專(zhuān)利名稱(chēng)：化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田化學(xué)復(fù)合驅(qū)、水驅(qū)或聚合物驅(qū)采油技術(shù)領(lǐng)域，尤 其是一種化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵。
背景技術(shù)：
化學(xué)復(fù)合驅(qū)油技術(shù)作為提高采收率的重要措施之一，應(yīng)用規(guī)模逐 年擴(kuò)大，目前在化學(xué)復(fù)合驅(qū)采出井中主要采取抽油機(jī)和螺桿泵兩種舉 升方式。在礦場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，舉升設(shè)備出現(xiàn)了嚴(yán)重的結(jié)垢問(wèn)題，從而 給油井的正常生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的不利影響。對(duì)于柱塞泵主要表現(xiàn)外表 面、內(nèi)表面結(jié)垢，增大磨擦阻力，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡泵，在結(jié)塘高峰期時(shí)，
平均檢泵周期僅為10 — 30天。柱塞泵的抗結(jié)垢和耐磨性能，已經(jīng)成 為目前化學(xué)復(fù)合驅(qū)舉升工藝的瓶頸問(wèn)題，嚴(yán)重影響了化學(xué)復(fù)合驅(qū)整體 開(kāi)發(fā)效果。

發(fā)明內(nèi)容
,為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟 柱塞抽油泵。該柱塞抽油泵有效防止卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，最大限度延長(zhǎng) 檢泵周期，同時(shí)提高泵效，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵包 括泵筒和柱塞體，泵筒內(nèi)置有柱塞體，柱塞體內(nèi)置有中心支架，帶有 長(zhǎng)條孔的中心支架外依次套有柱塞體襯套內(nèi)層、柱塞體襯套外層及密 封環(huán)，柱塞體襯套內(nèi)層、柱塞體襯套外層及密封環(huán)的上下端面分別有 上、下鎖緊螺母，中心支架與上、下鎖緊螺母螺紋連接。
上述的上鎖緊螺母上端螺紋連接有空心管，空心管上端有出油 孔；空心管長(zhǎng)度為50米；柱塞體密封段由一組密封環(huán)組成，密封環(huán) 為碳纖維尼龍材料，柱塞體襯套內(nèi)層及柱塞體襯套外層為橡膠材料； 柱塞體襯套內(nèi)層與柱塞體襯套外層之間填充有液壓油。
本發(fā)明具有如下有益效桌本發(fā)明是通過(guò)軟密封柱塞代替常規(guī)柱
塞，使柱塞泵摩擦副采用一軟一硬配合方式，同時(shí)設(shè)置空心管出液， 減緩柱塞與泵筒摩擦副的結(jié)垢速度，利用液柱自封原理加軟柱塞的設(shè)
計(jì)，可以有效防止垢卡的發(fā)生，從而有效改善和提高柱塞泵對(duì)化學(xué)復(fù) 合驅(qū)的適應(yīng)性，達(dá)到延長(zhǎng)檢泵周期的目的。適用于水驅(qū)、聚合物驅(qū)及 化學(xué)復(fù)合驅(qū)采出井舉升。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A處局部放大圖。
圖中l(wèi)一抽油桿，2 —空心管，3 —柱塞體，4一中心支架，5 — 泵筒，6 —密封環(huán)，7 —柱塞體襯套內(nèi)層，8 —柱塞體襯套外層，9一下 鎖緊螺母，IO —上鎖緊螺母。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明該化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱
塞抽油泵包括泵筒5和柱塞體3，柱塞體3內(nèi)置有中心支架4，帶有 長(zhǎng)條孔的中心支架4外依次套有柱塞體襯套內(nèi)層8、柱塞體襯套外層 7及密封環(huán)6，密封環(huán)6為高硬度耐磨的碳纖維尼龍材料，柱塞體襯 套內(nèi)層7及柱塞體襯套外層8為橡膠材料，柱塞體3采用上述這種軟 柱塞設(shè)計(jì)，其功能是在柱塞體3上沖程依靠液柱壓力膨脹與泵筒密封 進(jìn)行液體舉升，下沖程時(shí)軟柱塞體3收縮減小柱塞體3與泵筒5之間 的下行磨阻；柱塞體襯套內(nèi)層7、柱塞體襯套外層8及密封環(huán)6的上 下端面分別有上、下鎖緊螺母(10,9)，中心支架4與上、下鎖緊螺母 (10， 9)螺紋連接。上鎖緊螺母10上端螺紋連接有空心管2，空心管2 上端連接抽油桿l，空心管2上端有出油孔，空心管2長(zhǎng)度為50米， 經(jīng)泵抽入的油液由空心管2舉升至距柱塞體3上方50m處，這樣在柱 塞體3上方留有50m的死油區(qū)，因?yàn)椴涣鲃?dòng)，這段液體可延緩柱塞體 3與泵筒5的結(jié)垢，減緩了柱塞3與泵筒5摩擦副的結(jié)垢速度。
