專利名稱：采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土連續(xù)墻，具體涉及采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻
的裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的采礦工作面沿空留巷采用木垛、密集支柱、矸石袋、料石砌墻或混凝土連續(xù) 墻，而混凝土連續(xù)墻采用剛性模板支模，這些方法的施工缺點(diǎn)在于需要大量的人力物力， 且勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工速度慢；剛性模板不易隨頂?shù)装迤露让嫫鸱淖兓兓?，?dǎo)致密閉不 嚴(yán)，灌注混凝土過(guò)程中容易漏漿且澆筑后的混凝土不密實(shí)、難以與煤層頂板緊密結(jié)合。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工速度快，勞動(dòng)效率高，密閉性好的采 礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣解決的一種采礦工作 面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置，本實(shí)用新型的特殊之處在于一個(gè)纖維柔性模板由主 體模板與接頂模板兩部分構(gòu)成，纖維柔性模板上連接兩個(gè)翼緣，翼緣上帶有套筒，套筒穿入 鋼梁，翼緣通過(guò)單體液壓支柱或錨桿將纖維柔性模板吊掛在煤層頂板上，上述纖維柔性模 板連接灌注口 、上植筋口 、下植筋口 、限位孔，上植筋一端與煤層頂板連接，另一端通過(guò)上植 筋口插入到纖維柔性模板內(nèi)與混凝土固定連接，下植筋一端與煤層底板連接，另一端通過(guò) 下植筋口插入到纖維柔性模板內(nèi)與混凝土固定連接，纖維柔性模板上間隔連接有拉筋，限 位孔穿入絲杠，絲杠兩端通過(guò)托盤螺母固定，混凝土輸送管插入灌注口并綁扎，最終形成混 凝土連續(xù)墻。 本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工速度快，勞動(dòng)效率高，密閉性好，不易漏 漿，混凝土填充密實(shí)、接頂效果好，綜合機(jī)械化作業(yè)，纖維柔性模板能適應(yīng)頂板及底板坡度 面的變化，提高混凝土澆筑質(zhì)量，滿足支護(hù)及密閉性要求的混凝土連續(xù)墻，廣泛用于煤礦， 冶金礦山，水利，地下建筑，國(guó)防等行業(yè)。

圖1為本實(shí)用新型的單體液壓支柱吊掛纖維柔性模板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型錨桿吊掛纖維柔性模板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的纖維柔性模板主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的1-1剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-纖維柔性模板，2-鋼梁，3-單體液壓支柱，4-植筋，5-混凝土， 6-錨桿， 7-灌注口 ， 8、 10-植筋口 ， 9-翼緣，11-套筒，12-限位孔，13-拉筋，14-絲杠，15-主體模板， 16-接 模板，17-連接帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明內(nèi)容進(jìn)一步說(shuō)明 參照?qǐng)D1-圖4所示一個(gè)纖維柔性模板1由主體模板15與接頂模板16兩部分構(gòu) 成，纖維柔性模板上連接兩個(gè)翼緣9，翼緣9上帶有套筒11，套筒11上穿入有鋼梁2，翼緣9 通過(guò)單體液壓支柱3或錨桿6將纖維柔性模板1吊掛在煤層頂板上，上述纖維柔性模板1 連接灌注口 7、上植筋口 8、下植筋口 10，限位孔12，上植筋4-1 一端與煤層頂板連接，另一 端通過(guò)上植筋口 8插入到纖維柔性模板1內(nèi)與混凝土 5固定連接，下植筋4-2 —端與煤層 底板連接，另一端通過(guò)下植筋口 10插入到纖維柔性模板1內(nèi)與混凝土固5定連接，纖維柔 性模板1上間隔連接有拉筋13，限位孔12穿入絲杠14，絲杠14兩端通過(guò)托盤螺母固定，混 凝土輸送管插入灌注口 7并綁扎，最終形成混凝土連續(xù)墻。 上述柔性模板是由高強(qiáng)纖維布縫制而成。 上述纖維柔性模板為長(zhǎng)方體或立方體。 上述纖維柔性模板植筋口與植筋為綁扎連接。 上述纖維柔性模板限位孔穿入絲杠，絲杠兩端通過(guò)托盤螺母固定。 上述纖維柔性模的灌注口為雙層筒狀結(jié)構(gòu)，外層灌注口與混凝土輸送管綁扎連
