專利名稱：離心砼樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心砼樁，特別是涉及一種用離心法生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制樁。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，砼預(yù)制樁有多種，如實(shí)心方樁、空心方樁、離心砼管樁、離心砼方樁等，其中，實(shí)心方樁、空心方樁通常為非預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁，其強(qiáng)度差，承載力低；離心砼管樁和中國專利200320116232.0(CN2659959Y)中公開的離心砼方樁均為離心法生產(chǎn)成型，上述兩種離心砼樁均為兩頭帶有端頭板、端頭板間為包裹住鋼筋籠的離心成型的砼樁，離心砼樁的端頭板及樁段的橫截面的中央均為等徑同心圓、外邊分別為相同直徑的圓形和正方形。離心砼管樁由于其外表面積小，承載力仍然有待提高。離心砼方樁較離心砼管樁增大了外表面積，承載力得到了提高，但單位材料的平均承載力仍然有待提高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種單位材料的平均承載力更好的離心砼樁。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下離心砼樁，兩頭帶有端頭板、端頭板間為包裹住鋼筋籠的離心成型的砼樁，所述端頭板內(nèi)有圓孔，其上沿周邊分布若干相互聯(lián)通的大小孔，所述鋼筋籠由若干平行于砼樁中心線的軸向主筋和與之相連接的環(huán)筋組成，鋼筋籠主筋的兩端分別通過上述若干小孔連接于端頭板，上述砼樁的端頭板及樁段的橫截面的中央為等徑同心圓的內(nèi)孔，其特征在于所述上述砼樁的端頭板及樁段的橫截面的外邊呈八邊形，所述八邊形的每個(gè)角均為135°，且八邊形的各頂點(diǎn)均分布于一個(gè)與中央內(nèi)孔相同心的圓上。
進(jìn)一步的技術(shù)方案為上述結(jié)構(gòu)的八邊形離心砼樁中，鋼筋籠主筋及其連接用的端頭板小孔對稱分布于一個(gè)圓或多邊形上，該圓或多邊形的外接圓與八邊形外接圓相同心。
該技術(shù)方案使得各鋼筋籠主筋受力均勻，整個(gè)預(yù)應(yīng)力樁的承載力高。
又一改進(jìn)方案為所述端頭板及樁段的外邊各頂點(diǎn)分布的圓的半徑與該八邊形的內(nèi)切圓的半徑之比值小于等于1.4而大于等于1/cos22.5°上述結(jié)構(gòu)的八邊形離心砼樁中，由于樁段的橫截面的外邊呈八邊形，樁段外邊部分的混凝土距鋼筋籠的軸向主筋的距離保持在一個(gè)合理的范圍，該部分混凝土的平均承載力較高，它避免了離心砼方樁的四角部分混凝土的由于遠(yuǎn)離具有較強(qiáng)應(yīng)力的鋼筋籠主筋而承載力變差的缺陷，從而本實(shí)用新型單位材料的平均承載力更好。
再進(jìn)一步的技術(shù)方案為各鋼筋籠主筋到樁中心的徑向距離S大于等于樁中心到八邊形各邊的徑向距離L減去0.065米而小于等于上述徑向距離L減去0.030米，即L-0.030米≥S≥L-0.065米。
該技術(shù)方案的八邊形離心砼樁的承載力最高。
上述結(jié)構(gòu)的八邊形離心砼樁為預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁，較現(xiàn)有技術(shù)中的實(shí)心方樁、空心方樁這些非預(yù)應(yīng)力預(yù)制樁強(qiáng)度高，承載力強(qiáng)；較現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)應(yīng)力管樁，由于增大了外表面積，承載力得到提高。較現(xiàn)有技術(shù)中的離心砼方樁，由于避免了離心砼方樁的四角部分混凝土的由于遠(yuǎn)離具有較強(qiáng)應(yīng)力的鋼筋籠主筋而承載力變差的缺陷，本實(shí)用新型單位材料的平均承載力更好。


