專利名稱：天然氣計(jì)量分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油氣流量測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種天然氣 流量測(cè)量分離裝置。二、背景技術(shù)近年來(lái)隨著海陸天然氣的勘探開發(fā)，天然氣處理及測(cè)量技術(shù)發(fā)展 很快，天然氣、凝析液天然氣、濕氣等計(jì)量分離技術(shù)的研究越來(lái)越受到重視，含液天然氣的 準(zhǔn)確計(jì)量為生產(chǎn)監(jiān)控、油藏管理提供了可靠的原始資料，而傳統(tǒng)上含液天然氣是靠大型罐 式分離器分離后再進(jìn)行計(jì)量，因分離器成本較高，故把多口氣井引到計(jì)量分離站內(nèi)，用一臺(tái) 分離罐帶動(dòng)多口井，用井組切換的方法，輪流對(duì)單井進(jìn)行分離，然后再用單相流量計(jì)進(jìn)行計(jì) 量。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種天然氣計(jì)量分離裝置，解決了對(duì)多 口氣井分別進(jìn)行分離計(jì)量的問(wèn)題，它包括電動(dòng)排液閥、液體流量計(jì)、壓力變送器、差壓變送 器、溫度傳感器和流量計(jì)算機(jī)，多管束旋流分離器由2 100個(gè)管狀容器組成，每個(gè)外圍管 狀容器在接近其頂部的一側(cè)分別通過(guò)分流管與環(huán)形管連通，每個(gè)外圍管狀容器分別與1個(gè) 分流管切向連接，在每個(gè)分流管上設(shè)置有閥門，環(huán)形管與匯管連通，每個(gè)管狀容器頂部分別 通過(guò)導(dǎo)氣分管與總氣管連通，導(dǎo)氣分管設(shè)置在每個(gè)管狀容器頂部中心位置，其一端深入管 狀容器內(nèi)部IOmm 100mm，另一端與總氣管連通，在總氣管一端設(shè)置有排空閥，總氣管另與 出氣管連通，在出氣管上設(shè)置有露點(diǎn)儀，每個(gè)管狀容器底部分別通過(guò)導(dǎo)液分管與總液管連 通，總液管與排液管連通，在每個(gè)管狀容器上部設(shè)置有除霧器，除霧器由管子、濾網(wǎng)和法蘭 盤組成，管子一端插入管狀容器內(nèi)，一端伸出管狀容器之外， 在內(nèi)管設(shè)置有濾網(wǎng)，在內(nèi)管一 側(cè)底部開有進(jìn)氣口，在內(nèi)管另一側(cè)上方開有出氣口，在外管端部設(shè)置有法蘭盤，外管底部與 回液管連通，回液管與管狀容器下部連通，除霧器內(nèi)管與管狀容器壁傾斜連接，傾斜角度α 為0° 45°，外管與管狀容器壁垂直連接，在其中一個(gè)外圍管狀容器上設(shè)置有翻板液位 計(jì)，多管束旋流分離器通過(guò)排液管與液體流量計(jì)和電動(dòng)排液閥連接，多管束旋流分離器通 過(guò)環(huán)形管和匯管與2 30個(gè)孔板流量計(jì)并行連接，孔板流量計(jì)節(jié)流件的前端和后端或前端 為倒錐形孔板，倒錐形孔板的角度α或β為40° 120°，在孔板流量計(jì)前端設(shè)置有壓 力變送器，在孔板流量計(jì)上設(shè)置有差壓變送器，在孔板流量計(jì)后端設(shè)置有溫度傳感器，電動(dòng) 排液閥、液體流量計(jì)、翻板液位計(jì)、孔板流量計(jì)、壓力變送器、差壓變送器、溫度傳感器、露點(diǎn) 儀通過(guò)數(shù)據(jù)線與流量計(jì)算機(jī)連接，本實(shí)用新型將多口氣井用孔板流量計(jì)對(duì)天然氣進(jìn)行兩相 流測(cè)量，然后將所有計(jì)量后的單井天然氣匯入多管束旋流分離器進(jìn)行氣液分離，分離后的 天然氣再經(jīng)露點(diǎn)儀檢測(cè)，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)每口井的實(shí)時(shí)測(cè)量和分離，測(cè)量范圍寬，測(cè)量精度 高，氣液精度可達(dá)士 1 2%，油含水達(dá)士3%，具有重量輕、體積小、分離效果好、可根據(jù)天 然氣不同流量范圍確定管束數(shù)量以保證分離效果的特點(diǎn)，安全可靠，可廣泛用于天然氣井 的實(shí)時(shí)測(cè)量和分離。

