專利名稱：抽油井井口壓力表防凍接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連接壓力表用于 采集油井壓力數(shù)據(jù)的壓力表螺紋轉(zhuǎn)換接頭，具體說是一種抽油井井口 壓力表防凍接頭。
背景技術(shù)：
壓力表表接頭作為油井壓力表的一種螺紋轉(zhuǎn)換連接裝置，廣泛用 于石油生產(chǎn)中油井的生產(chǎn)。目前油田上使用的壓力表接頭有簡(jiǎn)易表接 頭和異型表接頭。異型表接頭與原老式壓力表接頭相比具有明顯的優(yōu) 點(diǎn)，它具有連接可靠、校表和更換無需配備放空流程，端面密封無需 膠墊、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。但是，異型表接頭在使用中存在以下問題和 局限性1、接頭只起絲扣轉(zhuǎn)換連接壓力表作用，由于油壓表(回壓表)、 異型表接頭與井口三通所連接的1/2〃管線、閥件相連接，且壓力表為 導(dǎo)壓流程的末端，井液在導(dǎo)壓流程中只導(dǎo)壓而不流動(dòng)，井液在接頭處 形成滯流，冬季易發(fā)生凍結(jié)，導(dǎo)致壓力表凍裂，無法正常采集壓力值。 2、該接頭連接的壓力表雖然安置于井口保溫箱內(nèi)，但是冬季防凍 問題一直依托于保溫箱中的電加熱器，采用電加熱器保溫雖然達(dá)到了對(duì)壓力表的保溫要求，但消耗電能，以一臺(tái)DNB—1.5防暴電暖器為例， 日耗電3.6KW.h，整個(gè)保溫期(12月1日一3月1日或者-15。C開始通 電保溫)需要消耗電能324 KW'h，并存在漏電安全隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種抽油井井口壓力表防凍接頭，在保證壓力表正常連接取值的基礎(chǔ)上，利用井液流體自帶的溫度通過導(dǎo)熱 管將熱量傳導(dǎo)給壓力表，實(shí)現(xiàn)冬季在井口保溫箱內(nèi)無加熱環(huán)境下對(duì)壓 力表的防凍保溫，同時(shí)，解決原異型表接頭存在的不足，滿足油田油 井的生產(chǎn)要求。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是抽油井井口壓力表防凍接頭主要由 接頭主體、導(dǎo)熱管、進(jìn)口接頭和出口接頭組成，其特征在于接頭主 體的一端螺紋連接有進(jìn)口接頭，接頭主體的另一端螺紋連接有導(dǎo)熱管， 導(dǎo)熱管插入接頭主體內(nèi)。在接頭主體與導(dǎo)熱管之間形成環(huán)形儲(chǔ)液腔。 導(dǎo)熱管為圓筒狀中心有孔，導(dǎo)熱管的外端有壓力表連接螺紋。在接頭 主體的外壁上固定有出口接頭。將進(jìn)口接頭連接到測(cè)壓管線上，出口 接頭連接到液體輸出管線上，井口高溫液體從進(jìn)口接頭進(jìn)入防凍接頭 內(nèi)，流經(jīng)儲(chǔ)液腔，將溫度傳遞給導(dǎo)熱管。導(dǎo)熱管端部壓力表連接螺紋 上連接的壓力表能接收到導(dǎo)熱管的熱量，不被凍結(jié)。
進(jìn)口接頭和出口接頭采用通用的螺紋，能與導(dǎo)壓管線連接部件連 接，導(dǎo)熱管外端的壓力表連接螺紋采用壓力表細(xì)扣螺紋，能與壓力表 連接。這樣即使在冬季極低溫度環(huán)境條件下也能保證壓力表的正常壓 力采值，達(dá)到對(duì)油井壓力監(jiān)測(cè)的要求。抽油井井口壓力表防凍接頭整 體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊合理、加工容易、安裝方便、性能可靠。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型抽油井井口壓力表防凍接頭實(shí) 現(xiàn)了油壓導(dǎo)壓流程中的流體的流動(dòng)，避免了流體在管線及接頭內(nèi)滯流， 使流體在接頭內(nèi)處于流動(dòng)狀態(tài)，消除了流體在低溫下因滯流而被凍結(jié)。 抽油井生產(chǎn)中替代了目前表接頭，能實(shí)現(xiàn)在冬季極低溫度井口保溫箱 內(nèi)無電加熱器加熱保溫的條件下壓力表的防凍，滿足了抽油井對(duì)壓力 表的生產(chǎn)要求。抽油井井口壓力表防凍接頭安裝操作與原簡(jiǎn)易表接頭、 異型表接頭操作相同，降低了生產(chǎn)成本和管理成本，一口抽油井一個(gè) 保溫期平均僅耗電324 KW"h，并消除了用電保溫產(chǎn)生漏電的隱患，提高了設(shè)備、設(shè)施的安全系數(shù)，在一定程度上降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型抽油井井口壓力表防凍接頭結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，l.接頭主體，2.導(dǎo)熱管，3.儲(chǔ)液腔，4.進(jìn)口接頭，5.出口接 頭，6.