專利名稱：一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于無煤柱開采模式的方法，尤其涉及一種用于中厚煤層無煤 柱開采模式的支護(hù)方法。
背景技術(shù)：
無煤柱充填開采模式的推廣應(yīng)用是當(dāng)前我國煤礦生產(chǎn)建設(shè)中探索實現(xiàn)節(jié)能減排 循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想和貫徹人類生存可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。我國現(xiàn)有礦井建筑、鐵 路、村莊，即“三下”壓煤儲量比重超過30%，受灰水威脅不能開采的煤炭資源不低于 10% (華北地區(qū)接近25% )。在埋深800m以下，受護(hù)巷煤柱開采傳統(tǒng)思想束縛不能開采 的儲量可能數(shù)以百億噸計。目前無煤柱開采主要存在以下幾個問題一、開采煤礦后的充填成本高。二、作業(yè)效率不高，工序復(fù)雜，不能實現(xiàn)采、掘、支、充填一體化，浪費(fèi)了大 量的財力物力。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的 支護(hù)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)不能實現(xiàn)采、掘、支、充填一體化以及開采煤礦后充填成本高 的技術(shù)問題，以降低開采煤礦后的充填成本，提高無煤柱開采模式的作業(yè)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明方案包括一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護(hù)方法，其包括以下步驟A、將工作面矸石掘進(jìn)機(jī)獲得的矸石料輸送至破碎機(jī)中進(jìn)行破碎；B、將步驟A中所得破碎后的矸石料輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌得到填充石料；C、將填充石料通過注漿泵輸送至填充模板內(nèi)，填充模板再將填充石料填充在采 空區(qū)域內(nèi)。所述的支護(hù)方法，其中，上述步驟C中還包括填充模板將填充石料以間隔支 撐條帶的方式填充在采空區(qū)域內(nèi)。所述的支護(hù)方法，其中，上述填充模板與一填充支架相連接，填充模板隨填充 支架移動。所述的支護(hù)方法，其中，上述步驟A中所述工作面上設(shè)置有液壓護(hù)頂支架。所述的支護(hù)方法，其中，上述相鄰支撐條帶之間的間隔距離在十米至五十米之 間。所述的支護(hù)方法，其中，上述填充模板為缺一面的長方體，填充模板與注漿泵 相連通。本發(fā)明提供的一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護(hù)方法，將工作面獲得的 矸石經(jīng)過粉碎、攪拌等工序后獲得填充石料，再將填充石料回填到采空區(qū)域內(nèi)，在工作面推進(jìn)過程中，液壓護(hù)頂支架保護(hù)的條件下，窩底機(jī)(或挑頂機(jī))直接窩底(或挑頂)， 將采出的矸石料粉碎、攪拌后回填至采空區(qū)域，并隨工作面的開采推進(jìn)，不斷前移；充 填模板由充填支架帶動前移或后移，實現(xiàn)了采、掘、支、充填一體化，減少了傳統(tǒng)采掘 煤礦的留設(shè)煤柱量，提高了回采率；并且在高瓦斯礦井中，可預(yù)抽瓦斯，實現(xiàn)了節(jié)能減 排，降低了瓦斯爆炸事故，降低了開采煤礦后的充填成本，提高了無煤柱開采模式的作 業(yè)效率。


圖1是本發(fā)明中支護(hù)方法的流程簡圖；圖2是本發(fā)明中實施支護(hù)方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是本發(fā)明中填充模板的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護(hù)方法，為了使本發(fā)明的 目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳 細(xì)說明。本發(fā)明提供了一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護(hù)方法，將工作面矸石掘 進(jìn)機(jī)獲得的矸石料通過粉碎、攪拌后回填在采空區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)了采、掘、支、充填一體 化，降低了開采煤礦后的充填成本，提高了無煤柱開采模式的作業(yè)效率。