置相同并垂直同軸心的調(diào)平螺栓孔1號(21)，調(diào)平螺栓孔1號的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋06)與調(diào)平螺栓(1 的螺紋配合；在下層水平主板(1)上，沿下層水平主板(1)與基礎(chǔ)軸線重合的縱軸線上對稱設(shè)有與垂直連接螺栓1號(4)外徑配合的圓柱體垂直孔——垂直連接螺栓孔3號(23)，在垂直連接螺栓孔3號的上端圓周的下層水平主板(1)的上平面以下部位設(shè)有垂直投影為以垂直連接螺栓孔3號的內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形的圓環(huán)形球體凹槽(39)，圓環(huán)形球體凹槽(39)的圓環(huán)形底面為與球形墊圈( 的圓環(huán)形球體凸面無間隙配合的球體凹面；在下層水平主板(1)的縱軸線兩側(cè)下平面上對稱設(shè)有長度與下層水平主板 (1)縱向長度相同的縱向擋板(17) 2道與下層水平主板(1)下平面連接，縱向擋板(17)的橫剖面為矩形或梯形或三角形，在兩縱向擋板(17)的縱向端頭之間以堵頭板0 連接，兩縱向擋板(17)的外側(cè)垂直立面與縱向水平錨件(2)的最上層的抗剪水平凸鍵1號(34)的垂直內(nèi)立面配合，縱向擋板(17)的高度大于高強度干硬性水泥砂漿(11)的厚度；在下層水平主板(1)的下平面與砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 或砼墩臺(31)的砼上平面之間設(shè)有高強度干硬性水泥砂漿(11)；如圖5、6、7所示?？v向水平錨件⑵的縱向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形，縱向水平錨件⑵由 2件縱向側(cè)立板(3 和1件縱向水平錨件底板(36)組合而成，2件縱向側(cè)立板(3 的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱軸與基礎(chǔ)平面縱軸垂直重合且縱向各部位橫剖面全等的錨件縱向槽(33)； 在兩縱向側(cè)立板(3 的內(nèi)立面上設(shè)有縱向水平對稱的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的凸出于縱向側(cè)立板(35)內(nèi)立面的抗剪水平凸鍵1號(34)n個，其中的η為大于等于1的整數(shù)；在兩件縱向側(cè)立板(3 的內(nèi)立面上對稱設(shè)有的上、下兩件抗剪水平凸鍵1號(34)之間或抗剪水平凸鍵1號(34)與縱向水平錨件底板(36)之間形成的對稱且橫剖面全等的縱向水平凹槽GO)與設(shè)于縱向移動連接件C3)的兩縱向外立面的抗剪水平凸鍵2號(37)相配合；沿縱向水平錨件O)的縱軸線，在縱向水平錨件底板(36)的上面設(shè)有剖面為矩形的防轉(zhuǎn)別桿(16)，防轉(zhuǎn)別桿(16)與設(shè)于垂直連接螺栓1號⑷下端平面的剖面為矩形的槽(15) 相配合；在縱向水平錨件( 的兩個縱向外立面上設(shè)有垂直錨筋09)與縱向水平錨件(2) 連接；縱向水平錨件( 的縱向軸線與砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 的平面縱軸線重合，縱向水平錨件⑵的上平面與砼基礎(chǔ)(12)或砼基礎(chǔ)梁(32)或砼墩臺(31)的砼上平面相平； 如圖5、6、7、8、9所不。縱向移動連接件(3)的外形為平面為矩形的立方體，在縱向移動連接件C3)與縱向水平錨件( 的縱向軸線垂直重合的縱向中軸線上設(shè)有內(nèi)徑與垂直連接螺栓1號(4)外徑配合的垂直連接螺栓孔5號(25)，在垂直連接螺栓孔5號0 下端的縱向移動連接件 (3)的下平面上設(shè)有以垂直連接螺栓孔5號0 內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球體凹槽(39)，圓環(huán)形球體凹槽(39)的朝下底面為球形凹面，圓環(huán)形球體凹槽(39)與垂直連接螺栓1號(4) 下端的圓環(huán)形球體凸面Gl)無間隙配合；在與縱向移動連接件C3)的縱軸方向同方向的縱向移動連接件⑶的兩垂直外側(cè)立面上設(shè)有與縱向水平錨件⑵的兩垂直內(nèi)側(cè)立面上的抗剪水平凸鍵1號(34)相配合的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的抗剪水平凸鍵2號(37)； 如圖 5、6、7、12、10、11 所示。