專利名稱：帶內尖的測試用樁尖的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及樁基礎施工技術領域的試樁、測樁時，測樁端阻力使用的帶內尖
的測試用樁尖。
背景技術：
目前，在樁基礎施工技術領域，試樁或測樁多需進行靜載試驗以得到樁的承載力， 而靜載試驗一般是全樁下壓，因此，隨著樁承載力的提高，靜載試驗的壓樁噸位不斷加大， 試樁、測樁的成本越來越高，以至無法接受，甚至難以實現?，F有技術由于與樁配合的樁尖 結構的限制，在樁施工過程中尚難以做到分別測出樁端阻力和樁側阻力。(參考文獻中國專 利樁機混凝土外灌注法及設備，申請?zhí)?3121421. 1 ;—種建筑管樁基礎用的方錐形樁尖， 申請?zhí)?1257621. 2)

發(fā)明內容為解決試樁、測樁的成本問題及技術問題，本實用新型提供了帶內尖的測試用樁 尖，其為A型測試用樁尖、B型測試用樁尖或C型測試用樁尖。帶內尖的測試用樁尖可以用 于包括沉管灌注樁、預制混凝土空心樁、鋼管樁在內的、在施工過程中具有中空可以下壓桿 的樁測樁端阻力。 1. A型測試用樁尖，如圖1所示，其構成如下 1. 1圓形或多邊形的鋼頂板l，周邊焊在橫截面與其形狀對應的漏斗形的鋼套筒2
的直段中部內側，套筒2上口高出頂板1形成裙圍； 1. 2倒置的圓形鋼杯筒3杯底周邊焊在套筒2下口 ； 1.3頂板1、套筒2、杯筒3同心; 1. 4鋼內尖4上段和下段均為圓柱形，且上段直徑小于下段直徑； 1. 5內尖4上段外表面涂抹油質或噴塑隔離層5后，上段從頂板1和杯筒3底部中
心穿過，下段完全置于杯筒3內； 1. 6在套筒2下部、靠近杯筒3處開數量不少于兩個的灌注孔，向倒置后的頂板1、 套筒2、杯筒3和內尖4所圍合的空腔內灌注混凝土形成尖體6 ; 1.7內尖4可在杯筒3、尖體6內下壓移動。 2. B型測試用樁尖，如圖2所示，其構成如下 2. 1圓形或多邊形的鋼頂板7，周邊焊在橫截面與其形狀對應的漏斗形的鋼套筒8 的直段中部，套筒8上口高出頂板7形成裙圍； 2. 2圓形的鋼套管9與頂板7底面頂焊，與套筒8下口側焊； 2. 3頂板7、套筒8、套管9同心; 2. 4鋼壓件11上段和下段均為圓柱形，且上段直徑小于下段直徑； 2. 5在套筒8下部、靠近套管9處開數量不少于兩個的灌注孔，向倒置后的頂板7、
套筒8和套管9所圍合的空腔內灌注混凝土形成尖體12 ;壓件11小頭朝下放入套管9內作底模，套管9內側涂抹油質或噴塑隔離層13作側模，將套管9內注滿混凝土形成內尖10 ;
或者，所述的內尖10用鋼制成，直接插入套管9內； 2. 6壓件11、內尖10可在套管9內下壓移動。 3.C型測試用樁尖，如圖3所示，其構成如下 3. 1圓形或多邊形的鋼頂板14，周邊焊在橫截面與其形狀對應的鋼套筒15的中部 內側，套筒15上口高出頂板14形成裙圍； 3. 2頂板14底面與圓形的鋼套管16、放射狀布置的多條鋼肋板19頂焊，肋板19
外端與套筒15、里端與套管16側焊； 3. 3頂板14、套筒15、套管16同心; 3. 4鋼壓件18上段和下段均為圓柱形，且上段直徑小于下段直徑； 3. 5頂板14、套筒15、套管16和肋板19焊好后倒置，將壓件18小頭朝下放入套管
