專利名稱：水電站地下廠房巖壁梁開挖鋼管鉆孔樣架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水電站地下廠房巖壁梁開挖鋼管鉆孔樣架， 屬水利工程地下挖掘構(gòu)筑物類(E02D)。( 二)背景技術(shù)巖壁梁是地下廠房施工和運(yùn)行的核心建筑物。它是通過一定深度的注漿錨桿將鋼 筋混凝土梁固定在地下廠房兩側(cè)的形似“牛腿”的巖壁上，吊車荷載是通過注漿錨桿和鋼筋 混凝土與巖石接觸面的摩擦力傳到巖體上，形成巖壁梁和巖體共同受力的結(jié)構(gòu)。巖壁梁充 分利用了圍巖的自身承載能力，是橋式起重機(jī)運(yùn)行時的先進(jìn)的新型受力結(jié)構(gòu)，具有受力情 況好、結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單、不需要設(shè)吊車柱、減小地下洞室尺寸、節(jié)省工程量，工期短、經(jīng)濟(jì)效益 顯著等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此正受到國內(nèi)外建設(shè)者的青睞。巖壁梁開挖輪廓復(fù)雜，其開挖質(zhì)量是 巖壁梁成敗的第一關(guān)鍵要素。巖壁梁開挖具有開挖質(zhì)量要求高、工藝要求嚴(yán)格、施工難度大 等特點(diǎn)，是地下廠房系統(tǒng)開挖的重點(diǎn)和最難點(diǎn)。決定巖壁梁開挖質(zhì) 量的最關(guān)鍵工序是鉆孔 施工！因此，開發(fā)滿足巖壁梁開挖鉆孔施工質(zhì)量要求的巖壁梁開挖鋼管鉆孔樣架便提上日 程。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提出的水電站地下廠房巖壁梁開挖鋼管鉆孔樣架，其目的是提供一種 鉆孔樣架穩(wěn)定性好、鉆孔精度高，確保巖壁梁開挖質(zhì)量優(yōu)良。采用的技術(shù)方案如下水電站地下廠房巖壁梁開挖鋼管鉆孔樣架，其特征是1)鉆孔樣架由鋼管制作，包括支撐排架、導(dǎo)向排架和操作平臺；鋼管間均用扣件 連接固定；2)支撐排架沿豎向Z至少設(shè)兩層水平支撐層3，沿橫向Y至少設(shè)一層豎向支撐 層4和一層斜向支撐層5，每層水平、豎向和斜向支撐層內(nèi)均分別由沿縱向X等距分布的若 干水平橫向鋼管、豎向鋼管和斜向鋼管相互連接固定形成；至少有兩層水平支撐層的鋼管 一端埋入巖層內(nèi)固定；豎向和斜向支撐層鋼管底端均埋入地面內(nèi)固定；或者增設(shè)支撐縱向 連管連接固定各支撐層若干縱向排布鋼管；3)支撐排架上沿橫向Y至少固定一列導(dǎo)向排架 1A、1B，每列導(dǎo)向排架內(nèi)有兩根導(dǎo)向架縱向連管1. 2、在上面按鉆孔間距t等距排布的若干 根橫向?qū)蚬?. 1和用扣件1. 3連接固定形成；每根導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有外部的外管1. 13和插 入并固定于外管的內(nèi)管1. 11，每根內(nèi)管內(nèi)孔裝有鉆桿10，鉆桿后端與鉆桿驅(qū)動裝置10. 