附圖1為本實(shí)用新型離心砼樁的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型離心砼樁的第二個(gè)實(shí)施例中端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各序號分別為1、鋼筋籠；2、主筋；3、端頭板；4、連接用端頭板孔；5、中央內(nèi)孔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參見附圖1、2，本實(shí)用新型離心砼樁的第一個(gè)實(shí)施例，該離心砼樁的兩頭帶有端頭板3，端頭板間為包裹住鋼筋籠1的離心成型的砼樁，所述端頭板內(nèi)及樁段的中央為等徑同心圓的內(nèi)孔5，端頭板及離心砼樁段的橫截面的外邊呈八邊形，所述八邊形的每個(gè)角均為135°，且八邊形的各頂點(diǎn)均分布于一個(gè)與中央內(nèi)孔相同心的圓上。該八邊形外接圓的直徑為1.20米。該八邊形外接圓的半徑與該八邊形的內(nèi)切圓的半徑之比值等于1/cos22.5°，端頭板3上沿周邊等距分布若干連接用孔4，所述鋼筋籠1由若干平行于砼樁中心線的軸向主筋2和與之相連接的環(huán)筋組成，鋼筋籠主筋2的兩端分別通過上述若干連接用端頭板孔4連接于端頭板3，上述鋼筋籠主筋2及其連接用的端頭板孔4分布于一個(gè)與八邊形外接圓相同心的圓上，該圓的半徑等于樁中心到八邊形各邊的徑向距離L減去0.065米。
參見附圖3，本實(shí)用新型離心砼樁的第二個(gè)實(shí)施例為同樣兩頭帶有端頭板，端頭板間為包裹住鋼筋籠的離心成型的砼樁，端頭板內(nèi)及樁段的中央為等徑同心圓的內(nèi)孔，端頭板及離心砼樁段的橫截面的外邊呈八邊形，該八邊形的每個(gè)角均為135°，且八邊形的各頂點(diǎn)均分布于一個(gè)與中央內(nèi)孔相同心的圓上。該八邊形外接圓的直徑為0.30米。與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，該八邊形外接圓的半徑與該八邊形的內(nèi)切圓的半徑之比值等于1.4，鋼筋籠主筋及其連接用的端頭板孔分布于一個(gè)與八邊形外接圓相同心的圓上，該圓的半徑為圓心到八邊形邊的距離L減去0.030米。
本實(shí)用新型離心砼樁的第三個(gè)實(shí)施例，與上述實(shí)施例不同的是，八邊形外接圓的半徑與該八邊形的內(nèi)切圓的半徑之比值等于1.276，鋼筋籠主筋及其連接用的端頭板孔分布對稱分布于一個(gè)多邊形上，各鋼筋籠主筋到樁中心的距離大于等于樁中心到八邊形各邊的徑向距離L減去0.055米而小于等于上述徑向距離L減去0.040米。
實(shí)踐證明，上述八邊形離心砼樁的單位材料的平均承載力較
權(quán)利要求1.離心砼樁，兩頭帶有端頭板、端頭板間為包裹住鋼筋籠的離心成型的砼樁，所述端頭板內(nèi)有圓孔，其上沿周邊分布若干相互聯(lián)通的大小孔，所述鋼筋籠由若干平行于砼樁中心線的軸向主筋和與之相連接的環(huán)筋組成，鋼筋籠主筋的兩端分別通過上述若干小孔連接于端頭板，上述砼樁的端頭板及樁段的橫截面的中央為等徑同心圓的內(nèi)孔，其特征在于所述上述砼樁的端頭板及樁段的橫截面的外邊呈八邊形，所述八邊形的每個(gè)角均為135°，且八邊形的各頂點(diǎn)均分布于一個(gè)與中央內(nèi)孔相同心的圓上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心砼樁，其特征在于所述鋼筋籠主筋及其連接用的端頭板小孔對稱分布于一個(gè)圓或多邊形上，該圓或多邊形的外接圓與八邊形外接圓相同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心砼樁，其特征在于所述端頭板及樁段的外邊各頂點(diǎn)分布的圓的半徑與該八邊形的內(nèi)切圓的半徑之比值小于等于1.4而大于等于1/cos22.5°
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心砼樁，其特征在于所述各鋼筋籠主筋到樁中心的徑向距離S大于等于樁中心到八邊形各邊的徑向距離L減去0.065米而小于等于上述徑向距離L減去0.030米，即L-0.030米≥S≥L-0.065米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心砼樁，為兩頭帶有端頭板、端頭板間為包裹住鋼筋籠的離心成型的砼樁，鋼筋籠的主筋的兩端分別通過端頭板上的若干小孔連接于端頭板，上述砼樁的及樁段的橫截面的中央為等徑同心圓的內(nèi)孔，端頭板及樁段的橫截面的外邊呈每個(gè)角均為135°的八邊形，且八邊形的各頂點(diǎn)均分布于一個(gè)與中央內(nèi)孔相同心的圓上。所述鋼筋籠主筋及端頭板小孔對稱分布于一個(gè)圓或多邊形上，該圓或多邊形的外接圓與八邊形外接圓相同心。所述端頭板及樁段的外邊各頂點(diǎn)分布的圓的半徑與該八邊形的內(nèi)切圓的半徑之比值小于1.4而大于1/cos22.5°。本實(shí)用新型由于避免了部分混凝土遠(yuǎn)離鋼筋籠主筋而承載力變差的缺陷，單位材料的平均承載力更好。
文檔編號E02D5/30GK2825745SQ20052007695
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者劉立峰, 王玉文 申請人:泰州海恒建材機(jī)械有限責(zé)任公司