專(zhuān)利名稱(chēng)：確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扶正器，特別是涉及一種確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，屬于巖土鉆 孔施工工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)巖石、礦產(chǎn)進(jìn)行爆破、灌漿等造孔施工中，常常會(huì)采用鉆機(jī)進(jìn)行造孔，由于鉆孔的深 度很深、鉆機(jī)的自身局限性和鉆孔深度的制約，而且在造孔過(guò)程中經(jīng)常遇到巖石各向異性、 結(jié)構(gòu)不一而導(dǎo)致造孔偏移的情況，同時(shí)，現(xiàn)常用的100B鉆機(jī)的鉆桿剛度較低，與鉆孔直徑匹 配效果不佳，在鉆孔過(guò)程中，隨著鉆孔深度的加大、鉆桿數(shù)量的增加，鉆桿擺動(dòng)幅度也越來(lái) 越大，若遇到不良地質(zhì)時(shí)就更容易造成孔位偏移，即"飄鉆"現(xiàn)象。如何保證造孔不發(fā)生偏 移成了造孔施工中的一個(gè)難題。因此，為了保證鉆孔的精度，克服造孔時(shí)經(jīng)常遇到造孔偏差 大、精度不高的現(xiàn)象，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)重要課題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種能夠確保鉆機(jī)成孔精 度的扶正器。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，包括柱體結(jié)構(gòu)的扶正器主體，所述扶正器主體為中空 結(jié)構(gòu)、外圍均勻間隔設(shè)有多個(gè)凸起部，所述每個(gè)凸起部之間為排渣切槽，所述每個(gè)凸起部中 心鑲嵌合金鋼珠，所述扶正器主體一端為帶內(nèi)螺紋孔的下連接端、另一端為帶外螺紋的上連 接端。
所述上連接端及下連接端上均設(shè)有扳手卡口 。
所述扳手卡口的長(zhǎng)度為35-45mm，較佳地為40mra,所述排渣切槽為圓弧形，其半徑為8-12 mm，較佳地為10,，所述扶正器全長(zhǎng)為210-230mm，較佳地為220,，所述合金鋼珠半徑為 5ram，所述扶正器最大直徑為90mm，所述上連接端及下連接端的最大直徑均為50mm，所述扶 正器主體的長(zhǎng)度為100-120咖，較佳地為llOmm。
所述扶正器主體設(shè)置4-6個(gè)凸起部、4-6個(gè)排渣切槽，較佳地設(shè)置5個(gè)凸起部、5個(gè)排渣 切槽，排渣切槽與凸起部互為均勻間隔。
本實(shí)用新型的扶正器的材質(zhì)與鉆桿材質(zhì)相同，采用任何合金鋼均可，整體為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的孔徑與鉆桿孔徑相同，扶正器主體的最大直徑(即包含合金鋼珠在內(nèi))與鉆機(jī)的鉆頭 及沖擊器的直徑相同，排渣切槽半徑較佳地為10mm，以保證造孔時(shí)產(chǎn)生的粉塵及氣體順利通 過(guò)，下連接端的內(nèi)螺紋孔與扶正器主體部位之間、上連接端的外螺紋與扶正器主體部位之間 為安裝及拆卸用的扳手卡口，扳手卡口與鉆桿卡扣長(zhǎng)度相同，都為40mm。
本實(shí)用新型所具有的有益效果
1、 本實(shí)用新型的扶正器連接于每根鉆桿之間拉銜接處，當(dāng)鉆機(jī)在造孔過(guò)程中，扶正器與 鉆桿、沖擊器之間進(jìn)行同心旋轉(zhuǎn)，減小鉆桿在孔內(nèi)的擺動(dòng)，達(dá)到增加鉆桿"剛度"的目的， 有效地防止了 "飄鉆"現(xiàn)象，從而提高了造孔精度。
2、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，使用方便。


圖1為本實(shí)用新型的確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器結(jié)構(gòu)平面圖； 圖2為本實(shí)用新型的確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器A-A視圖。
其中1-扶正器主體，2-排渣切槽，3-凸起部，4-合金鋼珠，5-下連接端，6-扳手卡口， 7-內(nèi)螺紋孔，8-上連接端，9-外螺紋，10-中空結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員能夠清楚理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施 例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳盡地說(shuō)明