圖1是本實(shí)用新型天然氣計(jì)量分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的多管束旋流分離器主視圖；圖3是圖1的除霧器剖視圖；圖4是圖1的孔板流量計(jì)剖視圖；[0008]圖5是圖1的孔板流量計(jì)剖視圖。五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5對(duì)本實(shí)用新型天然氣計(jì)量分離裝置做進(jìn)一步的說(shuō)明，它包括電動(dòng)排液閥1、液體流量計(jì)3、壓力變送器2、差壓變送 器4、溫度傳感器6和流量計(jì)算機(jī)12，多管束旋流分離器8由2 100個(gè)管狀容器組成，每 個(gè)外圍管狀容器在接近其頂部的一側(cè)分別通過(guò)分流管18與環(huán)形管19連通，每個(gè)外圍管狀 容器分別與1個(gè)分流管18切向連接，在每個(gè)分流管18上設(shè)置有閥門17，環(huán)形管19與匯管 7連通，每個(gè)管狀容器頂部分別通過(guò)導(dǎo)氣分管26與總氣管20連通，導(dǎo)氣分管26設(shè)置在每 個(gè)管狀容器頂部中心位置，其一端深入管狀容器內(nèi)部IOmm 100mm，另一端與總氣管20連 通，在總氣管20 —端設(shè)置有排空閥15，總氣管20另與出氣管14連通，在出氣管14上設(shè)置 有露點(diǎn)儀11，每個(gè)管狀容器底部分別通過(guò)導(dǎo)液分管27與總液管21連通，總液管21與排液 管13連通，在每個(gè)管狀容器上部設(shè)置有除霧器10，除霧器10由管子、濾網(wǎng)23和法蘭盤25 組成，管子一端插入管狀容器內(nèi)，一端伸出管狀容器之外，在內(nèi)管設(shè)置有濾網(wǎng)23，在內(nèi)管一 側(cè)底部開有進(jìn)氣口 22，在內(nèi)管另一側(cè)上方開有出氣口 24，在外管端部設(shè)置有法蘭盤25，夕卜 管底部與回液管16連通，回液管16與管狀容器下部連通，除霧器10內(nèi)管與管狀容器壁傾 斜連接，傾斜角度α為0° 45°，外管與管狀容器壁垂直連接，在其中一個(gè)外圍管狀容器 上設(shè)置有翻板液位計(jì)9，多管束旋流分離器8通過(guò)排液管13與液體流量計(jì)3和電動(dòng)排液閥1 連接，多管束旋流分離器8通過(guò)環(huán)形管19和匯管7與2 30個(gè)孔板流量計(jì)5并行連接，孔 板流量計(jì)5節(jié)流件的前端和后端或前端為倒錐形孔板，倒錐形孔板角度α或β為40° 120°，該結(jié)構(gòu)具有自清潔功能，確保節(jié)流件上、下游不會(huì)出現(xiàn)液相累積，而產(chǎn)生液相斷續(xù)通 過(guò)節(jié)流件的現(xiàn)象，導(dǎo)致很大的附加阻力和差壓波動(dòng)，影響測(cè)量精度，而且孔板厚度增加能有 效避免孔板撓曲，在孔板流量計(jì)5前端設(shè)置有壓力變送器2，在孔板流量計(jì)5上設(shè)置有差壓 變送器4，在孔板流量計(jì)5后端設(shè)置有溫度傳感器6，電動(dòng)排液閥1、液體流量計(jì)3、翻板液位 計(jì)9、孔板流量計(jì)5、壓力變送器2、差壓變送器2、溫度傳感器6、露點(diǎn)儀11通過(guò)數(shù)據(jù)線與流 量計(jì)算機(jī)12連接，可由流量計(jì)算機(jī)12計(jì)算出單井中天然氣標(biāo)方流量及凝析液流量。
權(quán)利要求天然氣計(jì)量分離裝置，包括電動(dòng)排液閥、液體流量計(jì)、壓力變送器、差壓變送器、溫度傳感器和流量計(jì)算機(jī)，其特征是多管束旋流分離器通過(guò)排液管與液體流量計(jì)和電動(dòng)排液閥連接，多管束旋流分離器通過(guò)匯管與孔板流量計(jì)連接，在孔板流量計(jì)前端設(shè)置有壓力變送器，在孔板流量計(jì)上設(shè)置有差壓變送器，在孔板流量計(jì)后端設(shè)置有溫度傳感器，電動(dòng)排液閥、液體流量計(jì)、孔板流量計(jì)、壓力變送器、差壓變送器、溫度傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線與流量計(jì)算機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是所述的多管束旋流分離器由 2 100個(gè)管狀容器組成，每個(gè)外圍管狀容器在接近其頂部的一側(cè)分別通過(guò)分流管與環(huán)形 管連通，環(huán)形管與匯管連通，每個(gè)管狀容器頂部分別通過(guò)導(dǎo)氣分管與總氣管連通，總氣管與 出氣管連通，每個(gè)管狀容器底部分別通過(guò)導(dǎo)液分管與總液管連通，總液管與排液管連通，在 每個(gè)管狀容器上部設(shè)置有除霧器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水氣三相流量自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征是所述的多管束旋流 