垂直連接螺栓1號(4)為兩個同軸心的不同直徑圓柱體的組合體，上半部為直徑較小的螺桿，下端頭為直徑較大的錨頭，上半部設(shè)有外螺紋07)與螺母1號(6)的內(nèi)螺紋配合，該錨頭的上端面為圓環(huán)形球體凸面(41)，圓環(huán)形球體凸面Gl)與縱向移動連接件 (3)的垂直連接螺栓孔5號05)的下端圓環(huán)形球體凹槽(39)無間隙配合；螺母1號(6)的下端頭平面以上設(shè)有軸線與螺母1號(6)下端錨頭圓柱體平面軸線重合的剖面為矩形的槽 (15)，槽(15)與防轉(zhuǎn)別桿(16)配合；球形墊圈(5)的平面為圓形環(huán)狀，球形墊圈(5)的垂直內(nèi)圓孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋與垂直連接螺栓1號(4)的外螺紋07)配合；球形墊圈( 的下端圓環(huán)形底面上設(shè)有與下層水平主板(1)上的垂直連接螺栓孔3號的上端面的圓環(huán)形球體凹槽(39)無間隙配合的圓環(huán)形球體凸面Gl)；本發(fā)明的各零部件除砼基礎(chǔ)(12)、砼預制構(gòu)件組合而成的獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu) (30)、砼墩臺(31)、砼基礎(chǔ)梁(32)、砼槽(28)和高強度干硬性水泥砂漿(11)之外，均為鋼制。在砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 或砼墩臺(31)的砼上平面以下且在與砼基礎(chǔ)[12]或砼基礎(chǔ)梁(3 或砼墩臺(31)的平面軸線重合的下層水平主板(1)的縱軸線的延長線上的錨件縱向槽(3 的縱向一端或兩端設(shè)有橫縱剖面均為矩形的砼槽( )，砼槽08) 的長度大于縱向移動連接件(3)的縱向長度，砼槽08)的橫向?qū)挾却笥阱^件縱向槽(33) 的橫向?qū)挾?；砼?8)的深度大于等于錨件縱向槽(3 的深度，以供縱向移動連接件(3) 在砼槽08)內(nèi)垂直下降后與縱向水平錨件( 的設(shè)于砼內(nèi)的構(gòu)造組合定位；或縱向移動連接件(3)水平移位至縱向水平錨件以外的砼槽08)內(nèi)后垂直上升；如圖1、2、3、4、5、7 所示。有益效果本發(fā)明的塔式機械設(shè)備與砼基礎(chǔ)的無底架梁的垂直連接構(gòu)造在與混凝土錨固的部分采用固定的構(gòu)造，而將其沿基礎(chǔ)縱軸線移位的性能轉(zhuǎn)移至混凝土結(jié)構(gòu)的上表面以上，其優(yōu)勢性在于一、以一套與基礎(chǔ)連接配套的可以移位的垂直連接構(gòu)造去對應組合不同的塔式機械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的不同的與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造，實現(xiàn)了以不變應“多變”。成為裝配式砼基礎(chǔ)的通用性和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)條件。二、在工廠化、標準化生產(chǎn)的定型塔式機械設(shè)備砼基礎(chǔ)與同工作性能級別的不同的垂直定位連接構(gòu)造的塔式機械設(shè)備之間設(shè)置了具有過渡性的垂直定位連接構(gòu)造，通過這個構(gòu)造，實現(xiàn)了標準化的基礎(chǔ)與非標準化的塔式機械設(shè)備的有效垂直定位連接，變不可能為可能。三、以球形凹凸面的上、下兩組螺栓的連接形式，克服因各種因素造成的連接構(gòu)造的點受力和線受力的不利情況，使主要受力部位均為面受力，從而提高了構(gòu)造系統(tǒng)的可靠性和耐久性。四、消除了基礎(chǔ)混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構(gòu)造的銹蝕問題形成的安全隱患，延長了構(gòu)造的使用壽命，節(jié)約了基礎(chǔ)成本。五、塔式機械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造所在區(qū)段的基礎(chǔ)砼截面未受到削弱，保證了砼基礎(chǔ)的整體強度，增加了基礎(chǔ)安全性。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖1——塔式機械設(shè)備與砼基礎(chǔ)(12)的垂直連接構(gòu)造的總平面圖；附圖2——塔式機械設(shè)備與砼基礎(chǔ)(12)的垂直連接構(gòu)造總平面圖的剖面圖；附圖3——塔式機械設(shè)備與砼基礎(chǔ)梁(32)或砼墩臺(31)的垂直連接構(gòu)造的總平面圖；附圖4——塔式機械設(shè)備與砼基礎(chǔ)梁(32)或砼墩臺(31)的垂直連接構(gòu)造總平面圖的剖面圖；附圖5——垂直連接構(gòu)造形式O01)的平面圖；附圖6——垂直連接構(gòu)造形式O01)的上部構(gòu)造(100)和下部構(gòu)造(101)的橫向剖面圖；附圖7——垂直連接構(gòu)造形式O01)的上部構(gòu)造(100)和下部構(gòu)造(101)的縱向剖面圖；附圖8——縱向水平錨件O)的橫向剖面圖；附圖9——縱向水平錨件O)的縱向剖面圖；附圖10——縱向移動連接件(3)的橫向剖面附圖11——縱向移動連接件(3)的縱向剖面圖；附圖12——縱向移動連接件(3)的平面圖。