1連 接；導(dǎo)向排架通過兩根導(dǎo)向架縱向連管1.2放置和固定在兩層水平橫向鋼管上，其固定位 置為導(dǎo)向管中心線與被開挖巖層的設(shè)計炮孔中心線6、7、8、9、10—致；4)操作平臺采用由 若干水平橫向鋼管2. 1和豎向鋼管2. 2沿縱向X等距分布并相互連接固定后形成獨(dú)立的操 作平臺2A ；或者采用與支撐排架有共用支撐鋼管而形成的共用操作平臺2B ；豎向鋼管底端 埋入地面巖層內(nèi)固定；每個操作平臺2A，2B位置與導(dǎo)向排架1A、1B位置相配合。對上述鉆孔樣架具體的優(yōu)化特征，如鋼管規(guī)格、導(dǎo)向排架安裝位置、操作平臺的結(jié) 構(gòu)及鉆孔樣架施工方法等在后面結(jié)合附圖詳述。本實用新型有益效果1)取材及結(jié)構(gòu)簡便本鉆孔樣架，采用鋼管的規(guī)格為φ48mm、Φ 33. 7mm、Φ 38mm均為常規(guī)規(guī)格，實現(xiàn)了十分方便的就地取材。結(jié)構(gòu)僅需設(shè)支撐、導(dǎo)向和操作平臺三部分用扣件連接，結(jié)構(gòu)簡單。2)施工簡便施工時導(dǎo)向排架可以在下面施工平地上安裝制作成整體，再 找好位置，整體固定于支撐排架上即可。用扣件連接固定、調(diào)整位置和鉆孔施工完拆架等均 十分方便。3)施工穩(wěn)定性好支撐排架采用水平、豎向和斜向或增設(shè)縱向連管等進(jìn)行支撐， 一端固定于巖層中；導(dǎo)向排架也有縱向連管，且鋼管均采用直徑Φ48πιπι、壁厚3mm，因此整 個樣架穩(wěn)固，穩(wěn)定性好。3)鉆孔精度高由于導(dǎo)向管設(shè)計了內(nèi)、外管和其中的內(nèi)管套結(jié)構(gòu)， 鉆桿晃動受到約束，減少鉆孔對中偏差，實現(xiàn)鉆孔精度高。4)導(dǎo)向鋼管等距排布，保證了鉆 孔均勻。5)超前挖易控制由于導(dǎo)向管中心線位置嚴(yán)格為設(shè)計炮孔中心線，其角度選擇優(yōu) 化，防止欠挖，實現(xiàn)超前挖極易控制。6)由于樣架穩(wěn)定，鉆孔均勻，實現(xiàn)開挖面不平整度極 小。7)綜上所述，本專利的鋼管鉆孔樣架，規(guī)范了鉆孔施工方法，提高了鉆孔精度，確保了 開挖質(zhì)量優(yōu)良，創(chuàng)造了巖臺平均超挖2. 9cm(設(shè)計可允許超挖20cm)、光爆孔半孔率近100% (技術(shù)規(guī)范可允許20% -80% )、不平整度0 4cm的指標(biāo)(質(zhì)量規(guī)范可允許+15cm)。

圖1是實施例1鉆孔樣架側(cè)視圖(坐標(biāo)豎向Z和橫向Y構(gòu)成的平面視圖)；圖2是實施例1中一個導(dǎo)向排架IA側(cè)視圖(見圖1中1A)；圖3是實施例1和實施例2中一個導(dǎo)向排架1A、1B正視圖(坐標(biāo)豎向Z和縱向X 構(gòu)成的平面視圖，即圖2中K2方向和圖9中K9方向視圖)；圖4是圖3中一個導(dǎo)向管1.1裝配圖；圖5是圖4中內(nèi)管1.11組件圖(帶內(nèi)管套1.12和支撐板1.16)；圖6是圖4中外管1. 13組件圖(帶螺母1. 14)；圖7是實施例1支撐排架沿縱向X分布示意圖和三個導(dǎo)向排架示意圖(即圖IK1 向視圖)；圖8是實施例2鉆孔樣架側(cè)視圖(坐標(biāo)豎向Z和橫向Y構(gòu)成的平面視圖)；圖9是實施例2中一個導(dǎo)向排架IB側(cè)視圖(見圖8中1B)；圖10是實施例2支撐排架和操作平臺2B沿縱向X分布示意圖(即圖SK8向俯視 圖)；圖11是本實施例1、2所述電站地下廠房總的開挖分區(qū)圖；圖12是第III5、III23、III3、III4, III6區(qū)開挖鉆孔角度控制圖。
