專利名稱：耐磨截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種挖掘裝置的配件，特別是一種礦用采煤機、掘進機、刨煤機使 用的截齒。
背景技術(shù)：
截齒是用于礦石開采和采煤作業(yè)的工程機械的一種切割刀具，其結(jié)構(gòu)是在刀體前 端鑲嵌圓柱形或蘑菇頭狀硬質(zhì)合金，靠近硬質(zhì)合金的刀體頭部耐磨性小于硬質(zhì)合金，該部 位的磨損造成截齒的使用壽命減少，另一方面，該刀體頭部磨損嚴重后整個截齒不得不整 體報廢，造成極大的浪費，同時也增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的刀體頭部耐磨性差造成截齒整體報廢的問題，本實用新 型提供一種耐磨截齒。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種耐磨截齒，包括刀體、 鑲嵌在刀體頭部前端的硬質(zhì)合金刀頭，刀體頭部外側(cè)套裝有耐磨套。刀體頭部和鑲嵌在刀 體頭部前端的硬質(zhì)合金刀頭是截齒上最易磨損的部位，傳統(tǒng)的截齒刀體頭部與刀體其它部 位所用的材質(zhì)相同，這些材質(zhì)的耐磨性小于硬質(zhì)合金刀頭的耐磨性，因此，刀體頭部成為整 個截齒最先磨損報廢的部位。本實用新型在刀體頭部套裝耐磨套，當(dāng)該耐磨套使用磨損以 后可以只更換耐磨套而不必將整個截齒報廢。本實用新型采用磨損后可更換的耐磨套，使用后的截齒刀體90%可以回收再次使 用，使用該更換耐磨套的截齒每個可節(jié)約成本5元，以同煤集團為例，同煤集團每年消耗截 齒一百多萬個計算，每年可直接節(jié)約成本數(shù)百萬元。與現(xiàn)有技術(shù)中廢截齒必須回收到鋼廠 重新煉鑄后才能加工使用相比，減少了能源消耗和對環(huán)境的污染，同時延長了截齒的使用 壽命，可以減少停機更換截齒的時間，提高單產(chǎn)效率。

圖1為本實用耐磨截齒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-刀體；2-刀體頭部；3-硬質(zhì)合金刀頭；4-耐磨套。
具體實施方式
本實用新型提供的一種耐磨截齒，包括刀體1、鑲嵌在刀體頭部2前端的硬質(zhì)合金 刀頭3，刀體頭部2外側(cè)套裝有耐磨套4。刀體1要求鍛后調(diào)質(zhì)，硬度HB270-320，刀體調(diào)質(zhì) 后沖擊韌性≥49J/cm。硬質(zhì)合金刀頭要求硬度≥HRA86. 5，密度≥14. 40g/cm3，抗彎強度 ≥3000N/mm2。耐磨套4采用多元素低合金耐磨鋼，硬度(HRC)為55，耐磨倍率為4. 275，蠟 模鑄造，尖角倒圓R0. 5，鑄件上不允許有砂眼、氣眼、裂紋等缺陷，澆冒口清除后修磨到與基 面相平，不允許有凹凸痕跡留存，內(nèi)外表面整潔，邊角去毛刺，表面拋刃清理。[0009] 刀體1與刀體頭部2的連接處設(shè)有焊口，耐磨套4與刀體1、刀體頭部2采用釬焊 方式進行焊接。當(dāng)耐磨套4使用磨損后，將報廢的耐磨套4經(jīng)打磨后從刀體頭部2表面清 除，然后再重新焊接新的耐磨套4，這樣就可以使磨損后的截齒只更換耐磨套4就可以再次 投入使用。
權(quán)利要求一種耐磨截齒，包括刀體(1)、鑲嵌在刀體頭部(2)前端的硬質(zhì)合金刀頭(3)，其特征在于刀體頭部(2)外側(cè)套裝有耐磨套(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種礦用采煤機、掘進機、刨煤機使用的截齒，為解決截齒刀體頭部耐磨性差造成截齒整體報廢的問題，本實用新型提供的一種耐磨截齒包括刀體、鑲嵌在刀體頭部前端的硬質(zhì)合金刀頭，刀體頭部外側(cè)套裝有耐磨套。刀體頭部是整個截齒最先磨損報廢的部位，本實用新型在刀體頭部套裝耐磨套，當(dāng)該耐磨套使用磨損以后可以只更換耐磨套而不必將整個截齒報廢。
文檔編號E21C35/183GK201588630SQ20102004606
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者崔振忠, 彭建成 申請人:大同裕隆環(huán)保有限責(zé)任公司