專利名稱：聚合物干粉水射流分散溶解裝置的制作方法
專利說明
一.技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種注聚驅(qū)油工藝過程中所用的聚合物干粉水射流分散溶解裝置。
二.
背景技術(shù)：
注聚驅(qū)油工藝經(jīng)過近十年的大規(guī)模的推廣、應(yīng)用已日臻成熟，現(xiàn)已成為保證中老油田增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)首選的較為理想的驅(qū)油方式，其特點是投資大、成本高，但能較大幅度提高采收率。從發(fā)展趨勢來看，簡化流程，降低成本，提高注聚質(zhì)量，是注聚驅(qū)油工藝的必然選擇。目前的聚合物干粉的分散溶解工藝較復(fù)雜，難以控制，致使配制的聚合物溶液出現(xiàn)“魚眼”和氣泡，影響注聚半徑的擴大和驅(qū)油效果。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為優(yōu)化聚合物干粉分散溶解工藝而開發(fā)設(shè)計的一種聚合物干粉水射流分散溶解裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實施的本申請的聚合物干粉水射流分散溶解裝置由清水罐、過濾器、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計、壓力表、噴射器總成、接收器、提升泵、手動蝶閥、單流閥、沖刷管、精確下料器、控制柜、料倉和熟化罐組成。其特征是加壓泵、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計、壓力表逐序設(shè)計在水罐進噴射器總成進口的管路上。接收器、提升泵、手動蝶閥、單流閥逐序設(shè)計在噴射器出口進熟化罐的管路上，精確下料器設(shè)計在料倉的底部，即噴射器總成吸入口的正上方，三者同一軸線?？刂乒裨O(shè)在流程旁邊，控制流程中所有電動設(shè)備啟停和調(diào)節(jié)。
噴射器呈圓管形，由進口、吸入室、噴嘴、吸入口、喉管、擴散管出口組成。進口、喉管和擴散管出口設(shè)為一體，吸入口垂直設(shè)在其上壁中左邊，喉管設(shè)在中右邊中心線上，喉管前后為錐形，前錐度小于后錐度，后錐度口至噴射器進口為同徑，噴嘴呈錐管形，被鑲嵌在噴射器的進口管里，噴嘴與喉管同一軸線，隔距相對，并處在吸入口的下方，構(gòu)成吸入室。
精確下料器總成由電機減速器、進料螺旋、插板進料管、進料口和出料口組成。進料螺旋一端通過圓管形護套垂直插入進料管，另一端與電機減速器相連。電機與減速器相連，圓管形護套一端插入料管壁的凹槽內(nèi)，一端伸出料管壁，敞口出料進噴射器總成。處在料管內(nèi)的圓管形護套的上壁的2/3部分被切掉一半，直接露出螺旋管。
本實用新型與現(xiàn)有的聚合物干粉分散溶解工藝相比具有以下優(yōu)點1.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，流程緊湊，安裝方便，可以安裝為橇裝式，方便整體移動。
2.溶解采用水流噴射式結(jié)構(gòu)，占地面積小，縮短了工藝流程，減少了故障點，而且降低了聚合物塊狀粘結(jié)的幾率。
3.采用水射流攜帶干粉，強制混合，減少了“魚眼”和氣泡現(xiàn)象的發(fā)生，能提高注聚泵的容積效率。
四.