具體實施方式
見圖11，地下廠房中保護(hù)層分為第III5(包括III23)、III2、III3、III4、III6五區(qū)， 開挖按序號進(jìn)行。開始在第III5區(qū)上方地面搭設(shè)豎向鉆孔樣架和鉆孔(見本實施例1)隨 后便進(jìn)行第III2、III3、III4區(qū)的鉆孔爆破開挖(見實施例3，第III2區(qū)不設(shè)樣架)，開挖 出地面高程到281. 120m時，開始搭設(shè)斜向鉆孔樣架，對斜面巖臺第III23區(qū)鉆孔，并利用斜 向鉆孔樣架豎直向上延伸至高程288. 12m對第III5區(qū)放藥爆破開挖(見本實施例2)，完成 后，最后開挖下方第III6區(qū)(見實施例3)。見圖12，廠房中上拐點(diǎn)05，其上方OO5段為上直 墻，O5O2段為斜面巖臺，O2為下拐點(diǎn)；O2O3，O3O4，O4O6段均為下直墻。實施例1 見圖1-圖7，圖11-圖12。豎向鉆孔樣架用于豎向光爆孔。見圖1、圖11和圖12，本實施例1是為了建造巖壁梁爆破開挖地下廠房中第III5 區(qū)上方(除第III23區(qū)外)而采用的豎向鉆孔樣架。開挖區(qū)處于廠房高程(Z向)286. 060m至288. 12m之間，橫向Y寬By = 85cm。樣架搭設(shè)在第III5區(qū)正上方高程288. 12m地面6B 上，上方的側(cè)巖層為工作面6A。巖層縱向X長度一般為一個樣架縱向長度Xa(見圖7)的 4-5倍，因此，鉆孔樣架施工沿縱向需進(jìn)行4-5個循環(huán)。見圖1，每件鉆孔樣架由支撐排架、導(dǎo)向排架和操作平臺組成，支撐排架設(shè)有沿豎 向Z設(shè)上、下兩層水平支撐層3，沿橫向Y設(shè)一層豎向支撐層4和一層斜向支撐層5。見圖 7，每層水平支撐層、豎向支撐層和斜向支撐層沿縱向X均分別排布若干等距T(間距T為 2. Im)的水平橫向鋼管3A、豎橫向鋼管4A和斜向鋼管5A，各鋼管交叉處用扣件連接固定。 水平橫向鋼管3A前端均插入側(cè)巖層工作面6A內(nèi)固定，埋入深度I3 = 20cm。在側(cè)巖層6A 內(nèi)可增設(shè)支撐縱向連管3a。見圖1，豎向和斜向支撐層內(nèi)豎向和斜向鋼管底端均埋入地面 6B，深度5cm，斜向支撐層水平傾角β5 = 50°。支撐排架所有鋼管均采用直徑為Φ 48mm， 壁厚為3mm的無縫鋼管。下方水平支撐層3高h(yuǎn)31 = 30cm，兩層中心線距h32 = 60cm，豎向 支撐層4與第1導(dǎo)向排架間距b4 = 95cm。見圖1，圖7，支撐排架上沿橫向Y固定三列鉆豎向孔的導(dǎo) 向排架IApIA2UA3，相鄰 列間距分別為tn = 40cm和t12 = 45cm。見圖2，圖3，每列導(dǎo)向排架IA由兩根導(dǎo)向架縱向 連管1. 2和在上面按鉆孔間距t等距排布的若干根橫向?qū)蚬?. 1用扣件1. 