壓力表接口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:以一個(gè)能安裝10MPa壓力表的抽油井井口壓力表防凍接 頭為例，進(jìn)行詳細(xì)說明。參閱圖1。抽油井井口壓力表防凍接頭，接頭主體1外徑為48毫 米，內(nèi)徑為40毫米，長度為100毫米。接頭主體l兩端有螺紋。接頭 主體1的外壁上焊接有一個(gè)連接螺紋為15毫米的出口接頭5。接頭主 體1的一端螺紋連接有進(jìn)口接頭4，進(jìn)口接頭4中心有進(jìn)液孔，端部有 連接螺紋為15毫米的接頭。接頭主體1的另一端螺紋連接有導(dǎo)熱管2， 導(dǎo)熱管2插入接頭主體1內(nèi)。在接頭主體1與導(dǎo)熱管2之間形成環(huán)形 儲(chǔ)液腔3。導(dǎo)熱管2為圓筒狀，外徑為30毫米。導(dǎo)熱管2中心有直徑 為6毫米的孔，導(dǎo)熱管2的外端部有M20X 1. 5的壓力表連接螺紋6。在某采油廠抽油井(油壓0.7Mpa，套壓1.4. Mpa，)對(duì)抽油井井 口壓力表防凍接頭進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn)。首先，停機(jī)關(guān)閉生產(chǎn)閘門、套管 閘門、回壓閘門，切斷壓力源，放凈管線余壓。之后將原油壓導(dǎo)壓流 程拆除并改為與套管放氣控制后流程進(jìn)行并聯(lián)，使油壓導(dǎo)壓流程與套 管放氣控制后流程在處在一個(gè)壓力系統(tǒng)下(出油管線壓力即回壓)， 并將防凍接頭按設(shè)計(jì)導(dǎo)壓流程要求安裝到位于其中，再按照安裝壓力 表要求將油壓表、套壓表安裝到位，然后按照"先低后高"閘門開啟 原則將油壓、套壓導(dǎo)壓流程置于生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行試壓，試壓中油壓、套壓導(dǎo)壓流程各連接部件不滲、不漏合格，扣上井口保溫箱，將原電加 熱器置于停止?fàn)顟B(tài)，按照抽油井開井生產(chǎn)操作規(guī)程開井生產(chǎn)，油壓、套壓顯示正常，油壓O. 7Mpa，套壓1.4Mpa，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。自安裝起到來年的3月(一個(gè)保溫期)作為一個(gè)試驗(yàn)期，試驗(yàn)期 內(nèi)經(jīng)過了-3(TC考驗(yàn)，油壓表、套壓表在無電加熱器加熱的環(huán)境下仍采 集顯示壓力值正常，達(dá)到了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，可以替代簡(jiǎn)易表接頭和 異型表接頭用于抽油井生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種抽油井井口壓力表防凍接頭，主要由接頭主體(1)、導(dǎo)熱管(2)、進(jìn)口接頭(4)和出口接頭(5)組成，其特征在于接頭主體(1)的一端螺紋連接有進(jìn)口接頭(4)，接頭主體(1)的內(nèi)另一端螺紋連接有導(dǎo)熱管(2)，導(dǎo)熱管(2)插入接頭主體(1)內(nèi)，在接頭主體(1)與導(dǎo)熱管(2)之間形成環(huán)形儲(chǔ)液腔(3)，導(dǎo)熱管(2)為圓筒狀中心有孔，導(dǎo)熱管(2)的外端有壓力表連接螺紋(6)，在接頭主體(1)的外壁上固定有出口接頭(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井井口壓力表防凍接頭，其特征是: 進(jìn)口接頭(4)和出口接頭(5)采用通用的接頭螺紋，導(dǎo)熱管(2)外端的 壓力表連接螺紋(6)采用壓力表細(xì)扣螺紋。
專利摘要抽油井井口壓力表防凍接頭，應(yīng)用于石油開采中抽油井井口壓力表的冬季防凍。主要由接頭主體、導(dǎo)熱管、進(jìn)口接頭和出口接頭組成，其特征在于接頭主體的一端螺紋連接有進(jìn)口接頭，接頭主體的內(nèi)另一端螺紋連接有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管插入接頭主體內(nèi)。在接頭主體與導(dǎo)熱管之間形成環(huán)形儲(chǔ)液腔。導(dǎo)熱管為圓筒狀中心有孔，導(dǎo)熱管的外端有壓力表連接螺紋。在接頭主體的外壁上固定有出口接頭。效果是抽油井井口壓力表防凍接頭保證了壓力表正常連接取值，同時(shí)冬季在井口保溫箱內(nèi)無加熱環(huán)境下實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓力表的防凍保溫，降低了生產(chǎn)成本和管理成本，節(jié)約了電能，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E21B47/06GK201170094SQ20082007929
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者王宏春 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司