專利名稱：一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)；本發(fā)明還涉及一種采用該機(jī)械連接 結(jié)構(gòu)連接抗浮樁的方法。
背景技術(shù)：
城市可用空間不斷的縮小使建筑物高度的不斷增加，從而對地基的承載能力提出 了更高的要求。與以往構(gòu)筑物的基礎(chǔ)相比，目前許多樁基礎(chǔ)不僅僅是承受豎向抗壓荷載的 作用，還需豎向拉拔荷載的作用。近年來已有一些抗浮工程將管樁作為抗浮樁使用，采用先 張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作為抗浮樁，具有工程造價(jià)低、施工周期短、質(zhì)量問題、抗裂性能等 諸多優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)工程師往往對抗浮管樁的接樁連接的可靠性性存在疑慮，因?yàn)槠浣宇^連 接方式主要為電焊焊接。此種焊接方式使管樁樁頭處端板與端板焊接存在一定的安全隱 患。一方面是施工質(zhì)量問題。由于現(xiàn)場樁基施工單位及人員的水平差異造成樁頭與樁頭焊 接的質(zhì)量差異較大，焊接質(zhì)量的好壞直接影響抗浮樁的使用，給工程造成安全隱患。另一方 面這種焊接方式所需時(shí)間較大，受天氣影響較大，影響了工程的進(jìn)度，同時(shí)增加施工人員的 工作量。因?yàn)闃额^與樁頭焊接后，需要8 15分鐘待焊接處冷卻后方可進(jìn)行沉樁，浪費(fèi)了 大量的時(shí)間，影響了施工的效率。同時(shí)許多樁基施工人員未等焊接處冷卻就繼續(xù)沉樁，造成 碎火，降低了焊接的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能使樁頭 與樁頭快速固定連接，安全可靠的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種采用上述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)連接樁與樁的連接 方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括分別固定設(shè)置在兩抗浮樁頭 上的圓形端板，在所述的圓形端板上設(shè)有螺絲張拉孔，在所述的螺絲張拉孔內(nèi)設(shè)有定位銷， 上、下兩抗浮樁樁頭通過所述的定位銷相互定位，在抗拔樁頭對接處的兩圓形端板外卡設(shè) 有多個(gè)弧形機(jī)械連接卡，所述的多個(gè)弧形機(jī)械連接卡可組成以圓形卡環(huán)，所述的圓形卡環(huán) 的外徑與樁身直徑相等，所述的弧形機(jī)械連接卡通過多個(gè)螺釘固定連接在圓形端板上從而 使上下節(jié)抗浮樁連接在一起。如上所述的一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓形端板包括一 圓形連筋板，在所述的圓形連筋板外側(cè)上設(shè)有連箍環(huán)，所述的連箍環(huán)與圓形連筋板外邊緣 形成一環(huán)形臺階，在所述的圓形連筋板中間設(shè)有接樁口，在所述的連箍環(huán)上設(shè)有螺絲加固 孔。如上所述的一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位銷包括銷 體，在所述的銷體一端設(shè)有螺紋螺紋，在所述的銷體另一端設(shè)有定位頭。
如上所述的一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的弧形機(jī)械連接卡 包括弧形卡體，所述的弧形卡體外徑與樁身直徑相等，在所述的弧形卡體上設(shè)有一可卡接 在上、下兩圓形端板上的弧形凹槽，在所述的弧形凹槽上下兩端的弧形卡體上設(shè)有多個(gè)螺 絲孔。如上述的抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的圓形連筋板上均布有 多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔，所述的組合連接孔包括一螺絲張拉孔和一沉筋孔，在所 述的螺絲張拉孔和沉筋孔之間設(shè)有過筋槽，鋼筋插入螺絲張拉孔環(huán)向穿過過筋槽后連接在 沉筋孔上，在所述的連箍環(huán)上設(shè)有卡箍口，在所述的卡箍口上可設(shè)有鋼套箍。本發(fā)明采用上述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)連接兩抗浮樁的方式包括以下步驟A、接樁前，用毛刷將圓形端板及弧形機(jī)械連接卡清理干凈，并檢查圓形端板端面 的平整度；B、在上節(jié)抗浮樁樁頭的圓形端板上的螺絲張拉孔上擰上定位銷，同時(shí)保證定位銷 與下節(jié)抗浮樁樁頭的圓形端板上的螺絲張拉孔相互對齊，將定位銷卡進(jìn)下節(jié)抗浮樁樁頭的 螺絲張拉孔即可完成上下節(jié)抗浮樁的對位；C、將弧形機(jī)械連接卡卡住兩樁樁頭端板的環(huán)形臺階上，調(diào)整弧形機(jī)械連接卡的位 置，使弧形機(jī)械連接卡上的螺絲孔與端板上的螺絲加固孔對齊，然后在螺絲孔和螺絲加固 孔上擰上螺絲進(jìn)行加固，使混凝土樁與樁之間的固定連接。