3連接固定形 成，鉆孔間距t 第1列導(dǎo)向排架IA1取t = 30cm,第2列導(dǎo)向排架IA2取t = 60cm,第3列導(dǎo) 向排架1^取t = 45cm，每根導(dǎo)向管長約為80cm。見圖4，每根導(dǎo)向管1. 1內(nèi)設(shè)有外部的外 管1. 13(外管外徑Φ48πιπι/內(nèi)徑Φ42πιπι無縫鋼管，長度為794mm)其內(nèi)插入有內(nèi)管1. 11 (內(nèi) 管外徑Φ 33. 7mm/內(nèi)徑Φ 25mm無縫鋼管，長度為950mm)；見圖5，內(nèi)管兩端共裝兩個內(nèi)管套 1. 12(外徑Φ38πιπι)，內(nèi)管上頂端焊接固定一塊有中心孔和周邊孔的的支撐板1. 16 ；見圖6， 每根外管1. 13上端外壁焊接固定兩個螺母1. 14 (MlO)；見圖4，每根內(nèi)管內(nèi)孔裝有鉆桿10， 下端為鉆頭10. 2，鉆桿上端1. 17與鉆桿驅(qū)動裝置氣腿站10. 1連接。帶支撐板和內(nèi)管套的 內(nèi)管插入外管后，，用兩個螺拴1. 15穿過支撐板周邊孔旋入螺母1. 14，將內(nèi)、外管固定成為 一根導(dǎo)向管。見圖1，圖7，導(dǎo)向排架IA均通過自身兩根導(dǎo)向架縱向連管1.2放置和固定在 兩層水平支撐層3的水平橫向鋼管3Α上，其固定位置按導(dǎo)向管1. 1中心線與設(shè)計炮孔中心 線6(即豎向光爆孔中心線6) —致。見圖12，上拐點(diǎn)O5超挖量Δ6取為5cm，再下降A(chǔ)h6 =5cm,便確定M6點(diǎn)，OM6線即為設(shè)計炮孔中心線6，它與上直墻OO5段夾角為超挖方向轉(zhuǎn)β 6 =1. 39°見圖1，獨(dú)立操作平臺2Α為圖1虛線所示，由若干水平橫向鋼管2. 1和兩層豎向 鋼管2. 2沿縱向X等距T分布相互連接固定后形成；豎向鋼管2. 2埋入地面7Β，深度5cm。 操作平臺2A頂面位置在導(dǎo)向排架IA上方，以便于安裝導(dǎo)向排架1A、鉆孔等。本實施例1鉆孔樣架的施工方法，包括如下步驟1)工作面6A虛渣清理；測量欠挖檢查；欠挖處理；處理后清理石渣、松動巖塊；最 后用高壓風(fēng)吹干凈工作面。2)測量設(shè)計炮孔中心線6位置(按β6= 1.39°確定)，然后 用風(fēng)鉆預(yù)開炮孔，孔深3 5cm ；3)測量放水平橫向鋼管3A孔位Φ 48mm,鉆Φ 50mm孔，孔深 20cm。測量放豎向鋼管4A和斜向鋼管5A的孔位Φ48πιπι，鉆Φ50πιπι孔，孔深5cm ；安插水平 橫向鋼管、豎向鋼管和斜向鋼管。4)測量上述設(shè)計炮孔中心線6位置，按此位置確定導(dǎo)向排 架IA1在水平橫向鋼管3A上的固定點(diǎn)Ia位置，由tn和t12確定導(dǎo)向排架IA2UA3固定點(diǎn)位 置。5)制作帶支撐板的內(nèi)管和帶螺母的外管；將鉆桿插入內(nèi)管，隨后固定好鉆頭10. 2，最后一并插入外管，用螺栓1. 15旋入螺母1. 14，使內(nèi)、外管固定，制作好若干根導(dǎo)向管1.1，并按 縱向X鉆孔間距t = 30，60，45mm等距排布于兩根導(dǎo)向架縱向連管1. 