專利名稱：井內(nèi)煤礦用液壓伸縮支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦巷道用支護(hù)裝置和采用其進(jìn)行煤礦開采的工藝，特別是井內(nèi) 煤礦用液壓伸縮支架。
背景技術(shù)：
按照煤層厚度和傾角，并結(jié)合工藝特點(diǎn)及裝備水平，目前地下開采實(shí)際采用的采 煤方法主要分為長壁垮落采煤法，放頂煤采煤法，急傾斜采煤法，充填采煤法，水力采煤法 以及連續(xù)采煤機(jī)房柱式采煤法等。其中，國內(nèi)所采用的急傾斜采煤法其工作面的布置以傾 斜式或偽傾斜布置為主，采用液壓支架沿傾斜工作面向下推進(jìn)采掘，特厚煤層也可水平布 置，例如在50°以下的大傾角進(jìn)行綜采的方法，還有用偽傾斜布置的柔性掩護(hù)支架采煤 法和特厚水平布置綜采工作面的采煤法，其準(zhǔn)備工程量大，以放頂煤為例，一般每垂高10 米左右，需重新布置采區(qū)系統(tǒng)，回采率低。利用現(xiàn)有井內(nèi)煤礦用支架對煤層進(jìn)行開采，其礦 井回采率一般在40% _50%，設(shè)備投資大，工效低，一般采煤方法直接工效為IOt/工，火工 產(chǎn)品用量多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種井內(nèi)煤礦用液壓伸縮支架，結(jié)構(gòu)合理，靈活，與煤 層內(nèi)巷道內(nèi)的連續(xù)采煤機(jī)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在煤層內(nèi)向下沉降，使采煤巷道和其回采工作 面一同下移，無須多次設(shè)置采區(qū)系統(tǒng)，準(zhǔn)備工程量小，可連續(xù)開采，回采率和工效高，設(shè)備投 資少。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種井內(nèi)煤礦用液壓伸縮支架，包括安裝在支 護(hù)架體上的液壓缸，橫截面呈門形的支護(hù)架體由頂板、頂梁和對稱的固定支柱擋板構(gòu)成，固 定支柱擋板分別通過其頂端與頂板下板面的兩側(cè)相固接將頂板撐住，頂板內(nèi)均布設(shè)置有頂 梁，頂梁的兩端還分別搭在固定支柱擋板的頂端上并與之固接；在對稱的固定支柱擋板內(nèi) 側(cè)的支架上分別固裝著對稱豎立的液壓缸，在液壓缸下部的伸縮活塞桿最下端分別固接著 豎立的伸縮支柱擋板；液壓缸由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其伸縮活塞桿帶動(dòng)與其固裝的伸縮支柱擋板 向下伸長，將上述支護(hù)架體支撐起。由上述可得知，本實(shí)用新型關(guān)鍵結(jié)構(gòu)在于在其對稱的固定支柱擋板內(nèi)側(cè)的支架 上分別固裝有對稱豎立的液壓缸，液壓缸下部的伸縮活塞桿最下端固接有豎立的伸縮支柱 擋板，即伸縮支柱擋板配合設(shè)置在對稱的固定支柱擋板內(nèi)側(cè)，并由液壓缸的伸縮活塞桿帶 動(dòng)伸縮支柱擋板延伸或收縮。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，靈活，與煤層巷道內(nèi)的連采機(jī)配合使 用，可實(shí)現(xiàn)在煤層內(nèi)向下傾斜或垂直沉降，使采煤巷道和其回采工作面一同下移，無須多次 設(shè)置采區(qū)系統(tǒng)，準(zhǔn)備工程量小，可連續(xù)開采，回采率和工效高，設(shè)備投資少。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0007]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的伸縮活塞桿處于收縮狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的縮活塞桿處于伸長狀態(tài)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的伸縮活塞桿處于收縮狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種液壓伸縮整體支架，如圖1至圖4所示，包括安裝在支護(hù)架體上的液壓缸3，橫 