16內作底模，套管16內側涂抹油質或噴塑隔離層20作側模，將套管16內注滿混凝土形成
內尖17 ;或者，所述的內尖17用鋼制成，直接插入套管16內； 3. 6壓件18、內尖17可在套管16內下壓移動。 A型測試用樁尖的設計思路如下 ①設置內尖4，目的是在試樁或測樁時，通過下壓內尖4測樁端阻力。因內尖4下 段的橫截面積小于A型測試用樁尖的全截面面積，所以，下壓內尖4比樁或樁尖整體下壓所 需的壓力要小，這就是設置內尖的目的。 ②內尖4上小、下大，目的是在沉樁時，內尖4隨A型測試用樁尖整體下沉；測樁端 阻力時，內尖4可獨自下壓移動。 ③套筒2高出頂板1形成裙圍，目的是在沉樁時，沉管灌注樁的樁管或鋼管樁或預 制混凝土空心樁套入套筒2內后，內擊A型測試用樁尖，樁管或鋼管樁或預制混凝土空心樁 跟進時，防止樁管或鋼管樁或預制混凝土空心樁內進水或進土，否則無法進行內擊操作，無 法保證灌注的混凝土質量。
隔離層5可減小內尖4與尖體6之間的摩阻力對測樁端阻力的影響。 ⑤尖體6可提高A型測試用樁尖的抗擊打能力，同時解決A型測試用樁尖設置內
尖4后的密封問題。
套筒2直段的橫截面形狀與沉管灌注樁的樁管或鋼管樁或預制混凝土空心樁 要匹配，可以是圓的，也可以是多邊形的。 B型、C型測試用樁尖與A型測試用樁尖的設計思路基本相同，密封是用混凝土的 內尖10或內尖17實現的；或者，為提高抗擊打能力，采用的內尖10或內尖17用鋼制成，但 密封難度要大一些、成本要高一些。 有益效果 采用本實用新型提供的帶內尖的測試用樁尖，壓樁噸位不到100噸即可直接測出 1300噸以內的極限樁端阻力，顯見其經濟效益。

圖1是A型測試用樁尖構造示意圖；圖2是B型測試用樁尖構造示意圖；圖3是C 型測試用樁尖構造示意圖；圖4是有內擊配合沉樁的振動沉管灌注樁應用A型測試用樁尖沉樁示意圖；圖5是有內擊配合沉樁的振動沉管灌注樁應用A型測試用樁尖測樁端阻力示 意圖；圖6是有內擊配合沉樁的靜壓預制混凝土圓管樁應用B型測試用樁尖沉樁示意圖； 圖7是有內擊配合沉樁的靜壓預制混凝土圓管樁應用B型測試用樁尖測樁端阻力示意圖； 圖8是錘擊鋼方管樁應用C型測試用樁尖測樁端阻力示意圖。
具體實施方式實施例l，應用A型測試用樁尖測有內擊配合沉樁的振動沉管灌注樁的樁端阻力。 某場地，自上而下的土層lm厚雜填土，5m厚軟塑-可塑狀態(tài)粉質粘土，2m厚全風 化泥巖，2m厚強風化泥巖，以下為中風化泥巖。 設計樁徑800mm，樁長llm ;單樁極限承載力1500噸，其中極限端阻力1300噸，極 限側阻力200噸。 采用120千瓦振動沉管灌注樁機，內擊錘22重8噸。 A型測試用樁尖頂板1厚lOmm，外徑810mm ;套筒2厚lOmm，上段外徑830mm ;裙 圍高150mm ;杯筒3厚5mm，外徑210mm，高100mm ;內尖4上段直徑lOOmm，下段直徑200mm ; C60混凝土尖體6。 