專利名稱：低合金斗齒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金材料的制備方法，特別是涉及一種低合金斗 齒的制備方法。
背景技術(shù)：
斗齒屬挖堀機(jī)零配件，一般裝在挖堀機(jī)鏟斗前端，廣泛應(yīng)用于礦山、冶 金、電力、建材、水泥、機(jī)械等行業(yè)，直接與礦石、砂土、巖石等物料接觸，在接觸物料時，既承 受沖擊作用，又承受彎曲作用。工作過程中，斗齒尖部受到較大的沖擊滑動磨粒磨損，尖部 表面常出現(xiàn)各式犁溝、變形，造成表面磨損。國內(nèi)的大型挖堀機(jī)多用進(jìn)口材質(zhì)20CrM2MO，成 本較高。目前市場上公開了這樣一種斗齒的制備方法，其特點是包括鐵、碳、硅、錳和磷多 種元素，然后將鑄好的斗齒為入水中進(jìn)行淬火處理，該斗齒具有較好的韌性和硬度，但由于 其中錳的含量較高，因此，其成本較高、能耗較大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種成本較低、能耗小的低合金斗齒的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明低合金斗齒的制備方法，包括以下步驟先將鐵投入到感 應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各組分(重量％)碳3. 3 3. 7，硅0. 4 0. 7，錳5 7，磷< 0. 07，鉻0. 6 0. 9，釩0. 15 0. 3，投入到鐵水中并進(jìn)行澆注成斗齒， 再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織。所述鑄態(tài)斗齒溫度為950 980°C。所述水的溫度為30 35°C。在鐵水澆鑄前5 8分鐘加入錳、鉻、釩元素。由于在諸多元素中，鉻、釩和碳氮化合物有強(qiáng)烈的形核作用，本發(fā)明將鉻、釩共同 加入，明顯提高了合金鋼的屈服強(qiáng)度及原始硬度，經(jīng)實測表明，低合金斗齒的沖擊韌性> 55J/cm2,硬度(HRC) 38 45。為防止錳、鉻、釩元素被燒損，需在鐵水澆鑄前5 8分鐘加 入。又由于錳的含量較少，所以成本也較低；同時，由于斗齒在鑄態(tài)時還有950 980°C的 溫度，充分利用此溫度進(jìn)行水淬，從而省去了傳統(tǒng)熱處理所需的加熱設(shè)備，因此大大降低了 投資成本，節(jié)約了大量能源，縮短了生產(chǎn)周期和降低了工人勞動強(qiáng)度。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施例方式實施例1 先將鐵投入到感應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各 組分碳3. 3 %，硅0. 7 %，錳5 %，磷0. 06 %，鉻0. 9 %，釩0. 15 %，加入到鐵水中并進(jìn)行澆注 成斗齒，再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織，所述鑄態(tài)斗齒溫 度為951°C，所述水的溫度為30°C ；在鐵水澆鑄前5分鐘加入錳、鉻、釩元素。實施例2 先將鐵投入到感應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各 組分碳3. 7 %，硅0. 4 %，錳7 %，磷0. 07 %，鉻0. 6 %，釩0. 3 %，加入到鐵水中并進(jìn)行澆注成 斗齒，再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織，所述鑄態(tài)斗齒溫度 為980°C，所述水的溫度為35°C ；在鐵水澆鑄前6分鐘加入錳、鉻、釩元素。實施例3 先將鐵投入到感應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各組分碳3. 6 %，硅0. 5 %，錳6 %，磷0. 05 %，鉻0. 8 %，釩0. 2 %，加入到鐵水中并進(jìn)行澆注成 斗齒，再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織，所述鑄態(tài)斗齒溫度 為970°C，所述水的溫度為34°C ；在鐵水澆鑄前7分鐘加入錳、鉻、釩元素。實施例4 先將鐵投入到感應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各 組分碳3. 5 %，硅0. 6 %，錳5. 5 %，磷0. 04%，鉻0. 7 %，釩0. 25 %，加入到鐵水中并進(jìn)行澆 注成斗齒，再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織，所述鑄態(tài)斗齒 溫度為960°C，所述水的溫度為33°C ；在鐵水澆鑄前8分鐘加入錳、鉻、釩元素。實施例5 先將鐵投入到感應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各 組分碳3. 4 %，硅0. 6 %，錳6. 5 %，磷0. 03 %，鉻0. 6 %，釩0. 2 %，加入到鐵水中并進(jìn)行澆注 成斗齒，再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織，所述鑄態(tài)斗齒溫 度為955°C，所述水的溫度為32°C ；在鐵水澆鑄前5分鐘加入錳、鉻、釩元素。
權(quán)利要求
一種低合金斗齒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟先將鐵投入到感應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各組分(重量％)碳3.3～3.7，硅0.4～0.7，錳5～7，磷＜0.07，鉻0.6～0.9，釩0.15～0.3，加入到鐵水中并進(jìn)行澆注成斗齒，再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金斗齒的制備方法，其特征在于所述鑄態(tài)斗齒溫度為 951 980°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金斗齒的制備方法，其特征在于所述水的溫度為30 35 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金斗齒的制備方法，其特征在于在鐵水澆鑄前5 8分 鐘加入錳、鉻、釩元素。
全文摘要
本發(fā)明公開了這樣一種低合金斗齒的制備方法。先將鐵投入到感應(yīng)電爐中熔煉成鐵水，然后在出鐵水去渣后將下列各組分(重量％)碳3.3～3.7，硅0.4～0.7，錳5～7，磷＜0.07，鉻0.6～0.9，釩0.15～0.3，加入到鐵水中并進(jìn)行澆注成斗齒，再將已成鑄態(tài)的斗齒放入水中，進(jìn)行淬火，充分的消除鑄態(tài)組織。從而具有生產(chǎn)成本低、屈服強(qiáng)度和原始硬度高等優(yōu)點。
文檔編號E02F9/28GK101876025SQ201010225640
公開日2010年11月3日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者林興源 申請人:福建省上杭華豐工貿(mào)機(jī)械有限公司