綜上所述，本發(fā)明的有益效果1、利用本發(fā)明所述方式能夠使抗浮樁與樁的連接不受下雨天的影響，從而確保了 抗浮樁施工的質(zhì)量，有效的避免工程安全事故的發(fā)生，大大減少工程安全隱患。2、由于弧形機(jī)械連接卡的外徑與樁身直徑相等，在抗浮樁連接后繼續(xù)沉樁時(shí)，有 效地避免機(jī)械連接卡碰到堅(jiān)硬的雜物而影響樁與樁連接的質(zhì)量，從而確保了抗浮樁基工程 的施工質(zhì)量。3、通過多個(gè)現(xiàn)場工程實(shí)踐與觀察表明，本發(fā)明所述機(jī)械連接方法是可行的。通過 該機(jī)械連接方法完成的混凝土樁的連接強(qiáng)度滿足要求，同時(shí)所需時(shí)間較少，不需要焊接，所 耗費(fèi)的時(shí)間為2 3分鐘，完成連接后，即可繼續(xù)沉樁，不需要等待一定的時(shí)間，大大節(jié)省了 接樁時(shí)間。


圖1為本發(fā)明的示意圖； 圖2為圓形端板與弧形機(jī)械連接卡連接的示意圖； 圖3為圓形端板的立體示意圖；圖4為鋼套箍與圓形端板、弧形機(jī)械連接卡連接的示意圖； 圖5為圓形端板的俯面示意圖；圖6為圖5中A-A的剖面示意圖；圖7為弧形機(jī)械連接卡的立體示意圖； 圖8為弧形機(jī)械連接卡的主視圖；圖9為圖8中B-B的剖面示意圖。圖10為定位銷的立體示意圖。
圖11為定位銷與圓形端板連接的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步描述如圖1至11所示，一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，包括分別固定設(shè)置在兩抗浮 樁頭上的圓形端板1，在所述的圓形端板1上設(shè)有螺絲張拉孔17，在所述的螺絲張拉孔17 內(nèi)設(shè)有定位銷5，上、下兩抗浮樁樁頭通過所述的定位銷5相互定位，在抗拔樁頭對接處的 兩圓形端板1外卡設(shè)有多個(gè)弧形機(jī)械連接卡2，所述的多個(gè)弧形機(jī)械連接卡2可組成以圓形 卡環(huán)，所述的圓形卡環(huán)的外徑與樁身4直徑相等，所述的弧形機(jī)械連接卡2通過多個(gè)螺釘固 定連接在圓形端板1上從而使上下節(jié)抗浮樁連接在一起。本發(fā)明中所述的定位銷5包括銷體53，在所述的銷體53 —端設(shè)有螺紋螺紋52，在 所述的銷體53另一端設(shè)有定位頭51。本發(fā)明中所述的圓形端板1包括一圓形連筋板11， 在所述的圓形連筋板11外側(cè)上設(shè)有連箍環(huán)12，所述的連箍環(huán)12與圓形連筋板11外邊緣形 成一環(huán)形臺階13，在所述的圓形連筋板11中間設(shè)有接樁口 14，在所述的連箍環(huán)12上設(shè)有 螺絲加固孔15。所述的弧形機(jī)械連接卡2包括弧形卡體21，在所述的弧形卡體21上設(shè)有 一可卡接在上、下兩圓形端板1其環(huán)形臺階13上的弧形凹槽22，在所述的弧形凹槽22上下 兩端的弧形卡體21上設(shè)有多個(gè)螺絲孔23。本發(fā)明中在所述的圓形連筋板11上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔16， 所述的組合連接孔16包括一螺絲張拉孔17和一沉筋孔18，在所述的螺絲張拉孔17和沉筋 孔18之間設(shè)有過筋槽19，鋼筋插入螺絲張拉孔17環(huán)向穿過過筋槽19后連接在沉筋孔18 上，在所述的連箍環(huán)12上設(shè)有卡箍口 121，在所述的卡箍口 121上可設(shè)有鋼套箍3。本發(fā)明采用上述的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)連接上下節(jié)抗浮樁的方式，包括以下步驟A、接樁前，用毛刷將圓形端板1及弧形機(jī)械連接卡2清理干凈，并檢查圓形端板1 端面的平整度；B、在上節(jié)抗浮樁樁頭的圓形端板上1的螺絲張拉孔上17擰上定位銷5，同時(shí)保證 定位銷5的定位頭51與下節(jié)抗浮樁樁頭的圓形端板1上的螺絲張拉孔17相互對齊，將定 位銷5的定位頭51卡進(jìn)螺絲張拉孔17即可完成上下節(jié)抗浮樁的對位；C、將弧形機(jī)械連接卡2卡住兩樁樁頭端板的環(huán)形臺階13上，調(diào)整弧形機(jī)械連接卡 2的位置，使弧形機(jī)械連接卡2上的螺絲孔23與圓形端板1上的螺絲加固孔15對齊，然后 在螺絲孔23和螺絲加固孔15上擰上螺絲進(jìn)行加固，使混凝土樁與樁之間的固定連接。
權(quán)利要求