參照圖1 、圖4和圖5，沉樁、測樁端阻力的步驟如下 ①放A型測試用樁尖； ②樁管21套入套筒2內，振壓沉A型測試用樁尖； ③至振壓貫入速度達到30mm/min時，用內擊錘22錘擊A型測試用樁尖，樁管21 振壓跟進； 至落距為3m、最后5擊的內擊貫入度達到25mm時，停止內擊和振壓，提出內擊錘 22(此時A型測試用樁尖進入中風化泥巖約1. lm); ⑤壓桿23放入樁管21內，壓在內尖4上； ⑥用千斤頂24給壓桿23、內尖4加壓，測得內尖4下的端阻力為77噸，換算至整 個A型測試用樁尖，樁極限端阻力為1326噸，滿足要求。 實施例2，應用B型測試用樁尖測有內擊配合沉樁的靜壓預制混凝土圓管樁的樁 端阻力。 場地條件同實施例l。 預制混凝土圓管樁25壁厚130mm，外徑800mm，樁長llm ;單樁極限承載力1500噸，
其中極限端阻力1300噸，極限側阻力200噸。 采用680噸抱壓式靜壓樁機，內擊錘22重8噸。B型測試用樁尖頂板7厚10mm，外徑810mm ;套筒8厚10mm，上段外徑830mm ;裙
圍高150mm ;套管9厚5mm，外徑210mm ;內尖10直徑200mm， C60混凝土 ；壓件11上段直徑
100mm，下段直徑195mm ;C60混凝土尖體12。 參照圖2、圖6和圖7，沉樁、測樁端阻力的步驟如下 ①放B型測試用樁尖； ②預制混凝土圓管樁25套入套筒8內，靜壓預制混凝土圓管樁25，沉B型測試用 樁尖； ③至壓樁力達到600噸時，用內擊錘22錘擊B型測試用樁尖，預制混凝土圓管樁25靜壓跟進； 至落距為3m、最后5擊的內擊貫入度達到25mm時，停止內擊和靜壓，提出內擊錘
22 (此時B型測試用樁尖進入中風化泥巖約1. lm); ⑤壓桿23放入預制混凝土圓管樁25內，壓在壓件11上； ⑥用千斤頂24給壓桿23、壓件11、內尖10加壓，測得內尖10下的端阻力為77噸，換算至整個B型測試用樁尖，樁極限端阻力為1326噸，滿足要求。[0061] 實施例3，應用C型測試用樁尖測錘擊鋼方管樁的樁端阻力。[0062] 場地條件同實施例l。鋼方管樁26壁厚25mm，邊長700mm，上、下端各局部加厚至35mm，樁長1 lm ;單樁極限承載力1500噸，其中極限端阻力1300噸，極限側阻力200噸。[0064] 采用10噸液壓錘樁機。C型測試用樁尖頂板14厚15mm，外徑810mm ;方形的套筒15厚10mm，邊長730mm ;
裙圍高150mm ;套管16厚5mm，外徑210mm ;內尖17直徑200mm， C60混凝土 ；壓件18上段直
徑100mm，下段直徑195mm ;肋板19厚15mm。 參照圖3、圖8，沉樁、測樁端阻力的步驟如下 ①放C型測試用樁尖； ②鋼方管樁26套入套筒15內，錘擊鋼方管樁26，沉C型測試用樁尖； ③至落距為3m、最后10擊的貫入度為50mm時，停止錘擊(此時C型測試用樁尖進
入中風化泥巖約1. lm); 壓桿23放入鋼方管樁26內，壓在壓件18上； ⑤用千斤頂24給壓桿23、壓件18、內尖17加壓，測得內尖17下的端阻力為78噸，換算至整個C型測試用樁尖，樁極限端阻力為1323噸，滿足要求。