圖1------本實用新型的流程示意圖圖2------圖1中5噴射器總成的結(jié)構(gòu)示意圖圖3------圖1中11精確下料器總成的結(jié)構(gòu)示意圖五.實施例為進一步公開本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖通過實施例做詳細闡述本實用新型由清水罐、手動蝶閥8、加壓泵1、電動調(diào)節(jié)閥2、電磁流量計3、壓力表4、噴射器總成5、接收器6、提升泵7、單流閥9、沖刷管10、精確下料器11、控制柜12、料倉和熟化罐組成。手動蝶閥、加壓泵、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計、壓力表逐序設(shè)計在水罐進噴射器總成進口的管路上。接收器、提升泵、手動蝶閥、單流閥逐序設(shè)計在噴射器總成出口進熟化罐的管路上。精確下料器設(shè)計在料倉底部中心處及噴射器總吸入口的正上方，三者同一軸線?？刂乒裨O(shè)計在流程旁邊，控制流程中的電動設(shè)備啟停和調(diào)節(jié)。
其工作過程如圖1、2、3所示，水罐的清水經(jīng)手動蝶閥進加壓泵加壓0.8MPa左右經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)、經(jīng)電磁流量計計量、壓力表顯示壓力、進噴射器總成的進口5--1、進噴嘴5--4、，形成噴射流從喉管5-5提高流速，由擴散管5-6降速從出口5-7進入接受器5-6，由其出口進入提升泵，經(jīng)手動蝶閥經(jīng)單流閥進入熟化罐。同時聚合物干粉從料倉進精確下料器總成，經(jīng)插板11-4開口進入料管11-3、落入螺旋管11-2、螺旋管由電機帶動旋轉(zhuǎn)將聚合物干粉送到噴射器總成的吸入口5-3進入吸入室5-2，由噴射嘴噴出的高壓水流攜帶噴進喉管進入噴射器總成后面流程。變頻控制柜通過控制精確下料器總成的電機頻率，調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速，達到精確下料的目的。通過調(diào)節(jié)增壓泵和提升泵的電機頻率，改變射流器前后的壓力和流速，實現(xiàn)很好地分散溶解聚合物干粉，使之在分散溶解過程不產(chǎn)生“魚眼”和氣泡，提高注聚泵的效率。
權(quán)利要求1.一種注聚驅(qū)油工藝中所用的聚合物干粉水射流分散溶解裝置，由清水罐、過濾器、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計、壓力表、噴射器總成、接收器、提升泵、手動蝶閥、單流閥、沖刷管、精確下料器、控制柜、料倉和熟化罐組成，其特征是加壓泵、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計逐序設(shè)計在水罐進噴射器總成進口管路上，接收器、提升泵、手動蝶閥、單流閥逐序設(shè)計在噴射器總成出口進熟化罐的管路上，精確下料器設(shè)計在料倉底部及噴射器總成吸入口的正上方，三者同一軸線，控制柜設(shè)在流程旁邊，控制流程中所有電動設(shè)備啟停和調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物干粉水射流分散溶解裝置，其特征是噴射器呈圓管形，由進口、吸入室、噴嘴、吸入口、喉管、擴散管和出口組成，進口、喉管和擴散管、出口設(shè)為一體，吸入口垂直設(shè)在其上壁的中左邊，喉管設(shè)在其中右邊中線上，喉管前后為錐形，前錐度小于后錐度，后錐度口至噴射器進口為同徑，噴嘴呈錐管形，被鑲嵌在噴射器的進口管里，噴嘴與喉管同一軸線隔距相對，并處在吸入口的下方，構(gòu)成吸入室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物干粉水射流分散溶解裝置，其特征是精確下料器由電機、減速器、進料螺旋、插板、進料管、進料口和出料口組成，進料螺旋一端通過圓管形護套垂直插入進料管，另一端與電機減速器相連，圓管形護套一端插入料管壁的凹形槽內(nèi)，另一端伸出料管壁、敞口出料進噴射器總成，處在料管內(nèi)的圓管形護套的2/3被切掉一半，半圓口朝上。
專利摘要一種注聚驅(qū)油工藝中所用的聚合物干粉水射流分散溶解裝置，由清水罐、過濾器、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計、壓力表、噴射器總成、接收器、提升泵、手動蝶閥、單流閥、沖刷管、精確下料器、控制柜、料倉和熟化罐組成，其特征是加壓泵、電動調(diào)節(jié)閥、電磁流量計逐序設(shè)計在水罐進噴射器總成進口管路上，接收器、提升泵、手動蝶閥、單流閥逐序設(shè)計在噴射器總成出口進熟化罐的管路上，精確下料器設(shè)計在料倉底部及噴射器總成吸入口的正上方，三者同一軸線，控制柜設(shè)在流程旁邊，控制流程中所有電動設(shè)備啟停和調(diào)節(jié)。
文檔編號E21B43/16GK2589675SQ0225587
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月7日
發(fā)明者杜榮光, 鄧波, 翟曉云, 周遠斌, 彭剛, 楊萬成, 沈君芳, 孫振華, 邢愛忠, 李秀玉, 于堂, 劉金鳳 申請人:中國石化勝利油田有限公司規(guī)劃設(shè)計研究院