分離器的每個(gè)外圍管狀容器分別與1個(gè)分流管切向連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油水氣三相流量自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征是在所述的每個(gè) 分流管上設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水氣三相流量自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征是所述的導(dǎo)氣分管設(shè) 置在每個(gè)管狀容器頂部中心位置，其一端深入管狀容器內(nèi)部IOmm 100mm，另一端與總氣 管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是在所述的總氣管一端設(shè) 置有排空閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水氣三相流量自動(dòng)測(cè)量裝置，其特征是在所述的多管束旋 流分離器中的一個(gè)外圍管狀容器上設(shè)置有翻板液位計(jì)，并通過(guò)數(shù)據(jù)線與流量計(jì)算機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是在所述的出氣管上設(shè)置有露 點(diǎn)儀，并通過(guò)數(shù)據(jù)線與流量計(jì)算機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是所述的除霧器由管子、濾網(wǎng) 和法蘭盤組成，管子一端插入管狀容器內(nèi)，一端伸出管狀容器之外，在內(nèi)管設(shè)置有濾網(wǎng)，在 內(nèi)管一側(cè)底部開有進(jìn)氣口，在內(nèi)管另一側(cè)上方開有出氣口，在外管端部設(shè)置有法蘭盤，外管 底部與回液管連通，回液管與管狀容器下部連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是所述的除霧器內(nèi)管與管 狀容器壁傾斜連接，外管與管狀容器壁垂直連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是所述的除霧器內(nèi)管與管狀 容器壁傾斜角度α為0° 45°。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是所述的孔板流量計(jì)通過(guò)匯 管并行連接，由2 30個(gè)孔板流量計(jì)組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是所述的孔板流量計(jì)節(jié) 流件的前端和后端或前端為倒錐形孔板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的天然氣計(jì)量分離裝置，其特征是所述的孔板流量計(jì)節(jié)流件 的倒錐形孔板角度α或β為40° 120°。
專利摘要本實(shí)用新型天然氣計(jì)量分離裝置屬于油氣流量測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，解決了對(duì)多口氣井分別進(jìn)行分離計(jì)量的問(wèn)題，它包括電動(dòng)排液閥、除霧器、液體流量計(jì)、孔板流量計(jì)、壓力變送器、差壓變送器、溫度傳感器、翻板液位計(jì)、露點(diǎn)儀和流量計(jì)算機(jī)，多管束旋流分離器由2～100個(gè)管狀容器組成，多管束旋流分離器通過(guò)排液管與液體流量計(jì)和電動(dòng)排液閥連接，并通過(guò)環(huán)形管和匯管與孔板流量計(jì)并行連接，電動(dòng)排液閥、液體流量計(jì)、翻板液位計(jì)、孔板流量計(jì)、壓力變送器、差壓變送器、溫度傳感器、露點(diǎn)儀通過(guò)數(shù)據(jù)線與流量計(jì)算機(jī)連接，具有重量輕、體積小、分離效果好、可根據(jù)天然氣不同流量范圍確定管束數(shù)量以保證分離效果的特點(diǎn)，安全可靠，可廣泛用于天然氣井的實(shí)時(shí)測(cè)量和分離。
文檔編號(hào)E21B43/34GK201588625SQ201020060609
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者盧玖慶 申請(qǐng)人:盧玖慶