權利要求帶內尖的測試用樁尖，其特征在于，其為A型測試用樁尖、B型測試用樁尖或C型測試用樁尖；I.A型測試用樁尖，其構成如下1.1圓形或多邊形的鋼頂板(1)，周邊焊在橫截面與其形狀對應的漏斗形的鋼套筒(2)的直段中部內側，套筒(2)上口高出頂板(1)形成裙圍；1.2倒置的圓形鋼杯筒(3)杯底周邊焊在套筒(2)下口；1.3頂板(1)、套筒(2)、杯筒(3)同心；1.4鋼內尖(4)上段和下段均為圓柱形，且上段直徑小于下段直徑；1.5內尖(4)上段外表面涂抹油質或噴塑隔離層(5)后，上段從頂板(1)和杯筒(3)底部中心穿過，下段完全置于杯筒(3)內；1.6在套筒(2)下部、靠近杯筒(3)處開數量不少于兩個的灌注孔，向倒置后的頂板(1)、套筒(2)、杯筒(3)和內尖(4)所圍合的空腔內灌注混凝土形成尖體(6)；1.7內尖(4)可在杯筒(3)、尖體(6)內下壓移動；II.B型測試用樁尖，其構成如下2.1圓形或多邊形的鋼頂板(7)，周邊焊在橫截面與其形狀對應的漏斗形的鋼套筒(8)的直段中部，套筒(8)上口高出頂板(7)形成裙圍；2.2圓形的鋼套管(9)與頂板(7)底面頂焊，與套筒(8)下口側焊；2.3頂板(7)、套筒(8)、套管(9)同心；2.4鋼壓件(11)上段和下段均為圓柱形，且上段直徑小于下段直徑；2.5在套筒(8)下部、靠近套管(9)處開數量不少于兩個的灌注孔，向倒置后的頂板(7)、套筒(8)和套管(9)所圍合的空腔內灌注混凝土形成尖體(12)；壓件(11)小頭朝下放入套管(9)內作底模，套管(9)內側涂抹油質或噴塑隔離層(13)作側模，將套管(9)內注滿混凝土形成內尖(10)；或者，所述的內尖(10)用鋼制成，直接插入套管(9)內；2.6壓件(11)、內尖(10)可在套管(9)內下壓移動；III.C型測試用樁尖，其構成如下3.1圓形或多邊形的鋼頂板(14)，周邊焊在橫截面與其形狀對應的鋼套筒(15)的中部內側，套筒(15)上口高出頂板(14)形成裙圍；3.2頂板(14)底面與圓形的鋼套管(16)、放射狀布置的多條鋼肋板(19)頂焊，肋板(19)外端與套筒(15)、里端與套管(16)側焊；3.3頂板(14)、套筒(15)、套管(16)同心；3.4鋼壓件(18)上段和下段均為圓柱形，且上段直徑小于下段直徑；3.5頂板(14)、套筒(15)、套管(16)和肋板(19)焊好后倒置，將壓件(18)小頭朝下放入套管(16)內作底模，套管(16)內側涂抹油質或噴塑隔離層(20)作側模，將套管(16)內注滿混凝土形成內尖(17)；或者，所述的內尖(17)用鋼制成，直接插入套管(16)內；3.6壓件(18)、內尖(17)可在套管(16)內下壓移動。
專利摘要本實用新型提供了帶內尖的測試用樁尖，包括A型測試用樁尖、B型測試用樁尖或C型測試用樁尖。該帶內尖的測試用樁尖可以用于包括沉管灌注樁、預制混凝土空心樁、鋼管樁在內的、在施工過程中具有中空可以下壓桿的樁測樁端阻力。所提供的帶內尖的測試用樁尖在沉樁時可整體下沉，測樁端阻力時可僅下壓內尖，減小了壓樁噸位。采用帶內尖的測試用樁尖，壓樁噸位不到100噸即可直接測出1300噸以內的極限樁端阻力，顯見其經濟效益。
文檔編號E02D5/72GK201459719SQ20092009366
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權日2009年5月20日
發(fā)明者畢建東 申請人:畢建東