截面呈門形的支護(hù)架體由頂板2、頂梁4和對稱的固定支柱擋板6構(gòu)成，固定支柱擋板6分 別通過其頂端與頂板2下板面的兩側(cè)相固接將頂板2撐住，頂板2內(nèi)均布設(shè)置有頂梁4，頂 梁4的兩端還分別搭在固定支柱擋板6的頂端上并與之固接；在對稱的固定支柱擋板6內(nèi) 側(cè)的支架上分別固裝著對稱豎立的液壓缸3，在液壓缸3下部的伸縮活塞桿5最下端分別固 接著豎立的伸縮支柱擋板7 ；液壓缸3由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其伸縮活塞桿5帶動(dòng)與其固裝的伸 縮支柱擋板7向下伸長，將上述支護(hù)架體支撐起。本實(shí)用新型所述的液壓伸縮整體支架其對稱固定支柱擋板6與頂板2之間的夾角 可以為直角，即面垂直，如圖1和圖2所示；本實(shí)用新型的液壓伸縮整體支架其對稱固定支 柱擋板6與頂板2之間的夾角也可以為鈍角，如圖4所示，對稱固定支柱擋板6分別向頂板 2兩外側(cè)傾斜設(shè)置，液壓缸3也相應(yīng)沿頂板2兩外側(cè)傾斜安裝。液壓缸3缸筒上端分別固接在頂板2的靠近固定支柱擋板6內(nèi)側(cè)面的下板面上或 液壓缸3缸筒的周壁分別固接在固定支柱擋板6內(nèi)側(cè)板面上。頂板2為矩形板體，在靠近支護(hù)架體兩側(cè)開口上方的頂板2兩端分別設(shè)置著相互 平行的側(cè)擋板1，側(cè)擋板1還分別與頂板2兩側(cè)邊沿平行。
權(quán)利要求1.一種井內(nèi)煤礦用液壓伸縮支架，包括安裝在支護(hù)架體上的液壓缸(3)，其特征是橫 截面呈門形的支護(hù)架體由頂板(2)、頂梁(4)和對稱的固定支柱擋板(6)構(gòu)成，固定支柱擋 板(6)分別通過其頂端與頂板(2)下板面的兩側(cè)相固接將頂板(2)撐住，頂板(2)內(nèi)均布 設(shè)置有頂梁(4)，頂梁(4)的兩端還分別搭在固定支柱擋板(6)的頂端上并與之固接；在對 稱的固定支柱擋板(6)內(nèi)側(cè)的支架上分別固裝著對稱豎立的液壓缸(3)，在液壓缸(3)下部 的伸縮活塞桿(5)最下端分別固接著豎立的伸縮支柱擋板(7)；液壓缸(3)由液壓系統(tǒng)驅(qū) 動(dòng)其伸縮活塞桿(5)帶動(dòng)與其固裝的伸縮支柱擋板(7)向下伸長，將上述支護(hù)架體支撐起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井內(nèi)煤礦用液壓伸縮支架，其特征是液壓缸(3)缸筒上端 分別固接在頂板(2)的靠近固定支柱擋板(6)內(nèi)側(cè)面的下板面上或液壓缸(3)缸筒的周壁 分別固接在固定支柱擋板(6)內(nèi)側(cè)板面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井內(nèi)煤礦用液壓伸縮支架，其特征是頂板(2)為矩形板體， 在靠近支護(hù)架體兩側(cè)開口上方的頂板(2)兩端分別設(shè)置著相互平行的側(cè)擋板(1)，側(cè)擋板 (1)還分別與頂板(2)兩側(cè)邊沿平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種井內(nèi)煤礦用液壓伸縮支架，包括安裝在支護(hù)架體上的液壓缸，橫截面呈門形的支護(hù)架體由頂板、頂梁和對稱的固定支柱擋板構(gòu)成，固定支柱擋板分別通過其頂端與頂板下板面的兩側(cè)相固接將頂板撐住，頂板內(nèi)均布設(shè)置有頂梁，頂梁的兩端還分別搭在固定支柱擋板的頂端上并與之固接；在對稱的固定支柱擋板內(nèi)側(cè)的支架上分別固裝著對稱豎立的液壓缸，在液壓缸下部的伸縮活塞桿最下端分別固接著豎立的伸縮支柱擋板；液壓缸由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)其伸縮活塞桿帶動(dòng)與其固裝的伸縮支柱擋板向下伸長，將上述支護(hù)架體支撐起。本實(shí)用新型與煤層內(nèi)巷道內(nèi)的連采機(jī)配合使用，無須多次設(shè)置采區(qū)系統(tǒng)，準(zhǔn)備工程量小，可連續(xù)開采，回采率和工效高，設(shè)備投資少。
文檔編號(hào)E21D15/51GK201786365SQ201020502769
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者李大軍 申請人:李大軍