如圖1、圖2與 圖3所示的，本發(fā)明提供的支護(hù)方法主要包括以下步驟a、將工作面矸石掘進(jìn)機(jī)1獲得的矸石料輸送至破碎機(jī)中3進(jìn)行破碎；b、將步驟a中所得破碎后的矸石料輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌得到填充石料；C、將填充石料通過注漿泵4輸送至填充模板2內(nèi)，填充模板2再將填充石料填 充在采空區(qū)域內(nèi)。更進(jìn)一步的，上述的填充模板將填充石料以間隔支撐條帶的方式填充在采空區(qū) 域內(nèi)，相鄰支撐條帶之間的間隔距離在十米至五十米之間，提高了資源利用率，增強(qiáng)了 支撐的穩(wěn)固性。更進(jìn)一步的，填充模板2與一填充支架11相連接，填充模板2隨填充支架11移 動，提高了填充效率，方便了工人的操作。更進(jìn)一步的，在上述工作面上設(shè)置有液壓護(hù)頂支架5，保證了工人操作的安全 性。并且填充模板2為缺一面的長方體，填充模板與注漿泵相連通，使注漿泵更舒暢的 將填充石料輸送至填充模板2內(nèi)，提高了填充效率。為了更進(jìn)一步闡述本發(fā)明，如圖2與圖3所示的，矸石掘進(jìn)機(jī)1在液壓護(hù)頂支架 5作用范圍下方，矸石掘進(jìn)機(jī)1掘出矸石，輸送到破碎機(jī)3中進(jìn)行粉碎，然后再將粉碎后 的矸石料輸送至攪拌機(jī)6攪拌后，然后再由注漿泵4通過由充填管路7輸送到采空區(qū)域的 填充模板2中進(jìn)行充填。8為填充后的支撐條帶，9為矸石掘進(jìn)機(jī)1掘進(jìn)后形成的窩槽， 10為即將充填的條帶位置，填充模板2可以隨填充支架11前移而移動。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對 本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護(hù)方法，其包括以下步驟A、將工作面矸石掘進(jìn)機(jī)獲得的矸石料輸送至破碎機(jī)中進(jìn)行破碎；B、將步驟A中所得破碎后的矸石料輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌得到填充石料；C、將填充石料通過注漿泵輸送至填充模板內(nèi)，填充模板再將填充石料填充在采空區(qū) 域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支護(hù)方法，其特征在于上述步驟C中還包括填充模板將 填充石料以間隔支撐條帶的方式填充在采空區(qū)域內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支護(hù)方法，其特征在于上述填充模板與一填充支架相 連接，填充模板隨填充支架移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支架戶方法，其特征在于上述步驟A中所述工作面上設(shè) 置有液壓護(hù)頂支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支護(hù)方法，其特征在于上述相鄰支撐條帶之間的間隔距 離在十米至五十米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支護(hù)方法，其特征在于上述填充模板為缺一面的長方 體，填充模板與注漿泵相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中厚煤層無煤柱開采模式的支護(hù)方法，將工作面矸石掘進(jìn)機(jī)獲得的矸石料輸送至破碎機(jī)中進(jìn)行破碎；將所得破碎后的矸石料輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌得到填充石料；將填充石料通過注漿泵輸送至填充模板內(nèi)，填充模板再將填充石料填充在采空區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明將工作面獲得的矸石經(jīng)過粉碎、攪拌等工序后獲得填充石料，再將填充石料回填到采空區(qū)域內(nèi)，在工作面推進(jìn)過程中，液壓護(hù)頂支架保護(hù)的條件下，窩底機(jī)(或挑頂機(jī))直接窩底(或挑頂)，將采出的矸石料粉碎、攪拌后回填至采空區(qū)域，并隨工作面的開采推進(jìn)，不斷前移；充填模板由充填支架帶動前移或后移，實現(xiàn)了采、掘、支、充填一體化，減少了傳統(tǒng)采掘煤礦的留設(shè)煤柱量，提高了回采率。
文檔編號E21F15/00GK102011610SQ201010522499
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者劉安, 盧國志, 宋振騏, 尹立明, 文志杰, 文金浩, 湯建泉, 石永奎, 陳連軍 申請人:山東科技大學(xué)