專利名稱：頁巖切削制粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及采礦機械，特別是適用于頁巖挖掘，采制石粉的一種頁巖切削制粉機。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟建設的發(fā)展，建筑材料如墻地磚、頁巖磚、陶瓷磚的用量越來越大，需要開采大量的石粉，目前常用的開采方式主要有炸破和整體切割，炸破方式需要經(jīng)鉆孔、炸破、破碎、過篩等多道工序，采用整體切割方式進行開采，仍需將得石塊再經(jīng)破碎、粉碎、過篩工序才能完成，開采的成本高，設備投資及人工耗費大，炸破方式危險性大。現(xiàn)在，也有人采取巖石切削完成上述作業(yè)，但由于結(jié)構(gòu)設計和其它原因達不到設計效果，切削20％以上達不到細度要求，只好又采取粉碎，過篩，浪費時間、人力、成本增高；又如采用升降螺桿和機械方向，操作困難，達不到升降速度；滾筒上切刀切削下來的粗料原地落在機架下方場地，工作過程中，機體從粗料上通過，且粗料還得另行裝運，浪費工時；使用普通電機和減速器，倒車和空車行駛速度與完成車速相同。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)安全，車速快，效率高，且可以變換速度，操作方便、靈活，降低成本，頁巖粉一次性達到標準，經(jīng)濟和社會效益均好的巖石切削制粉機。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣完成的。
一種頁巖切削制粉機，包括帶有行走機構(gòu)的車體、驅(qū)動系統(tǒng)、電機、減速機、升降機構(gòu)，其特征在于安裝在大梁上的電機、減速器及液壓泵、安裝于駕駛室的多路閘伐、安裝在上下支架上的液壓缸組成升降機構(gòu)；安裝在下支架上的工作電機，傳動軸，工作輪，通過傳動軸(9)皮帶轉(zhuǎn)動工作輪轉(zhuǎn)動，通過液壓缸的工作帶動工作輪及其刀具的升降，對滾裝置由對滾、對滾架組成，對滾分別安裝在對滾架上；輸送系統(tǒng)有輸送帶及輸送帶上的主動輪，被動輪組成，借助于工作輪及刀具工作產(chǎn)生的風力和沖力，通過控制板將粗料控制在輸送帶上，又通過輸送帶將粗粉送給對滾裝置，再通過對滾、對壓加工成粉料，送進運輸工具或儲具。
上述方案中，所述的下支架通過軸連接在上支架上，為活動連接，上支架安裝在大梁上。
上述方案中，所述的對滾裝置至少分為兩組，每組有兩個，對滾與對滾之間、對滾組與組之間均有一定距離，且組與組之間的轉(zhuǎn)速不相同。
上述方案中，所述的輸送帶安裝在對滾架和被動輪支架上。
上述方案中，所述的駕駛室通過底座安裝在大梁上。
工作原理行走機構(gòu)行走的同時，油箱的油→油管→液壓泵→油管→多路閘閥→油管→液壓缸，其產(chǎn)生壓力進行工作→工作輪及其上面的刀具工作，同時產(chǎn)生的壓力、沖力經(jīng)控制板將其粗料→輸送到輸送帶上→對滾裝置，經(jīng)對滾對壓一次性達到設計細度的要求→自動裝運。
本實用新型通過對車架、支架、升降機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上的改進設計和增設有輸送、液壓、對滾對壓和揚塵封面裝置，使其達到生產(chǎn)安全，操作方便、靈活，降低了成本，粗料一次性達到細度質(zhì)量標準。本實用新型實用性強，滿足廠家要求，經(jīng)濟效益和社會效益均好，適于在大、中、小型建筑材料生產(chǎn)企業(yè)推廣應用。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、大梁；2、前橋總成；3、后橋總成；4、電機；5、減速器；6、傳動軸；7、被動輪支架；8、下支架；9、傳動軸；10、工作電機；11、液壓缸；12、皮帶裝置；13、工作輪；14、刀具；15、上支架；16、被動輪；17、輸送帶；18、主動輪；19、20、21、對滾；22、電機；23、液壓泵；24、減速器；25、配電柜；26、駕駛室；27、對滾架；28、多路閘閥；29、控制板；30、被動輪；31、被動輪；32、刮板。
具體實施方式
圖中所示，頁巖切削制粉機，由安裝在大梁1上的電機22、減速器24及液壓泵23、安裝在駕駛室的多路閘閥28、安裝在上支架15和下支架8上的液壓缸11組成升降機構(gòu)，安裝在下支架8上的工作電機10、傳動軸9、工作輪13及工作輪13上的刀具14通過傳動軸9皮帶輪轉(zhuǎn)動帶動，通過液壓缸11升降帶動工作輪13及其上的刀具14相對應的升降，下支架8通過軸連接在上支架15上，為活動連接，上支架15安在大梁1上。