接，灌注混凝土后內(nèi)層灌注口自動(dòng)封閉。 綜上所述，通過(guò)單體液壓支柱3或錨桿6將纖維柔性模板1懸吊于頂板上，并通過(guò) 混凝土泵將混凝土 5注入纖維柔性模板1中，待混凝土 5凝固后，可以將單體液壓支柱3拆 除。 為了接續(xù)方便，在纖維柔性模板1兩端設(shè)有連接帶17，連接帶17可以接續(xù)另一纖 維柔性模板l。 上述植筋4-1和4-2主要是固定連續(xù)墻不要偏斜。上述拉筋13主要用于控制柔 性模板的厚度，防止過(guò)大的變形。上述限位孔12的主要作用是穿入絲杠，絲杠兩端固定托 盤螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)托盤間的距離來(lái)控制柔性模板內(nèi)澆筑混凝土的厚度，同時(shí)保證柔性模板 的封閉性，是對(duì)拉筋13功能的加強(qiáng)。 所述主體模板15的高度《8m，接頂模板16的高度(翼緣9至柔性模板上邊緣距 離)《2m。 在采空區(qū)與順槽之間形成密閉的混凝土連續(xù)墻，保留順槽為下一工作面服務(wù)。本 發(fā)明取消了煤柱，減少一條巷道的開(kāi)拓，可改善接續(xù)緊張的局面。
權(quán)利要求一種采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置，其特征在于一個(gè)纖維柔性模板(1)由主體模板(15)與接頂模板(16)兩部分構(gòu)成，纖維柔性模板(1)上連接兩個(gè)翼緣(9)，翼緣(9)上帶有套筒(11)，套筒(11)上穿入有鋼梁(2)，翼緣(9)通過(guò)單體液壓支柱(3)或錨桿(6)將纖維柔性模板(1)吊掛在煤層頂板上，上述纖維柔性模板(1)連接灌注口(7)、上植筋口(8)、下植筋口(10)、限位孔(12)，上植筋(4-1)一端與煤層頂板連接，另一端通過(guò)上植筋口(8)插入到纖維柔性模板(1)內(nèi)與混凝土(5)固定連接，下植筋(4-2)一端與煤層底板連接，另一端通過(guò)下植筋口(10)插入到纖維柔性模板(1)內(nèi)與混凝土固(5)定連接，纖維柔性模板(1)上間隔連接有拉筋(13)，限位孔(12)穿入絲杠(14)，絲杠(14)兩端通過(guò)托盤螺母固定，混凝土輸送管插入灌注口(7)并綁扎，最終形成混凝土連續(xù)墻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置，其特征在于 上述柔性模板是由高強(qiáng)纖維布縫制而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置，其特征在于 上述纖維柔性模板為長(zhǎng)方體或立方體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置，其特征在于 上述纖維柔性模板植筋口與植筋為綁扎連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置，其特征在于 上述纖維柔性模的灌注口為雙層筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)層灌注口置于纖維柔性模板內(nèi)部，外層灌注 口置于纖維柔性模板外部，外層灌注口套入混凝土輸送管并與其綁扎連接，灌注混凝土后 內(nèi)層灌注口自動(dòng)封閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置。纖維柔性模板由主體模板與接頂模板構(gòu)成，纖維柔性模板上連接翼緣，翼緣通過(guò)單體液壓支柱或錨桿將纖維柔性模板吊掛在煤層頂板上，柔性模板連接灌注口、上植筋口、下植筋口及限位孔，植筋一端與煤層頂板或底板連接，另一端通過(guò)植筋口插入纖維柔性模板內(nèi)與混凝土固定連接，限位孔穿入絲杠，絲杠兩端通過(guò)托盤螺母固定，柔性模板上間隔連接拉筋，混凝土輸送管插入灌注口并綁扎，最終形成混凝土連續(xù)墻。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工速度快，勞動(dòng)效率高，密閉性好，不易漏漿，混凝土填充密實(shí)、接頂效果好，機(jī)械化作業(yè)，適應(yīng)頂?shù)装迤露让娴淖兓?，廣泛用于煤礦，冶金礦山，水利，地下建筑，國(guó)防等行業(yè)。
文檔編號(hào)E21D11/10GK201486566SQ20092003435
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者吳玉意, 王曉利 申請(qǐng)人:王曉利