具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所描述的塔式機械設(shè)備與基礎(chǔ)
的垂直連接構(gòu)造的構(gòu)造形式及其與上部的塔式機械設(shè)備和下部的砼基礎(chǔ)12或砼預制構(gòu)件組合而成的獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)30的砼基礎(chǔ)梁32或砼墩臺31的配合關(guān)系。在砼基礎(chǔ)12或砼基礎(chǔ)梁32的基礎(chǔ)砼上平面以上按涵括了擬配套使用同一型號裝配式基礎(chǔ)的多個不同的垂直定位連接構(gòu)造的不同位置所形成的沿砼基礎(chǔ)12或砼基礎(chǔ)梁32 的平面縱軸線方向的長度區(qū)段和下層水平主板1需要的橫向?qū)挾仍O(shè)置砼墩臺31，砼墩臺31 的高度大于等于縱向水平錨件2的縱向水平錨件底板36上面至砼上平面的垂直高度；無砼墩臺31的砼基礎(chǔ)12或砼基礎(chǔ)梁32則須在基礎(chǔ)砼上平面以下部分設(shè)有砼槽28 ；如圖1、2、 3、4、6、7 所示。以垂直連接螺栓2號18和螺母2號14通過垂直連接螺栓孔1號19和垂直連接螺栓孔2號20的配合把與上部塔式機械設(shè)備和基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造相配合的上部構(gòu)造100 和下層水平主板1組合連接成一體；如圖5、6、7所示。將縱向水平錨件2設(shè)置于與上部塔式機械對應的砼基礎(chǔ)12或砼基礎(chǔ)梁32或砼墩臺31的平面縱軸線上，并使縱向水平錨件2的縱向長度區(qū)段涵括擬配套連接的上部塔式機械與基礎(chǔ)垂直連接構(gòu)造在基礎(chǔ)平面縱軸線上的位置；將垂直連接螺栓1號4的有螺紋一端朝上自下而上穿過縱向移動連接件3的垂直連接螺栓孔5號25，使縱向移動連接件3的下端面的圓環(huán)形球體凹槽39與垂直連接螺栓1 號4下端的圓環(huán)形球體凸面41相配合，并使垂直連接螺栓1號4下端面的槽15與防轉(zhuǎn)別桿16的縱軸同方向，將縱向移動連接件3的兩縱向外立面上的抗剪水平凸鍵2號37與縱向水平錨件2的水平凹槽40水平對正后沿縱向水平錨件2縱軸將2組縱向移動連接件3 和垂直連接螺栓1號4的組合體水平推進使垂直連接螺栓1號4到規(guī)定位置，并使縱向移動連接件3的兩外側(cè)立面的抗剪水平凸鍵2號37與縱向水平錨件2的兩內(nèi)側(cè)立面的水平凹槽40相配合，同時使2件垂直連接螺栓1號4的中心距離與下層水平主板1上的2個垂直連接螺栓孔3號23的中心距離相同，且使垂直連接螺栓1號4下端面的槽15與防轉(zhuǎn)別桿16相配合以制約垂直連接螺栓1號4的水平旋轉(zhuǎn)；將下層水平主板1和上層水平主板7的組合體的2個垂直連接螺栓孔3號23對準2個垂直連接螺栓1號4的上端，使下層水平主板1和上層水平主板7的組合體保持水平，并使該組合體垂直下降使垂直連接螺栓1號4的上端頭穿過垂直連接螺栓孔3號23和垂直連接螺栓孔4號對，使上層水平主板7的下端面與縱向移動連接件3的上平面之間無間隙；裝球形墊圈5使球形墊圈5的下面圓環(huán)形球體凸面41與下層水平主板1的垂直連接螺栓孔3號23上端面的圓環(huán)形球體凹槽39配合；同時使下層水平主板1下平面的2件縱向擋板17的縱向外立面與縱向水平錨件2的抗剪水平凸鍵1號34的縱向內(nèi)立面配合；以調(diào)節(jié)各調(diào)平螺栓13使各上層水平主板7上面水平并控制與同一臺塔式機械進行垂直連接的各塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿8的上面水平；初步緊固各螺母1號6，然后以高強度干硬性水泥砂漿11嵌入下層水平主板1的下平面與砼基礎(chǔ)12或砼基礎(chǔ)梁32或砼墩臺31的上平面之間的縫隙中；再次緊固各螺母1號6以后，安裝塔式機械基礎(chǔ)節(jié)以連接支撐柱與塔式機械的連接定位構(gòu)造9與上部構(gòu)造100連接固定。