2上，全部用扣件連接 固定成三個不同鉆孔間距t的導(dǎo)向排架IA1UA2UAy 6)將三個導(dǎo)向排架放于上述固定點(diǎn)， 同時搭設(shè)與導(dǎo)向排架相配合的獨(dú)立操作平臺2A。7)測量校核導(dǎo)向排架IA至設(shè)計炮孔角度 β 6，并書面提供每孔鉆桿10長度；8)鉆孔、吹孔、驗孔；9)拆鉆孔樣架；10)進(jìn)入下一循環(huán)。實施例2 見圖8-圖10，圖3-圖6，圖11-圖12。斜向鉆孔樣架用于斜向光爆孔。見圖8、圖12，本實施例2鉆孔樣架是為了暴破開挖地下廠房中斜面巖臺III23而 采用的，斜面巖臺處于廠房高程284. 570m至286. 060m之間，巖臺斜面O5O2與豎向Z的夾角 β為33°，上、下直墻橫向?qū)払 = 100mm。樣架搭設(shè)地面在高程281. 12mm面7B上，工作面 為下方的側(cè)巖層面7A。本實施例2斜向鉆孔樣架組成如下見圖8，支撐排架設(shè)有沿豎向Z從上至下四層水平支撐層3，即水平支撐層3. 1、 3. 2,3. 3,3. 4，其中水平支撐層3. 1和3. 4的水平橫向鋼管埋入側(cè)巖面7A內(nèi)固定；其中水 平支撐層3. 2和3. 3用于支撐斜向?qū)蚺偶?B。即斜向?qū)蚺偶躀B的兩根導(dǎo)向架縱向連 管1. 2分別連接固定于水平支撐層3. 2和3. 3上。支撐排架沿橫向Y設(shè)兩層豎向支撐層4 和一層斜向支撐層5。豎向和斜向支撐層內(nèi)豎向和斜向鋼管底端均埋入地面7B，深度5cm。 水平支撐層3. 4上設(shè)支撐縱向連管3. 4B用以連接加強(qiáng)。各水平支撐層間豎向Z距離屯= 17. 7cm、h2 = 20cm、h3 = 32. 3cm、h4 = 115cm、h5 = 70cm、h6 = 90cm ；豎向和斜向支撐層橫 向Y距離= 13cm、b2 = 42cm、b3 = 261cm。見圖10，每層水平支撐層、豎向支撐層和斜 向支撐層沿縱向X均分別排布若干等距T為2. Im的水平橫向鋼管3B (圖10中為3. 1B)、豎 向鋼管4B和斜向鋼管5B，各鋼管交叉處用扣件連接固定。見圖3，斜向?qū)蚺偶躀B沿縱向X的排布方式與實施例1相同，間距t為35cm。 見圖9，不同的是斜向?qū)蚺偶躀B在支撐排架上導(dǎo)向管中心線安裝角度為豎向傾角β 7 = 35.94°。其水平傾角為α7 = 90° -β7° = 54.06°。見圖12，下拐點(diǎn)O2欠挖量Δ 7取為 3cm( 一般可取3-4cm)，便確定M7點(diǎn)，連接M6M7線即為設(shè)計炮孔中心線7 (即斜向光爆孔中 心線7)，它與上直墻OO5段夾角為β 7 = 35.94°比斜面巖臺傾角β =33°增大2. 94°。 見圖4、圖5、圖6，每根導(dǎo)向管1. 1的結(jié)構(gòu)與實施例1完全相同。這里不再重復(fù)描述。見圖8，操作平臺2Β與支撐排架共用兩層豎向支撐層4，同時又設(shè)了一層豎向鋼管
2.2支撐，豎向鋼管2. 2底端均埋入地面5cm巖層內(nèi)固定；水平橫向鋼管2. 1的一端埋入巖 層7A內(nèi)固定，并設(shè)四根縱向連管2. 3連接加強(qiáng)。操作平臺2B位置與導(dǎo)向排架IB位置相配 合，便于安裝導(dǎo)向排架IB和鉆斜孔等。見圖8上方虛線所示兩層豎向支撐層4向上延伸，增設(shè)三層水平支撐層3. 5、
