專利名稱：采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臨時混凝土地基的處理方法，具體涉及一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨 時混凝土地基的處理方法。
背景技術(shù)：
用液壓提升技術(shù)吊裝軋機牌坊時，滑移軌道的基礎(chǔ)處理是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。因為一 旦基礎(chǔ)處理的不好，很可能造成牌坊在滑移過程中跑偏，甚至傾翻。因此各家在基礎(chǔ)處理時 都非常慎重，常用的方法有:1.全部采用鋼結(jié)構(gòu)的方法;2.用砂子、鋼渣或碎石填充后鋪鋼坯或 厚鋼板的方法3.全部采用鋼坯鋪就的方法。這些方法各有所長，應(yīng)根據(jù)不同情況而定。但在 磨輥間換輥坑與軋機安裝坑之間進基礎(chǔ)處理時，他們存在下列不足d)安裝時間長(2)安裝費 用高(3)施工質(zhì)量不易保證。因為這一段基礎(chǔ)非常復(fù)雜，基礎(chǔ)高低不平且地腳螺栓和坑穴多。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供了一種有效解決了基礎(chǔ)復(fù)雜情況下的基礎(chǔ) 處理問題并且大大節(jié)約了基礎(chǔ)的處理時間，節(jié)約了處理費用而且還確保了施工質(zhì)量的一種采 用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，它包括以下步驟 (a)在臨時混凝土地基與原廠房基礎(chǔ)接觸處上鋪設(shè)砂子或油氈或塑料布隔開，同吋在有地 腳螺栓處，在地腳螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子或油麻封住；(b) 平行支兩排模板，每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒；(c) 在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所述的配筋頂部每隔一定距離預(yù)埋一塊鋼板，在每塊模板 盒兩側(cè)面每隔一定距離預(yù)埋一塊左右對稱的鋼板，在每塊模板盒頂部的四個角預(yù)埋4根鋼筋， 做為吊裝吊耳； -(d) 澆注細石混凝土；(e) 拆模；(f) 用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎(chǔ)連上。本發(fā)明方法的有益效果是與l.全部采用鋼結(jié)構(gòu)的方法；2.用砂子、鋼渣或碎石填充后 鋪鋼坯或厚鋼板的方法；3.全部采用鋼坯鋪就的方法比較1. 處理工期大大縮短 采用傳統(tǒng)方法處理基礎(chǔ)方法(1)約需10天，其中制作安裝需8天，拆除需2天 方法(2)約需15天,其中安裝需8天，拆除需7天 方法(3)約需7天,其中安裝需4天，拆除需3天， 而采用臨鋼混凝土地基處理方法只需3天時間2. 施工費用大大降低方法(1)制作安裝量很大，有大量焊接作業(yè)，成本約需40萬元 方法(2)回填量很大,回填完后還要鋪鋼坯或厚板，約需20萬元 方法(3)回填量不大，但需要大量的臨時鋪墊和焊接,約需30萬元 臨時混凝土法，有效克服了基礎(chǔ)復(fù)雜的問題，費用僅為10萬元 3.施工質(zhì)量高由于方法(l)很難保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生焊接變形 方法(2)很難保證回填夯實方法(3)中鋼坯變形較大，很難保證安裝質(zhì)量，臨時混凝土法有效克服了地基復(fù)雜帶來的基
礎(chǔ)處理難題，臨時混凝土與厚混凝土緊密接觸，大大提高了施工質(zhì)量。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作以詳細描述。 ，一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，它包括以下步驟(a)在臨時 混凝土地基與原廠房基礎(chǔ)接觸處上鋪設(shè)砂子或油氈或塑料布隔開，同時在有地腳螺栓處，在 地腳螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子或油麻封?。?b)平行支兩排模板， 每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒以方便吊裝拆除；(c)在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所 述的配筋頂部每隔一定距離預(yù)埋一塊鋼板以鋪設(shè)軌道，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔一定距離預(yù) 埋一塊左右對稱的鋼板以增加墻體強度，防止傾倒，在每塊模板盒頂部的四個角預(yù)埋4根鋼 筋，做為吊裝吊耳；(d)澆注細石混凝土； (e)拆模；(f)用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及 與原廠房基礎(chǔ)連上。實施例1在臨時混凝土地基與原廠房基礎(chǔ)接觸處上鋪設(shè)砂子隔開，同時在有地腳螺栓處，在地腳 螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子封??