本發(fā)明的拆解程序為與上述操作的逆操作。
權(quán)利要求
1.塔式機械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造由設(shè)于基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)物中的在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直定位下部構(gòu)造和塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直連接定位的上部構(gòu)造垂直組合為一構(gòu)造整體，其特征在于垂直連接構(gòu)造形式(201)包括相互垂直組合連接的上、下二部分上部構(gòu)造(100)包括上層水平主板(7)，上層水平主板(7)底平面以上的與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)， 與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)垂直組合連接為一體的連接支撐柱與塔式機械的連接定位構(gòu)造(9)，下部構(gòu)造(101)包括與上部構(gòu)造(100)和砼基礎(chǔ)(12)或砼基礎(chǔ)梁(32)或砼墩臺(31)垂直組合連接的構(gòu)造；垂直連接構(gòu)造形式O01)的上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造上層水平主板(7)水平設(shè)置于位于外形為棱柱體的砼基礎(chǔ)(12)或砼預制構(gòu)件組合而成的獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(30)的砼基礎(chǔ)梁(3 或砼墩臺(31)的砼上平面以上的下層水平主板(1)以上，砼基礎(chǔ)(1 為水平剖面為多邊形或圓形的柱體，砼墩臺(31)設(shè)于砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 的上平面以上，砼墩臺(31)的平面為多邊形或圓形，砼墩臺(31)的水平縱軸與基礎(chǔ)平面軸線重合；上層水平主板(7)的平面為多邊形或圓形板，上層水平主板(7)的平面縱軸線與砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 的平面縱軸線重合，上層水平主板(7)的上平面中心和塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)的下端平面中心重合并連接；垂直肋板(10)的垂直正立面為直角三角形或多邊形，垂直肋板(10)的一條垂直立邊與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)的外立面無間隙配合并連接，垂直肋板(10)的一條水平下邊與上層水平主板(7)的上平面無間隙配合并連接；連接支撐柱與塔式機械的連接定位構(gòu)造(9)與塔式機械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(8)垂直組合并連接，通過連接支撐柱與塔式機械的連接定位構(gòu)造(9)與上部的塔式機械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)垂直連接；在上層水平主板(7)的平面上沿上層水平主板(7)的與砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 平面軸線重合的縱軸線上設(shè)有內(nèi)徑與球形墊圈( 外徑配合的2個垂直連接螺栓孔4號04)，2個垂直連接螺栓孔4號04)與下層水平主板(1)的垂直連接螺栓孔3 號垂直同軸心供垂直連接螺栓2號(4)垂直穿過；上層水平主板(7)通過垂直連接螺栓2號(18)和螺母2號(14)與下層水平主板(1)連為一體；在上層水平主板(7)的平面外邊緣部位設(shè)有垂直的內(nèi)徑大于調(diào)平螺栓(1 直徑的調(diào)平螺栓孔2號0》m個供調(diào)平螺栓(13)垂直通過，其中的m為大于等于3的整數(shù)；垂直連接構(gòu)造形式O01)的下部構(gòu)造(101)的構(gòu)造水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形的下層水平主板(1)的上平面與上層水平主板(7)的下平面無間隙配合，在下層水平主板 (1)和上層水平主板(7)的平面上分布有用于上層水平主板(7)和下層水平主板(1)垂直連接的垂直連接螺栓孔1號(19)和垂直連接螺栓孔2號(20)，垂直連接螺栓孔1號(19) 