3.6、3. 7，且最頂上增設(shè)一新功能的操作平臺2C，用于開挖第III5巖層鉆孔后放藥等功能， 可使鉆孔樣架一架多能。增設(shè)的三層水平支撐層上需設(shè)支撐縱向連管3. 5B、3. 6B、3. 7B、 3. 8B0本實施例2鉆孔樣架的施工方法，各步驟中與實施例1不同之處如下(相同的內(nèi) 容省略)1)工作面為7A 2)設(shè)計炮孔中心線為7，其位置按β 7 = = 35. 94°確定。4)測量 設(shè)計炮孔中心線7位置，按此位置確定導(dǎo)向排架IB在水平橫向鋼管3Β上的固定點(diǎn)lb。5)制作導(dǎo)向排架1B，若干根導(dǎo)向管1. 1鉆孔間距t = 35mm。6)將一個導(dǎo)向排架IB放于上述 固定點(diǎn)lb，同時搭設(shè)與導(dǎo)向排架IB相配合的操作平臺2B。此實施例2同時使兩層豎向支 撐層4向上延伸，搭建增設(shè)的三層水平支撐層和新功能的操作平臺2C以及四根支撐縱向連管。 實施例3 見圖12，開挖第III3區(qū)、第III4區(qū)和第III6區(qū)，這三層開挖鉆孔樣架均是鉆豎向孔，其鉆孔樣架結(jié)構(gòu)與實施例1豎向鉆孔樣架相同，不同的有導(dǎo)向管1.1中心線分 別為設(shè)計炮孔中心線8、9、10，均為豎向爆光孔中心線8、9，10。為便于下層開挖有操作空 間，每層可考慮超挖10-12cm。下直墻O3 O4 O6點(diǎn)處分別超挖Δ8 = IOcm, Δ9 = 12cm Δ 10 =12cm,分別獲得M8、M9和M10點(diǎn)，并取O3O8為5cm, O4O9為7cm,獲得08、O9兩點(diǎn)；連接斜線 M7M8、O8M9和O9Mltl即為豎向爆光孔中心線8、9，10。
權(quán)利要求水電站地下廠房巖壁梁開挖鋼管鉆孔樣架，其特征是1)鉆孔樣架由鋼管制作，包括支撐排架、導(dǎo)向排架和操作平臺；鋼管間均用扣件連接固定；2)支撐排架沿豎向Z至少設(shè)兩層水平支撐層(3)，沿橫向Y至少設(shè)一層豎向支撐層(4)和一層斜向支撐層(5)，每層水平、豎向和斜向支撐層內(nèi)均分別由沿縱向X等距分布的若干水平橫向鋼管、豎向鋼管和斜向鋼管相互連接固定形成；至少有兩層水平支撐層的鋼管一端埋入巖層內(nèi)固定；豎向和斜向支撐層鋼管底端均埋入地面內(nèi)固定；或者增設(shè)支撐縱向連管連接固定各支撐層若干縱向排布鋼管；3)支撐排架上沿橫向Y至少固定一列導(dǎo)向排架(1A、1B)，每列導(dǎo)向排架內(nèi)有兩根導(dǎo)向架縱向連管(1.2)、在上面按鉆孔間距(t)等距排布的若干根橫向?qū)蚬?1.1)和用扣件(1.3)連接固定形成；每根導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)有外部的外管(1.13)和插入并固定于外管的內(nèi)管(1.11)，每根內(nèi)管內(nèi)孔裝有鉆桿(10)，鉆桿后端與鉆桿驅(qū)動裝置(10.1)連接；導(dǎo)向排架通過兩根導(dǎo)向架縱向連管(1.2)放置和固定在兩層水平支撐層(3)上，其固定位置為導(dǎo)向管(1.1)中心線與被開挖各區(qū)設(shè)計炮孔中心線(6、7、8、9、10)一致；4)操作平臺采用由若干水平橫向鋼管(2.1)和豎向鋼管(2.2)沿縱向X等距分布并相互連接固定后形成獨(dú)立的操作平臺(2A)；或者采用與支撐排架有共用支撐鋼管而形成的共用操作平臺(2B)；豎向鋼管(2.2)底端埋入地面內(nèi)固定；每個操作平臺(2A，2B)位置與導(dǎo)向排架位置相配合。
