專利名稱：一種單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，煤礦單體液壓支柱的配件柱頭(如圖1所示)的生產(chǎn)工藝如下(以
生產(chǎn)長(zhǎng)度156mm的柱頭為例)
購(gòu)買(mǎi)直徑為95mm的圓鋼、下料(8. 8+0. 1KG)、鉆床鉆兩個(gè)①64mm的孔和 一個(gè)O40mm的孔、車(chē)床粗加工、鉆床粗加工042mm的孔、熱處理(用電阻爐、 中頻感應(yīng)加熱爐或燃料爐)、車(chē)床精加工、鍍鋅、入庫(kù)。
當(dāng)前柱頭生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題如下
1、 用鉆床鉆兩個(gè)①64mm的孔和一個(gè)①40mm的孔，既浪費(fèi)材料、增加生 產(chǎn)成本，又降低生產(chǎn)效率。
2、 柱頭粗加工后再進(jìn)行熱處理，產(chǎn)品硬度不穩(wěn)定，也增加生產(chǎn)成本。
3、 原材料使用直徑為95mm的圓鋼，比購(gòu)買(mǎi)O80mm 0)65mm圓鋼或連鑄 鋼坯每噸價(jià)格高60 600元。
4、 車(chē)床分粗、精加工工序，降低生產(chǎn)效率和增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、效率高的柱頭生產(chǎn)工藝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為-一種單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下步驟-
a、 購(gòu)買(mǎi)鋼材(鍛造生產(chǎn)線制坯能力強(qiáng)的用連鑄坯，制坯能力弱的用圓鋼)；
b、 下料；
c、 鋼坯用電爐或燃料爐加熱到900 1250'C;
d、 除表面氧化皮；
e、 鋼坯在機(jī)械制坯設(shè)備上完成制坯；
f、 制做好的鍛件毛坯在壓力機(jī)上進(jìn)行無(wú)飛邊閉式鍛造；
g、 柱頭鍛件利用鍛造余熱熱處理；
h、 鉆床粗加工042mm;
i、 車(chē)床粗、精加工一次完成； j、鍍鋅；
k、入庫(kù)。
本發(fā)明可以采用價(jià)格較低的連鑄鋼坯或①80mm ①65mm圓鋼為原材料， 采用無(wú)飛邊閉式鍛造工藝，直接鍛出兩個(gè)①64mm的孔和一個(gè)①40mm的孔，能 提高生產(chǎn)效率、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本；而且利用柱頭鍛造后的余熱進(jìn) 行熱處理，既能達(dá)到硬度要求，又降低了生產(chǎn)成本。


圖1是目前長(zhǎng)度為156mm的柱頭結(jié)構(gòu)示意圖2是使用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)的柱頭結(jié)構(gòu)示意圖3是實(shí)施例1所述模具的裝配示意圖4是實(shí)施例2所述模具的裝配示意圖5是實(shí)施例2中使用到的特制鉗子的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
一種單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟-
a、 購(gòu)買(mǎi)鋼材(鍛造生產(chǎn)線制坯能力強(qiáng)的用連鑄坯，制坯能力弱的用圓鋼)；
b、 下料；
c、 鋼坯用電爐或燃料爐加熱到900 125(TC;
d、 除表面氧化皮；
e、 鋼坯在機(jī)械制坯設(shè)備上完成制坯；
f、 制做好的鍛件毛坯在壓力機(jī)上進(jìn)行無(wú)飛邊閉式鍛造；g、 柱頭鍛件利用鍛造余熱熱處理；
h、 鉆床粗加工cD42mm;
i、 車(chē)床粗、精加工一次完成； j、鍍鋅；
k、入庫(kù)。
本發(fā)明能降低柱頭生產(chǎn)成本、提高熱處理硬度的穩(wěn)定性、節(jié)省鋼材、提 高生產(chǎn)效率。 實(shí)施例1:
購(gòu)買(mǎi)規(guī)格為80x80mm的連鑄鋼坯，帶鋸床下料6. 75Kg，用推桿式燃煤煤 氣爐加熱到1100 1180°C，加熱的鋼坯出爐后在400Kg空氣錘上制成直徑為 91士1.5rani的圓坯，放入630噸摩擦壓力機(jī)模具內(nèi)進(jìn)行無(wú)飛邊閉式鍛造，鍛出 柱頭鍛件形狀如圖2所示(模具裝配圖見(jiàn)圖3)，按動(dòng)氣動(dòng)換向閥，把模具底 部一個(gè)厚度為60mm的活動(dòng)鋼板抽出，摩擦壓力機(jī)把柱頭鍛件毛坯連同兩個(gè)活 動(dòng)鍛芯一起從模具內(nèi)壓出，從摩擦壓力機(jī)頂料孔掉入基礎(chǔ)坑內(nèi)進(jìn)行冷卻(基 礎(chǔ)坑內(nèi)存放濃度為3 5%的食鹽水，此食鹽水工作時(shí)溫度控制在20 5(TC范 圍內(nèi)，循環(huán)流動(dòng)，總重量不小于8噸)，柱頭在食鹽水中冷卻6 9秒鐘后(夏 天、室內(nèi)空氣不流動(dòng)時(shí)、食鹽水溫度偏高時(shí)，柱頭在食鹽水中冷卻時(shí)間取上 限值，反之取下限值)，用可調(diào)速度的鋼絲傳送帶把柱頭和兩個(gè)活動(dòng)鍛芯傳送 到地面，到達(dá)地面的柱頭單個(gè)擺放在空氣中冷卻到室溫(絕對(duì)不能堆放在一 起)。取在空氣中冷卻到室溫的柱頭進(jìn)行檢查(如果柱頭硬度偏高，則調(diào)快鋼 絲傳送帶速度，減少柱頭在食鹽水的冷卻時(shí)間，反之調(diào)低傳送帶速度)，鉆床 粗加工①42mm，車(chē)床粗、精加工一次完成，鍍鋅，入庫(kù)。