的上半部為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔1號(19)的下半部為正六角棱柱體垂直孔與垂直連接螺栓2號(18)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與下層水平主板(1)的下平面相平；垂直連接螺栓孔1號(19)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心重合；分布于上層水平主板(7)上的垂直連接螺栓孔2號00)為圓柱體垂直孔， 該垂直孔與垂直連接螺栓孔1號(19)的上半部圓柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合；垂直連接螺栓孔2號00)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓2號(18)外徑配合，以垂直連接螺栓2號 (18)和螺母2號(14)配合將上層水平主板(7)和下層水平主板(1)垂直組合連接并使上層水平主板(7)的下平面與下層水平主板(1)的上平面之間無間隙配合；在下層水平主板(1)上設(shè)有與上層水平主板(7)平面上設(shè)置的調(diào)平螺栓孔2號0 數(shù)量和位置相同并垂直同軸心的調(diào)平螺栓孔1號(21)，調(diào)平螺栓孔1號的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋06)與調(diào)平螺栓(1 的螺紋配合；在下層水平主板(1)上，沿下層水平主板(1)與基礎(chǔ)軸線重合的縱軸線上對稱設(shè)有與垂直連接螺栓1號(4)外徑配合的圓柱體垂直孔——垂直連接螺栓孔3 號(23)，在垂直連接螺栓孔3號的上端圓周的下層水平主板(1)的上平面以下部位設(shè)有垂直投影為以垂直連接螺栓孔3號的內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形的圓環(huán)形球體凹槽(39)， 圓環(huán)形球體凹槽(39)的圓環(huán)形底面為與球形墊圈( 的圓環(huán)形球體凸面無間隙配合的球體凹面；在下層水平主板(1)的縱軸線兩側(cè)下平面上對稱設(shè)有長度與下層水平主板(1)縱向長度相同的縱向擋板(17) 2道與下層水平主板(1)下平面連接，縱向擋板(17)的橫剖面為矩形或梯形或三角形，在兩縱向擋板(17)的縱向端頭之間以堵頭板0 連接，兩縱向擋板(17)的外側(cè)垂直立面與縱向水平錨件的最上層的抗剪水平凸鍵1號(34)的垂直內(nèi)立面配合，縱向擋板(17)的高度大于高強度干硬性水泥砂漿(11)的厚度；在下層水平主板 (1)的下平面與砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 或砼墩臺(31)的砼上平面之間設(shè)有高強度干硬性水泥砂漿(11)；縱向水平錨件的縱向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形，縱向水平錨件由2 件縱向側(cè)立板(3 和1件縱向水平錨件底板(36)組合而成，2件縱向側(cè)立板(3 的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱軸與基礎(chǔ)平面縱軸垂直重合且縱向各部位橫剖面全等的錨件縱向槽(33)； 在兩縱向側(cè)立板(3 的內(nèi)立面上設(shè)有縱向水平對稱的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的凸出于縱向側(cè)立板(35)內(nèi)立面的抗剪水平凸鍵1號(34)n個，其中的η為大于等于1的整數(shù)；在兩件縱向側(cè)立板(3 的內(nèi)立面上對稱設(shè)有的上、下兩件抗剪水平凸鍵1號(34)之間或抗剪水平凸鍵1號(34)與縱向水平錨件底板(36)之間形成的對稱且橫剖面全等的縱向水平凹槽GO)與設(shè)于縱向移動連接件C3)的兩縱向外立面的抗剪水平凸鍵2號(37)相配合；沿縱向水平錨件O)的縱軸線，在縱向水平錨件底板(36)的上面設(shè)有剖面為矩形的防轉(zhuǎn)別桿(16)，防轉(zhuǎn)別桿(16)與設(shè)于垂直連接螺栓1號⑷下端平面的剖面為矩形的槽(15) 相配合；在縱向水平錨件( 的兩個縱向外立面上設(shè)有垂直錨筋09)與縱向水平錨件(2) 連接；縱向水平錨件( 的縱向軸線與砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 的平面縱軸線重合，縱向水平錨件⑵的上平面與砼基礎(chǔ)(12)或砼基礎(chǔ)梁(32)或砼墩臺(31)的砼上平面相平；縱向移動連接件(3)的外形為平面為矩形的立方體，在縱向移動連接件C3)與縱向水平錨件( 