軟柱塞體3的彈性體套由柱塞體襯套內(nèi)層7與柱塞體襯套外層8 兩層組成，在柱塞體襯套內(nèi)層7與柱塞體襯套外層8之間填充有 0. 5MPa液壓油，保證密封環(huán)6壓緊中心支架4，這樣三元液不會(huì)進(jìn)入 中心支架4與彈性體套之間，有效保護(hù)軟柱塞體3，防止柱塞體3因 結(jié)垢而失效。
軟柱塞體3的密封段及其襯套采用非金屬耐磨彈性材料，這樣可 防止密封段與非金屬材料夾層的結(jié)垢，利用液柱自封原理可以有效防
止垢卡的發(fā)生。軟柱塞體3的襯套為雙層橡膠，可防止軟柱塞體3的
結(jié)垢所造成的失效；軟柱塞抽油泵由于泵筒5與柱塞體3采用軟硬配 合方式，軟柱塞3對(duì)泵筒5的結(jié)垢及上方通道的落垢具有較強(qiáng)的適應(yīng) 性，從根本上防止垢卡的發(fā)生，可有效改善和提高柱塞泵對(duì)化學(xué)復(fù)合 驅(qū)的適應(yīng)性。軟柱塞體3對(duì)泵筒5自適應(yīng)性較好，可彈性補(bǔ)償，對(duì)可 修復(fù)的舊泵筒具有較好的配伍性，使舊泵的可修復(fù)性大大提高，降低 了修復(fù)泵的成本。
除化學(xué)復(fù)合驅(qū)外，本發(fā)明還可以適用于含砂、磨礪性介質(zhì)及常規(guī) 水驅(qū)、聚合物驅(qū)舉升，可避免砂粒進(jìn)入柱塞與泵筒之間造成的卡泵現(xiàn) 象。
權(quán)利要求
1、一種化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵，包括泵筒(5)和柱塞體(3)，泵筒(5)內(nèi)置有柱塞體(3)，其特征在于柱塞體(3)內(nèi)置有中心支架(4)，帶有長(zhǎng)條孔的中心支架(4)外依次套有柱塞體襯套內(nèi)層(8)、柱塞體襯套外層(7)及密封環(huán)(6)，柱塞體襯套內(nèi)層(7)、柱塞體襯套外層(8)及密封環(huán)(6)的上下端面分別有上、下鎖緊螺母(10，9)，中心支架(4)與上、下鎖緊螺母(10，9)螺紋連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢缺柱塞抽油泵，其特 征在于上鎖緊螺母(10)上端螺紋連接有空心管(2)，空心管(2)上端 有出油孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵，其特 征在于空心管(2)長(zhǎng)度為50米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵，其特 征在于柱塞體(3)密封段由一組密封環(huán)(6)組成，密封環(huán)(6)為碳纖維 尼龍材料，柱塞體襯套內(nèi)層(7)及柱塞體襯套外層(8)為橡膠材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵，其特 征在于柱塞體襯套內(nèi)層(7)與柱塞體襯套外層(8)之間填充有液壓 油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵。該化學(xué)復(fù)合驅(qū)防垢軟柱塞抽油泵包括泵筒(5)和柱塞體(3)，泵筒(5)內(nèi)置有柱塞體(3)，柱塞體(3)內(nèi)置有中心支架(4)，帶有長(zhǎng)條孔的中心支架(4)外依次套有柱塞體襯套內(nèi)層(8)、柱塞體襯套外層(7)及密封環(huán)(6)，柱塞體襯套內(nèi)層(7)、柱塞體襯套外層(8)及密封環(huán)(6)的上下端面分別有上、下鎖緊螺母(10，9)，中心支架(4)與上、下鎖緊螺母(10，9)螺紋連接。該柱塞抽油泵有效防止卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，最大限度延長(zhǎng)檢泵周期，同時(shí)提高泵效，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E21B43/00GK101109376SQ200710147339
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者孫春龍, 師國(guó)臣, 強(qiáng) 李, 王國(guó)慶, 程杰成, 非 莫, 韓修廷, 魏紀(jì)德 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司