1.一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括分別固定設(shè)置在兩抗浮樁頭上 的圓形端板(1)，在所述的圓形端板(1)上設(shè)有螺絲張拉孔(17)，在所述的螺絲張拉孔(17) 內(nèi)設(shè)有定位銷(5)，上、下兩抗浮樁樁頭通過所述的定位銷(5)相互定位，在抗拔樁頭對接 處的兩圓形端板(1)外卡設(shè)有多個(gè)弧形機(jī)械連接卡(2)，所述的多個(gè)弧形機(jī)械連接卡(2)可 組成以圓形卡環(huán)，所述的圓形卡環(huán)的外徑與樁身(4)直徑相等，所述的弧形機(jī)械連接卡(2) 通過多個(gè)螺釘固定連接在圓形端板(1)上從而使上下節(jié)抗浮樁連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓形端 板(1)包括一圓形連筋板(11)，在所述的圓形連筋板(11)外側(cè)上設(shè)有連箍環(huán)(12)，所述的 連箍環(huán)(12)與圓形連筋板(11)外邊緣形成一環(huán)形臺階(13)，在所述的圓形連筋板(11)中 間設(shè)有接樁口(14)，在所述的連箍環(huán)(12)上設(shè)有螺絲加固孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位銷 (5)包括銷體(53)，在所述的銷體(53) —端設(shè)有螺紋螺紋(52)，在所述的銷體(53)另一端 設(shè)有定位頭(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的弧形機(jī) 械連接卡(2)包括弧形卡體(21)，在所述的弧形卡體(21)上設(shè)有一可卡接在上、下兩圓形 端板(1)上的弧形凹槽(22)，在所述的弧形凹槽(22)上下兩端的弧形卡體(21)上設(shè)有多 個(gè)螺絲孔(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2述的一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的圓形連 筋板(11)上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔(16)，所述的組合連接孔(16)包括一 螺絲張拉孔(17)和一沉筋孔(18)，在所述的螺絲張拉孔(17)和沉筋孔(18)之間設(shè)有過筋 槽(19)，鋼筋插入螺絲張拉孔(17)環(huán)向穿過過筋槽(19)后連接在沉筋孔(18)上，在所述 的連箍環(huán)(12)上設(shè)有卡箍口(121)，在所述的卡箍口(121)上可設(shè)有鋼套箍(3)。
6.一種采用權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其 特征在于該方法包括以下步驟A、接樁前，用毛刷將圓形端板及弧形機(jī)械連接卡清理干凈，并檢查圓形端板端面的平 整度；B、在上節(jié)抗浮樁樁頭的圓形端板上的螺絲張拉孔上擰上定位銷，同時(shí)保證定位銷與下 節(jié)抗浮樁樁頭的圓形端板上的螺絲張拉孔相互對齊，將定位銷卡進(jìn)下節(jié)抗浮樁樁頭的螺絲 張拉孔即可完成上下節(jié)抗浮樁的對位；C、將弧形機(jī)械連接卡卡住兩樁樁頭端板的環(huán)形臺階上，調(diào)整弧形機(jī)械連接卡的位置， 使弧形機(jī)械連接卡上的螺絲孔與圓形端板上的螺絲加固孔對齊，然后在螺絲孔和螺絲加固 孔上擰上螺絲進(jìn)行加固，使混凝土樁與樁之間的固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗浮樁樁頭的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括分別固定設(shè)置在兩抗浮樁頭上的圓形端板，在所述的圓形端板上設(shè)有螺絲張拉孔，在所述的螺絲張拉孔內(nèi)設(shè)有定位銷，上、下兩抗浮樁樁頭通過所述的定位銷相互定位，在抗拔樁頭對接處的兩圓形端板外卡設(shè)有多個(gè)弧形機(jī)械連接卡，所述的多個(gè)弧形機(jī)械連接卡可組成以圓形卡環(huán)，所述的圓形卡環(huán)的外徑與樁身直徑相等，所述的弧形機(jī)械連接卡通過多個(gè)螺釘固定連接在圓形端板上從而使上下節(jié)抗浮樁連接在一起。本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能使樁頭與樁頭快速固定連接，安全可靠的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種采用上述機(jī)械連接結(jié)構(gòu)連接樁與樁的連接方法。
文檔編號E02D5/52GK102002944SQ201010518338
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者陳巧, 陳芳斌 申請人:江蘇建華管樁有限公司