本實(shí)施例中，每件長(zhǎng)156mm單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)成本比現(xiàn)在的工藝低 10 12元。
實(shí)施例2:
購(gòu)買(mǎi)直徑為80mm的圓鋼，棒料截?cái)鄼C(jī)下料6. 65Kg，用500KW中頻感應(yīng)
加熱爐加熱到1120 1200°C，在100噸沖床上壓成直徑為92土lmm的圓坯， 放入噸沖床進(jìn)行閉式鍛造(模具裝配圖見(jiàn)圖4)，沖床自動(dòng)頂料頂出柱頭鍛件和 內(nèi)模，操作人員用特制鉗子(參見(jiàn)圖5)夾住柱頭兩端，放入過(guò)飽合三銷水溶 液中冷卻25 30秒鐘后空冷(過(guò)飽合三銷水溶液工作溫度控制在20 55。C范 圍內(nèi)，并用冷卻塔內(nèi)循環(huán)冷卻)，用井式回火爐560±30 。C回火，鉆床粗加 工042mm，車(chē)床粗、精加工一次完成，鍍鋅，入庫(kù)。
本實(shí)施例中，每件長(zhǎng)156mm的單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)成本要比現(xiàn)在的生產(chǎn) 工藝低7 9元。
購(gòu)買(mǎi)直徑為80mm的圓鋼，棒料截?cái)鄼C(jī)下料6. 65Kg，用500KW中頻感應(yīng) 加熱爐加熱到1100 1160°C，在100噸沖床上壓成直徑為92士lmrn的圓坯， 放入400噸油壓機(jī)進(jìn)行閉式鍛造，自動(dòng)頂料頂出柱頭鍛件，操作人員用特制 鉗子(參見(jiàn)圖5)夾住柱頭兩端，放入自來(lái)水中冷卻8 12秒鐘后空冷，取 在空氣中冷卻到室溫的柱頭進(jìn)行檢查(如果柱頭硬度偏高，減少柱頭在自來(lái) 水的冷卻時(shí)間，反之)鉆床粗加工cD42mm，車(chē)床粗、精加工一次完成，鍍鋅， 入庫(kù)。
本實(shí)施例中，每件長(zhǎng)156mm的單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)成本要比現(xiàn)在的生產(chǎn) 工藝低8 10元。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本 發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中 普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本 發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
本發(fā)明利用柱頭鍛造余熱進(jìn)行熱處理，省掉了粗加工后的熱處理工序； 柱頭兩個(gè)①64mm的孔和一個(gè)cD40mm的孔用鍛造鍛出，不用鉆床鉆，提高了生 產(chǎn)效率；用價(jià)格較低的連鑄鋼坯或O80mm ①60mm圓鋼來(lái)代替價(jià)格較高的①
95mm圓鋼生產(chǎn)柱頭，降低柱頭生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明后，每件單體液壓支柱 柱頭生產(chǎn)成本比現(xiàn)在的工藝低7 12元。全國(guó)每年生產(chǎn)單體液壓支柱柱頭在 180多萬(wàn)件以上，可節(jié)約社會(huì)資源1500萬(wàn)元以上。
權(quán)利要求
1、一種單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下步驟a、購(gòu)買(mǎi)鋼材，鍛造生產(chǎn)線制坯能力強(qiáng)的用連鑄坯，制坯能力弱的用圓鋼；b、下料；c、鋼坯用電爐或燃料爐加熱到900～1250℃；d、除表面氧化皮；e、鋼坯在機(jī)械制坯設(shè)備上完成制坯；f、制做好的鍛件毛坯放入壓力機(jī)上進(jìn)行無(wú)飛邊閉式鍛造；g、柱頭鍛件利用鍛造余熱熱處理；h、鉆床粗加工Φ42mm孔；i、車(chē)床粗、精加工一次完成；j、鍍鋅；k、入庫(kù)。
全文摘要
一種成本低、效率高的單體液壓支柱柱頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a.購(gòu)買(mǎi)鋼材(鍛造生產(chǎn)線制坯能力強(qiáng)的用連鑄坯，制坯能力弱的用圓鋼)；b.下料；c.鋼坯用電爐或燃料爐加熱到900～1250℃；d.除表面氧化皮；e.鋼坯在機(jī)械制坯設(shè)備上完成制坯；f.制做好的鍛件毛坯放入壓力機(jī)上進(jìn)行無(wú)飛邊閉式鍛造；g.柱頭鍛件利用鍛造余熱熱處理；h.鉆床粗加工Φ42mm孔；i.車(chē)床粗、精加工一次完成；j.鍍鋅；k.入庫(kù)。
文檔編號(hào)E21D15/00GK101391370SQ20081015822
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者劉月蘭, 峰 張 申請(qǐng)人:峰 張