一種確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，如圖1及圖2所示，包括柱體結(jié)構(gòu)的扶正器主體1， 扶正器主體1為中空結(jié)構(gòu)10、外圍均勻間隔設(shè)有多個(gè)凸起部3，每個(gè)凸起部3之間為排渣切 槽2，每個(gè)凸起部3中心鑲嵌合金鋼珠4，扶正器主體1 一端為帶內(nèi)螺紋孔7的下連接端5、 另一端為帶外螺紋9的上連接端8。
上連接端8及下連接端5上均設(shè)有扳手卡口 6。
扳手卡口 6的長(zhǎng)度為35-45mm，排渣切槽2的半徑為8-12 mm，扶正器全長(zhǎng)為210-230咖， 合金鋼珠4半徑為5隨，扶正器最大直徑為90鵬，上連接端8及下連接端5的最大直徑均為 50mm，扶正器主體1的長(zhǎng)度為100-120mm。
扶正器主體1設(shè)置4-6個(gè)凸起部3、 4-6個(gè)排渣切槽2。
本實(shí)用新型的核心點(diǎn)在于，凸起部3中心點(diǎn)上鑲嵌合金鋼珠4，增加了鉆桿整體的剛度， 減小了鉆桿與孔壁的空隙度，因而，大大減小了 "飄鉆"現(xiàn)象，從而提高了造孔精度。
實(shí)施例以現(xiàn)常用的型號(hào)為100B鉆機(jī)進(jìn)行造孔為例
100B鉆機(jī)在開(kāi)孔后，沖擊器及第一根鉆桿打入孔內(nèi)后，在第一根鉆桿與第二根鉆桿的銜 接部位增加一個(gè)扶正器，連接的方法是，將扶正器的下連接端5的內(nèi)螺紋孔7連接在第一根 鉆桿上端，將扶正器的上連接端8的外螺紋9旋擰在第二根鉆桿的下端(鉆桿的結(jié)構(gòu)是上端為 外螺紋、下端為內(nèi)螺紋，正好與扶正器的下連接端、上連接端結(jié)構(gòu)相匹配)，用扳手在扳手卡 口6處擰緊，當(dāng)?shù)诙@孔入孔后，又在第二根鉆桿與第三根鉆桿的銜接處連接一個(gè)扶正器， 連接的方法與前述相同，以此類(lèi)推。 一般造孔深度為12m 15m時(shí)，使用4個(gè)扶正器，具體也 可視地質(zhì)情況確定。當(dāng)扶正器與鉆桿連接固定后，即能與鉆桿同心旋轉(zhuǎn)，扶正器主體上的排 渣切槽2用于將渣土及氣體向外排出，合金鋼珠4鑲嵌在扶正器主體1的凸起部3上，有利
于提高扶正器主體1的耐磨性。利用本實(shí)用新型能夠達(dá)到增加鉆桿"剛度"的目的，不會(huì)發(fā) 生"飄鉆"現(xiàn)象，從而提高了造孔精度。
權(quán)利要求1、一種確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，其特征在于，包括柱體結(jié)構(gòu)的扶正器主體(1)，所述扶正器主體(1)為中空結(jié)構(gòu)(10)、外圍均勻間隔設(shè)有多個(gè)凸起部(3)，所述每個(gè)凸起部(3)之間為排渣切槽(2)，所述每個(gè)凸起部(3)中心鑲嵌合金鋼珠(4)，所述扶正器主體(1)一端為帶內(nèi)螺紋孔(7)的下連接端(5)、另一端為帶外螺紋(9)的上連接端(8)。
2、 如權(quán)利要求1所述的確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，其特征在于，所述上連接端(8)及 下連接端(5)上均設(shè)有扳手卡口 (6)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，其特征在于，所述扳手卡口 (6) 的長(zhǎng)度為35-45mm，所述排渣切槽(2)的半徑為8-12 mm，所述扶正器全長(zhǎng)為210-230ran,所 述合金鋼珠(4)半徑為5mm，所述扶正器最大直徑為90mm，所述上連接端(8)及下連接端(5) 的最大直徑均為50mm，所述扶正器主體(l)的長(zhǎng)度為100-120mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，其特征在于，所述扶正器主體(l) 設(shè)置4-6個(gè)凸起部(3)、 4-6個(gè)排渣切槽(2)。
專(zhuān)利摘要一種確保鉆機(jī)成孔精度的扶正器，包括柱體結(jié)構(gòu)的扶正器主體，扶正器主體為中空結(jié)構(gòu)、外圍均勻間隔設(shè)有多個(gè)凸起部，每個(gè)凸起部之間為排渣切槽，每個(gè)凸起部中心鑲嵌合金鋼珠，扶正器主體一端為帶內(nèi)螺紋孔的下連接端、另一端為帶外螺紋的上連接端，上連接端及下連接端上均設(shè)有扳手卡口。使用時(shí)，將本實(shí)用新型連接在每根鉆桿之間的銜接處，使得扶正器與鉆桿及沖擊器能夠同心旋轉(zhuǎn)，由于合金鋼珠的設(shè)置，減小了鉆桿整體與孔壁之間的空隙度，因而增強(qiáng)了鉆桿整體的剛度，大大減小了“飄鉆”現(xiàn)象，從而提高了造孔精度。
文檔編號(hào)E21B17/10GK201407000SQ20092010855
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者剛 吳, 王文健 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第四工程局有限公司