專利名稱：能燒水煤漿的油田專用注汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油田專用注汽鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種改燒水煤漿等多種 燃料的油田專用注汽鍋爐。
技術(shù)背景稠油的生產(chǎn)主要以熱采為主，熱采就是用注汽鍋爐(一般23t/h)將軟化后 的凈水加熱成高溫、高壓蒸汽，通過管線注入到油層，提高稠油的溫度，增加 流動性，起到驅(qū)油的作用；現(xiàn)在的注汽鍋爐是引進國外的技術(shù)，以燒油或天燃 氣為燃料的高壓直流鍋爐，鍋爐是圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁四周是直流水冷壁管， 內(nèi)部空間太小，不能滿足水煤漿的燃燒；以原油計算每噸價格在2600元/噸， 石油本身是我國緊俏能源，煤炭是我們國家比較豐富的能源，而兩噸左右水煤 漿可頂一噸原油的發(fā)熱量，水煤漿每噸價格僅700元左右；也有人曾經(jīng)嘗試改 為水煤漿鍋爐，在原鍋爐前增加一個穩(wěn)燃室，這樣就沒有鍋爐的幅射熱，會大 大降低鍋爐的熱效率和負荷，而且爐壁易結(jié)焦積灰，除焦機構(gòu)復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種熱效率高、不會降低熱負荷、能燃燒水煤漿 等多種燃料的油田專用注汽鍋爐。為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是在原有圓筒形結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上加以改造，燃燒室呈圓拱門形結(jié)構(gòu)，在燃燒室內(nèi)上頂周部設(shè)有輻射段管， 在爐墻和耐火材料上的部分形成一個凹槽，燃燒室設(shè)在凹槽上部，在所述凹槽 底部上設(shè)有推灰器，所述凹槽呈傾斜狀態(tài)，在凹槽低端底部設(shè)有出灰管，出灰
管與出渣機相連；在所述燃燒室上設(shè)有門形框架，門形框架通過吊桿固定燃燒 室，在耐火材料內(nèi)設(shè)有埋管；在燃燒室的末端設(shè)有對流管；所述對流管通過煙 道分別與除塵器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機和煙囪連接。由于水煤漿遇到爐管時易結(jié)焦，因此，把原爐體從中間割開，改為下部為 耐火爐墻，上部為受熱面，在燃燒室外部增加門形框架、支吊架，保證鍋爐筒 體穩(wěn)定性，這樣既可以保證燃燒室的空間足夠大又可以保證燃燒室的強度和穩(wěn) 定性。燃燒室下部為利于出灰的斜凹槽形結(jié)構(gòu)，加裝一套和爐膛底部凹槽相吻合 的推灰(渣)器，利用燃燒時的沖涮力使爐灰向后邊移動，從落灰口經(jīng)出灰系 統(tǒng)流出；是在燃燒室內(nèi)增加受熱面管子，以保證由燒油改為水煤漿后，鍋爐出 力不足的缺陷。在原燃燒器四周加裝熱空氣噴嘴，形成一個直徑較小的空氣動 力場，防止水煤漿直射管子結(jié)焦；增加一套自動控制系統(tǒng)，在使用時先點燃油 (氣)當(dāng)爐膛爐膛溫度達到80(TC時，自動點燃水煤漿系統(tǒng)，關(guān)閉燃油系統(tǒng)。利 用原儲油系統(tǒng)儲存水煤漿，增加攪拌器、過濾系統(tǒng)等，在鍋爐后面加裝空氣預(yù) 熱器、除塵器和引風(fēng)機，形成徼負壓燃燒。本實用新型兩噸左右水煤漿可頂一 噸原油的發(fā)熱量，水煤漿每噸價格僅700元左右，改為燒水煤漿，每臺鍋爐每 年可節(jié)約燃料費(2600—700*2) *28噸/天*280天=9408000元。因此，運行成 本大大降低，經(jīng)濟效益十分可觀。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2暴本實用新型的A~~A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).燃燒器，2.燃燒室，3.對流管，4.輻射段管，5.門形框架，6.吊 桿，7.爐墻，8.下部凹槽，9.推灰器，IO.出灰管，11.出渣機，12.除塵器， 13.空氣預(yù)熱器，14.風(fēng)道，15.煙道，16.引風(fēng)機，17.煙囪，18.埋管。
具體實施方式