的縱向軸線垂直重合的縱向中軸線上設(shè)有內(nèi)徑與垂直連接螺栓1號(4)外徑配合的垂直連接螺栓孔5號(25)，在垂直連接螺栓孔5號0 下端的縱向移動連接件(3)的下平面上設(shè)有以垂直連接螺栓孔5號0 內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球體凹槽(39)，圓環(huán)形球體凹槽(39)的朝下底面為球形凹面，圓環(huán)形球體凹槽(39)與垂直連接螺栓1號(4)下端的圓環(huán)形球體凸面Gl)無間隙配合；在與縱向移動連接件C3)的縱軸方向同方向的縱向移動連接件C3)的兩垂直外側(cè)立面上設(shè)有與縱向水平錨件( 的兩垂直內(nèi)側(cè)立面上的抗剪水平凸鍵1號(34)相配合的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的抗剪水平凸鍵2號(37)；垂直連接螺栓1號(4)為兩個同軸心的不同直徑圓柱體的組合體，上半部為直徑較小的螺桿，下端頭為直徑較大的錨頭，上半部設(shè)有外螺紋(XT)與螺母1號(6)的內(nèi)螺紋配合， 該錨頭的上端面為圓環(huán)形球體凸面Gl)，圓環(huán)形球體凸面Gl)與縱向移動連接件C3)的垂直連接螺栓孔5號0 的下端圓環(huán)形球體凹槽(39)無間隙配合；螺母1號(6)的下端頭平面以上設(shè)有軸線與螺母1號(6)下端錨頭圓柱體平面軸線重合的剖面為矩形的槽(15)， 槽(15)與防轉(zhuǎn)別桿(16)配合；球形墊圈(5)的平面為圓形環(huán)狀，球形墊圈( 的垂直內(nèi)圓孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋與垂直連接螺栓1號(4)的外螺紋(XT)配合；球形墊圈( 的下端圓環(huán)形底面上設(shè)有與下層水平主板(1)上的垂直連接螺栓孔3號的上端面的圓環(huán)形球體凹槽(39)無間隙配合的圓環(huán)形球體凸面Gl)；在砼基礎(chǔ)(1 或砼基礎(chǔ)梁(3 或砼墩臺(31)的砼上平面以下且在與砼基礎(chǔ)(12)或砼基礎(chǔ)梁(32)或砼墩臺(31)的平面軸線重合的下層水平主板(1)的縱軸線的延長線上的錨件縱向槽(3 的縱向一端或兩端設(shè)有橫縱剖面均為矩形的砼槽( )，砼槽08)的長度大于縱向移動連接件(3)的縱向長度，砼槽08)的橫向?qū)挾却笥阱^件縱向槽(33)的橫向?qū)挾?；砼?28)的深度大于等于錨件縱向槽(3 的深度，以供縱向移動連接件C3)在砼槽08)內(nèi)垂直下降后與縱向水平錨件( 的設(shè)于砼內(nèi)的構(gòu)造組合定位；或縱向移動連接件 ⑶水平移位至縱向水平錨件⑵以外的砼槽08)內(nèi)后垂直上升。
2.如權(quán)利要求1所述的塔式機械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，其特征在于 各零部件除砼基礎(chǔ)(12)、砼預制構(gòu)件組合而成的獨立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(30)、砼墩臺 (31)、砼基礎(chǔ)梁(32)、砼槽08)和高強度干硬性水泥砂漿(11)之外，均為鋼制。
全文摘要
塔式機械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造由設(shè)于基礎(chǔ)砼中可在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直連接下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直連接的上部構(gòu)造垂直組合連接為一構(gòu)造整體；該構(gòu)造的作用在于，使塔身結(jié)構(gòu)與混凝土的垂直定位連接構(gòu)造，在設(shè)定的范圍內(nèi)可以沿基礎(chǔ)軸線任意移位，以適應塔身結(jié)構(gòu)的不同尺寸對垂直定位連接的不同位置要求和重復組合分解的構(gòu)造要求，在實現(xiàn)了標準化、系列化預制的砼基礎(chǔ)與不同廠家的相同性能級別的塔桅式機械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的垂直定位連接的廣泛適用性的同時降低生產(chǎn)和使用成本。
文檔編號E02D27/44GK102162257SQ201110008139
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義