圖中所示，對滾裝置由對滾19、20、21，對滾架27、電機22組成，對滾19、20、21分別安裝在對滾架27上。對滾裝置至少分為兩組(或二級裝置)，每組為兩個，對滾19、20、21與對滾19、20、21之間，對滾組與組之間均有一定距離。并在對滾架27上安裝有刮板32完成清除余料工序。輸送系統(tǒng)由輸送帶17及輸送帶17上的主動輪18、被動輪16、30、31組成，輸送帶17安裝在對滾架27和被動輪支架7上。借助于工作輪13及刀具14工作產(chǎn)生的風力和沖力，通過控制板29將粗料控制在輸送帶17上。
粗料通過輸送帶17輸送到對滾裝置，通過對滾19、20、21進行對滾對壓加工成粉料，即加工成符合細度標準的粉料，同時送入運輸工作或儲具，以備作生產(chǎn)加工的粉料。對滾裝置距離從上而下，分別從大到小，速度從慢到快。
行走結(jié)構(gòu)采用變速電機4、減速器5，前橋總成2、后橋總成3和傳動軸6分別采用“130汽車”件。可以根據(jù)行駛狀況隨時變速。
電機22、減速器24為升降機構(gòu)、對滾裝置、輸送系統(tǒng)共用。
駕駛室26通過底座安裝大梁1上，配電柜25安裝在駕駛室26內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種頁巖切削制粉機，包括帶有行走機構(gòu)的車體、驅(qū)動系統(tǒng)、電機、減速機、升降機構(gòu)，其特征在于安裝在大梁(1)上的電機(22)、減速器(24)及液壓泵(23)，安裝于駕駛室的多路閘伐(28)、安裝在上支架(15)、下支架(8)上的液壓缸(1)組成升降機構(gòu)，安裝在下支架(8)上的工作電機(10)、傳動軸(9)、工作輪(13)，通過傳動軸(9)皮帶傳動工作輪(13)轉(zhuǎn)動，通過液壓缸(1)的工作帶動工作輪(13)及其刀具(14)升降，對滾裝置由對滾(19)、(20)、(21)、對滾架(27)組成，對滾(19)、(20)、(21)分別安裝在對滾架(27)上，輸送系統(tǒng)有輸送帶(17)及輸送帶(17)上的主動輪(18)、被動輪(16)、(30)、(31)組成，借助于工作輪(13)及刀具(14)工作產(chǎn)生的風力和沖力，通過控制板(29)將粗料控制在輸送帶(17)上；通過對滾(19)、(20)、(21)對滾加工成粉料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頁巖切削制粉機，其特征在于下支架(8)通過軸連接在支架(15)上，為活動連接，上支架(15)安裝在大梁上(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頁巖切削制粉機，其特征在于對滾裝置至少分為兩組，每組為兩個，對滾(19)、(20)、(21)與對滾19)、(20)、(21)之間，對滾組與組之間有一定距離，且組與組之間轉(zhuǎn)速不相同，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頁巖切削制粉機，其特征在于輸送帶(17)安裝在對滾架(27)和被動輪支架(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頁巖切削制粉機，其特征在于駕駛室(26)通過底座安裝在大梁(1)上。
專利摘要一種頁巖切削制粉機，包括帶有行走機構(gòu)的車體、驅(qū)動系統(tǒng)、電機、減速機、升降機構(gòu)，其特征在于安裝在大梁上的電機、減速器及液壓泵，安裝于駕駛室的多路閘閥、安裝在上支架、下支架上的液壓缸組成升降機構(gòu)，安裝在下支架上的工作電機、傳動軸、工作輪，通過傳動軸皮帶傳動工作輪轉(zhuǎn)動，通過液壓缸的工作帶動工作輪及其刀具升降，對滾裝置由對滾、對滾架組成，對滾分別安裝在對滾架上，輸送系統(tǒng)有輸送帶及輸送帶上的主動輪、被動輪組成，借助于工作輪及刀具工作產(chǎn)生的風力和沖力，通過控制板將粗料控制在輸送帶上；通過對滾對滾加工成粉料。本實用新型操作方便、靈活、安全，成本低，經(jīng)濟、社會效益均好。
文檔編號E21C47/10GK2606179SQ03233679
公開日2004年3月10日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者秦旭雨, 徐友金, 鄧治斌 申請人:秦旭雨, 徐友金, 鄧治斌