參看圖1、圖2,本實用新型具有燃燒室(2)，燃燒室(2)呈圓拱門形結(jié) 構(gòu)，在燃燒室(2)內(nèi)上頂周部設(shè)有輻射段管(4)，在爐墻(7)和耐火材料上 的部分形成一個凹槽(8)，燃燒室(2)設(shè)在凹槽上部，在所述凹槽底部上設(shè)有 推灰器(9),所述凹槽呈傾斜狀態(tài)，即凹槽一端高、 一端低；在凹槽低端底部 設(shè)有出灰管(10)，出灰管(10)與出渣機(11)相連；在所述燃燒室(2)上 設(shè)有門形框架(5)，門形框架(5)通過吊桿(6)固定燃燒室(2)，在耐火材 料內(nèi)設(shè)有埋管(18);在燃燒室(2)的末端設(shè)有對流管(3);所述對流管(3) 通過煙道(15)分別與除塵器(12)、空氣預(yù)熱器(13)、引風(fēng)機(16)和煙囪 (17)連接。本實用新型把原爐體從中間割開，改為下部為耐火爐墻，上部為 受熱面，水煤漿遇到爐管時就不易結(jié)焦；在燃燒室外部增加門形框架、支吊架， 保證鍋爐筒體穩(wěn)定性，這樣既可以保證燃燒室的空間足夠大又可以保證燃燒室 的強度和穩(wěn)定性。燃燒室下部為利于出灰的斜凹槽形結(jié)構(gòu)，加裝一套和爐膛底 部凹槽相吻合的推灰(渣)器，利用燃燒時的沖涮力使爐灰向后邊移動，從落 灰口經(jīng)出灰系統(tǒng)流出；是在燃燒室內(nèi)增加受熱面管子，以保證由燒油改為水煤 漿后，鍋爐出力不足的缺陷。在原燃燒器四周加裝熱空氣噴嘴，形成一個直徑 較小的空氣動力場，防止水煤漿直射管子結(jié)焦；增加一套自動控制系統(tǒng)，在使 用時先點燃油(氣)當(dāng)爐膛爐縢溫度達到80(TC時，自動點燃水煤槳系統(tǒng)，關(guān)閉 燃油系統(tǒng)。利用原儲油系統(tǒng)儲存水煤漿，增加攪拌器、過濾系統(tǒng)等，在鍋爐后 面加裝空氣預(yù)熱器、除塵器和引風(fēng)機，形成微負壓燃燒。本實用新型具有水煤漿通過過濾器和漿泵到燃燒器(1)進入燃燒室(2、 7)進行燃燒，燃燒后的煙 氣通過對流段(3)到除塵器(12)，經(jīng)除塵后到空氣預(yù)熱器(13)對空氣進行 換熱，換熱后的煙氣(15CTC-180°C)經(jīng)引風(fēng)機(16)從煙囪(18)排出；水煤 漿燃燒后的灰、渣落在下部凹槽(8)上，通過推灰器(9)把灰、渣推向后部 的落灰口，通過出灰管(10)到灰池，經(jīng)出渣機(11)把灰、渣排出運走。水 系統(tǒng)先進入埋管式省煤器(18)預(yù)熱后到輻射段進一步加熱，然后到爐膛加熱 成高壓蒸汽向外輸出。用鼓風(fēng)機把空氣通過風(fēng)道(15)經(jīng)空氣預(yù)熱器(13)加 熱后通過燃燒器和四周的空氣噴嘴進入爐膛和水煤漿一起燃燒。
權(quán)利要求1、一種能燒水煤漿的油田專用注汽鍋爐，具有燃燒室，其特征在于所述燃燒室呈圓拱門形結(jié)構(gòu)，在燃燒室內(nèi)上頂周部設(shè)有輻射段管，在爐墻和耐火材料上的部分形成一個凹槽，燃燒室設(shè)在凹槽上部，在所述凹槽底部上設(shè)有推灰器，所述凹槽呈傾斜狀態(tài)，在凹槽低端底部設(shè)有出灰管，出灰管與出渣機相連；在所述燃燒室上設(shè)有門形框架，門形框架通過吊桿固定燃燒室，在耐火材料內(nèi)設(shè)有埋管；在燃燒室的末端設(shè)有對流管；所述對流管通過煙道分別與除塵器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機和煙囪連接。
專利摘要本實用新型涉及一種改燒水煤漿等多種燃料的油田專用注汽鍋爐，其主要特征燃燒室呈圓拱門形結(jié)構(gòu)，在燃燒室內(nèi)上頂周部設(shè)有輻射段管，在爐墻和耐火材料上的部分形成一個凹槽，燃燒室設(shè)在凹槽上部，在所述凹槽底部上設(shè)有推灰器，所述凹槽呈傾斜狀態(tài)，在凹槽低端底部設(shè)有出灰管，出灰管與出渣機相連；在所述燃燒室上設(shè)有門形框架，門形框架通過吊桿固定燃燒室，在耐火材料內(nèi)設(shè)有埋管；在燃燒室的末端設(shè)有對流管；所述對流管通過煙道分別與除塵器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機和煙囪連接。由于本實用新型采取了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點熱效率高、不會降低熱負荷、能燃燒水煤漿；運行成本大大降低，經(jīng)濟效益十分可觀。
文檔編號E21B43/24GK201047276SQ200720090309
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月3日
發(fā)明者婁和宇 申請人:婁和宇