；平行支兩排模板，每排模板均分 成多個部分形成四塊模板盒；在每塊模板盒內(nèi)配筋①6 X 200，并在頂部每500畫預(yù)埋一塊200 X400X20的鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔IOOO咖預(yù)埋一塊400X400X20鋼板，左右對 稱，在每塊模板盒頂部預(yù)埋4根O25X1000的鋼筋，做為吊裝吊耳，澆注C20細石混凝土， 拆模，用①159X6的鋼管將臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎(chǔ)連上，待吊裝物在臨時混凝土 地基上鋪設(shè)的軌道滑移到位后，拆除臨時混凝土地基。臨時混凝土與原混凝土基礎(chǔ)緊密接觸,大大提高了施工質(zhì)量并且工期縮短為3天，費用為 IO萬元。 實施例2在臨時混凝土地基與原廠房基礎(chǔ)接觸處上鋪設(shè)油氈隔開，同時在有地腳螺栓處，在地腳 螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用油麻封??；平行支兩排模板，每排模板均分 成多個部分形成四塊模板盒；在每塊模板盒內(nèi)配筋①6X200，并在頂部每lOOOram預(yù)埋一塊 200X400X16的鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔1000mm預(yù)埋一塊300X300X16鋼板，左 右對稱，在每塊模板盒頂部預(yù)埋4根①22X1000的鋼筋，做為吊裝吊耳，澆注細石混凝土， 拆模，用①159X6的鋼管將臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎(chǔ)連上，待吊裝物在臨時混凝土 地基上鋪設(shè)的軌道滑移到位后，拆除臨時混凝土地基。臨時混凝土與原混凝土基礎(chǔ)緊密接觸,大大提高了施工質(zhì)量并且工期縮短為3天，費用為 9萬元。實施例3在臨時混凝土地基與原廠房基礎(chǔ)接觸處上鋪設(shè)油氈隔開，同時在有地腳螺栓處，在地腳 螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用油麻封住；平行支兩排模板，每排模板均分 成多個部分形成四塊模板盒；在每塊模板盒內(nèi)配筋①6X200，并在頂部每800咖預(yù)埋一塊200 X400X20的鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔lOOOmm預(yù)埋一塊350X350X 16鋼板，左右對 稱，在每塊模板盒頂部預(yù)埋4根O25X1000的鋼筋，做為吊裝吊耳，澆注細石混凝土，拆模， 用0159X6的鋼管將臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎(chǔ)連上，待吊裝物在臨時混凝土地基上 鋪設(shè)的軌道滑移到位后，拆除臨時混凝土地基。臨時混凝土與原混凝土基礎(chǔ)緊密接觸,大大提高了施工質(zhì)量并且工期縮短為2. 5天，費用 為9萬元。
權(quán)利要求
1. 一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，其特征在于它包括以下步驟(a) 在臨時混凝土地基與原廠房基礎(chǔ)接觸處上鋪設(shè)砂子或油氈或塑料布隔開，同時在有地 腳螺栓處，在地腳螺栓的上方套上保護帽，保護帽與地腳螺栓間用砂子或油麻封??；(b) 平行支兩排模板，每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒；(c) 在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所述的配筋頂部每隔一定距離預(yù)埋一塊鋼板，在每塊模板 盒兩側(cè)面每隔一定距離預(yù)埋一塊左右對稱的鋼板，在每塊模板盒頂部的四個角預(yù)埋4根鋼筋， 做為吊裝吊耳；(d) 澆注細石混凝土；(e) 拆模； .(f) 用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎(chǔ)連上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用液壓提升技術(shù)吊裝時臨時混凝土地基的處理方法，它包括以下步驟(a)在臨時混凝土地基與原廠房基礎(chǔ)接觸處上鋪設(shè)砂子或油氈或塑料布隔開；(b)平行支兩排模板，每排模板均分成多個部分形成多塊模板盒；(c)在每塊模板盒內(nèi)配筋，并在所述的配筋頂部每隔一定距離預(yù)埋一塊鋼板，在每塊模板盒兩側(cè)面每隔一定距離預(yù)埋一塊左右對稱的鋼板，在每塊模板盒頂部的四個角預(yù)埋4根鋼筋，做為吊裝吊耳；(d)澆注細石混凝土；(e)拆模；(f)用鋼管將每塊臨時混凝土墻之間及與原廠房基礎(chǔ)連上。采用該方法有效的解決了基礎(chǔ)復(fù)雜情況下的基礎(chǔ)處理問題并且大大節(jié)約了基礎(chǔ)的處理時間，節(jié)約了處理費用而且還確保了施工質(zhì)量。
文檔編號E02D27/32GK101122136SQ20071005967
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者宋曉君, 張中華, 李國玉, 馬衍震 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司