專利名稱：一種復(fù)合內(nèi)腔防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合內(nèi)腔防噴器，適用于高抗腐、耐磨鉆井 過(guò)程中使用，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，油田上使用的防噴器的內(nèi)腔表面一般都是釆用調(diào)質(zhì)處 理、表面刷鍍來(lái)防腐蝕和磨損，由于鉆井過(guò)程中有的大量高濃度
H2S等腐蝕物及高壓液氣流的沖擊使得防噴器內(nèi)腔表面不能適應(yīng)， 仍然造成腐蝕和磨損，致使本體開(kāi)裂脆斷，形成事故。因而研發(fā) 出能夠克服上述缺陷的復(fù)合內(nèi)腔防噴器就顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決防噴器內(nèi)腔抗腐、耐磨、耐高溫的問(wèn)題，本發(fā)明提 供了一種復(fù)合內(nèi)腔防噴器。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，它是由合金焊 層、本體、閘板等構(gòu)成。
焊層焊接在本體內(nèi)腔表面上，且一定厚度合金焊層致密、無(wú)氣孔。
本發(fā)明具有抗腐能力強(qiáng)，耐磨、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。


附圖為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，l合金焊層、2本體、3閘板。
具體實(shí)施例方式
將本發(fā)明運(yùn)用于ll" 一15000PSI閘板型防噴器中，如附圖所 示，首先對(duì)本體2進(jìn)行機(jī)械處理，本體2的內(nèi)腔加工光潔度小于 3. 2um,然后在100%氬氣環(huán)境下，用全自動(dòng)氣體保護(hù)堆焊機(jī)經(jīng)過(guò)適 當(dāng)電流，適當(dāng)電壓對(duì)本體2內(nèi)腔進(jìn)行無(wú)氣孔合金堆焊，且合金焊 層1的厚度達(dá)5-6mm,再對(duì)合金焊層1進(jìn)行機(jī)械處理，使其達(dá)到設(shè) 計(jì)光潔度。這樣制成的11" 一15000PSI防噴器的內(nèi)腔就形成合金 焊層1和本體2內(nèi)壁的復(fù)合層。從而達(dá)到了防腐、耐磨、耐高溫 和延長(zhǎng)使用壽命的目的。
權(quán)利要求
一種復(fù)合內(nèi)腔防噴器，它是由合金焊層、本體、閘板構(gòu)成，其特征在于一定厚度合金焊層堆焊于本體內(nèi)腔表面，且合金焊層致密無(wú)氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合內(nèi)腔防噴器。公知的防噴器內(nèi)腔一般采用調(diào)質(zhì)或表面刷鍍，不能解決鉆井過(guò)程中井內(nèi)的高濃度H₂S等腐物和高壓氣流的腐蝕和沖擊磨損。本發(fā)明采用特定工藝，在防噴器內(nèi)腔表面堆焊一定厚度且無(wú)氣孔的防腐、耐磨、耐高溫的致密合金焊層，和防噴器本體內(nèi)腔壁共同構(gòu)成復(fù)合內(nèi)腔來(lái)克服上述缺陷。本發(fā)明具有抗腐能力強(qiáng)、耐磨、耐高溫，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B33/06GK101538992SQ200810019968
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者陳兆陽(yáng) 申請(qǐng)人:江蘇信得石油機(jī)械有限公司