2.按權(quán)利要求1所述鉆孔樣架，其特征是內(nèi)管(1.11)外軸向套兩個內(nèi)管套(1. 12)；夕卜 管(1. 13)直徑為Φ48πιπι、內(nèi)管直徑為Φ33. 7mm、內(nèi)管套直徑為Φ38mm ；內(nèi)管后端設(shè)開有中 心孔和周邊孔的支撐板(1. 16)，內(nèi)管通過中心孔插入外管，用螺拴(1. 15)與固定于外管的 螺母(1. 14)螺紋連接，將內(nèi)管和外管連接固定為一體。
3.按權(quán)利要求1所述鉆孔樣架，其特征是所述支撐排架和操作平臺所有鋼管、導(dǎo)向排 架導(dǎo)向架縱向連管(1. 2)和外管(1. 13)均采用直徑為Φ48πιπι的無縫鋼管。
4.按權(quán)利要求1所述鉆孔樣架，其特征是所述設(shè)計炮孔中心線(6、7、8、9、10)分為第 1115、11123、1113、1114、ΙΙΙ6區(qū)光爆孔中心線，與豎向Z往超挖方向夾角分別為β6 = 1. 39°、β 7 = 35.94°、β8 = 3·91°、β9 = 2·59°、β 10 = 1· 43°。
5.按權(quán)利要求1所述鉆孔樣架，其特征是支撐排架向上延伸并增設(shè)新功能的操作平臺 (2C)。
6.按權(quán)利要求1所述鉆孔樣架，其特征是共用操作平臺(2Β)與支撐排架共用豎向鋼 管層(4)，自身的水平橫向鋼管(2. 1)的一端埋入側(cè)巖層內(nèi)固定；且增設(shè)有加強(qiáng)的縱向連管 (2. 3)。
專利摘要水電站地下廠房巖壁梁開挖鋼管鉆孔樣架。樣架有支撐、導(dǎo)向排架和操作平臺；支撐排架至少設(shè)一端固定于巖層的兩層水平支撐層；至少設(shè)底端固定于地面的一層豎向和斜向支撐層；每層由縱向等距排布的鋼管固定形成。至少設(shè)一列導(dǎo)向排架，每列由兩根縱向連管、按鉆孔間距排布的導(dǎo)向管和扣件連接形成；導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)外管和內(nèi)管，內(nèi)管內(nèi)孔裝鉆桿，導(dǎo)向管中心線與設(shè)計炮孔中心線一致。操作平臺由水平和豎向鋼管排布固定后形成。除內(nèi)管外全部用Φ48mm無縫鋼管。本樣架取材及結(jié)構(gòu)簡便、施工簡捷、穩(wěn)定性好和鉆孔精度高，開挖質(zhì)量優(yōu)良創(chuàng)造了巖臺平均超挖2.9cm、光爆孔半孔率近100％、不平整度0～4cm的最高指標(biāo)。用于水電站地下廠房巖壁梁開挖或類似復(fù)雜輪廓、爆破成型要求高的鉆孔施工。
文檔編號E21B15/00GK201574690SQ200920081448
公開日2010年9月8日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者唐崇正, 唐道初, 尹強(qiáng), 徐成光, 楊興國, 楊建軍 申請人:中國水利水電第七工程局有限公司