專利名稱：增速型套管彈性旋流扶正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種增速型套管彈性旋流扶正器，是一種依據(jù)固體壁面在套管柱上組合成漸縮形流道對流體流動的限制、導向與增速作用，在標準套管彈性扶正器中對稱地加入6組特制的導流體，實現(xiàn)水泥漿在環(huán)空中以螺旋流流動方式頂替鉆井液，提高固井頂替效率的特殊裝置。
石油固井技術(shù)研究和現(xiàn)場施工經(jīng)驗表明，注水泥過程中，保證套管居中及使環(huán)空中水泥漿以螺旋流方式頂替鉆井液，是提高固井頂替效率、固井質(zhì)量的有效途徑之一。參見張景富編著《鉆井流體力學》，石油工業(yè)出版社，1994年。為此，筆者于1994年成功地完成了《套管彈性旋流扶正器》產(chǎn)品的專利設(shè)計工作。參見ZL942 03840.1。并投入生產(chǎn)和油田施工應(yīng)用，取得了良好的施工效果。參見張景富等“套管彈性旋流扶正器的旋流規(guī)律及應(yīng)用”，《石油學報》1997年第一期。
然而，由ZL 94 2 03840.1所提供的裝置，由于導流片設(shè)計過于簡單，只能為液流提供等徑流道，從而使其所產(chǎn)生的旋流能力受到一定程度的限制。為此，筆者以改善和提高裝置出口處流速為著眼點，以ZL 94 2 03840.1為基礎(chǔ)，研制了一種能夠提高裝置旋流能力的新型裝置。
本實用新型的目的是提供一種增速型套管彈性旋流扶正器，它是一種既能改善套管偏離井眼軸線程度又能夠產(chǎn)生較強環(huán)空旋流的裝置。
本實用新型的目的是通過以下過程實現(xiàn)的首先用5片特定形狀的2mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板焊接成如


圖1所示的導流體，導流體的形狀為楔形五面體，導流體參與形成流道的兩個側(cè)面分別垂直于套管柱面，可分別稱為內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面。在圓柱坐標系下的該兩側(cè)面的跡線方程對于內(nèi)側(cè)面為一空間螺旋線，而對于外側(cè)面則為由下部弧線與上部螺旋線相切連接構(gòu)成的空間曲線。由此，內(nèi)側(cè)面為空間螺旋面，而外側(cè)面則為由空間弧面與空間螺旋面平滑連接的空間曲面；導流體與套管柱面相接觸的面為與套管外徑相同的圓柱面，可稱為內(nèi)柱面，而相對應(yīng)的另一面也是圓柱面，可稱為外柱面，內(nèi)、外柱面相互平行，兩面距離為內(nèi)、外柱面半徑之差；導流體頂面為一扇形圓環(huán)平面，與內(nèi)、外圓柱面的中心軸線相垂直，其與套管柱相接觸的邊界及對側(cè)邊界分別為與內(nèi)、外柱面半徑相吻合的內(nèi)、外圓弧，該平面的另外兩個邊為分別與內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面邊界相吻合且垂直于內(nèi)、外柱面的直線，顯然，二者與圓柱中心軸線的垂直交點即為該面上內(nèi)、外圓弧的圓心?？刂普麄€導流體制做的特征尺寸參數(shù)有①導流體長度，以楔形五面體沿套管垂直軸線的縱向投影高度表征，用符號Lb表示。②旋流角，參與形成流道的內(nèi)、外側(cè)面的螺旋跡線與柱面中心垂直軸線的夾角定義為旋流角，以符號β表示。③導流體高度，導流體內(nèi)、外柱面間的距離定義為導流體高度，為內(nèi)、外柱面半徑之差，以符號h表示。④導流體寬度，可用導流體頂面平面中的內(nèi)、外圓弧的長度來定義。因為為了保證參與形成流道的內(nèi)、外側(cè)面與套管圓柱面相互垂直，加之導流體的內(nèi)、外柱面的半徑不同，因此反映在頂平面上的內(nèi)、外圓弧長度是不同的，所以同時用內(nèi)、外圓弧弧長來表征，可分別以符號S1、S2表示。當導流體的長度、旋流角及導流體高度確定后可通過公式計算出該兩弧長度S1、S2，因此，通?？芍挥脤Я黧w長度、旋流角、導流體高度三個參數(shù)作為導流體的特征參數(shù)。若以Ri表示套管外半徑，以Rt表示導流體外柱面半徑，則上述各參數(shù)可按如下方式設(shè)計導流體長度Lb=1.05Ricosβ+Δ(Δ可取5～15mm)，導流體高度h=Rt-Ri=標準彈性扶正器閉合最大內(nèi)徑-Δh(Δh可取5～10mm)，旋流角在35°～60°之間取值。
按以上技術(shù)方案作出6組導流體部件，然后將焊接好的導流體整體焊接在固定筋上(如圖2)，制成6組焊接組裝件。固定筋采用3～4mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板加工成，其形狀如圖2所示為喇叭形平板，筋板最窄部寬度6～10mm，最寬部寬度12～20mm，由中間部位即L/2處起采用斜直線使板寬逐漸增加，喇叭口寬端面形狀能保持與焊接部位的
圖1導流體外側(cè)面吻合接觸。斜直線與原直邊過渡點磨圓以防產(chǎn)生應(yīng)力集中。在進行固定筋寬端面與導流體外側(cè)面接觸部位的形狀設(shè)計以及固定筋與導流體焊接時，均應(yīng)充分考慮固定筋板面與導流體的方向和位置的相互對應(yīng)關(guān)系。固定筋板平面的焊接方向和位置為選取固定筋板面中線與按導流體長度在外側(cè)面上所獲得的水平中分線即Lb/2處對準，并以該中分線與小半徑內(nèi)圓柱面交點對應(yīng)的圓柱半徑方向為固定筋板面法線方向，再以固定筋板面中心線沿法線方向距內(nèi)柱面距離約2～5mm進行定位；此方向和位置處固定筋板平面與導流體外側(cè)面的相交曲面即為寬端部應(yīng)具有的形狀。
最后將6組焊接好導流體的固定筋依照標準套管彈性扶正器簧片的位置及個數(shù)對應(yīng)關(guān)系在標準扶正器打開的狀態(tài)下通過窄端與簧片端部及鉸鏈焊接連接，即完成了本實用新型產(chǎn)品的加工與制造(圖3)。加工過程中注意導流體及固定筋的安裝位置應(yīng)保證固定筋板與標準扶正器中簧片以各自中分線為準相互對正，并保證裝置閉合后導流體內(nèi)柱面能與套管柱面吻合接觸。由于標準彈性扶正器可以通過鉸鏈銷實現(xiàn)打開和閉合，因此前述加工制做過程是在鏈銷取出后扶正器打開狀態(tài)下進行的，在進行固井時可在套管柱的適當位置加上該裝置，通過鏈銷鎖緊閉合后，所提供的導流體便會圍繞套管柱并形成具有對流經(jīng)流體產(chǎn)生限制、導向及增速作用的流體通道，該流道入口端為漸縮形，近出口端為等徑流道。
綜上所述，當流體流經(jīng)本實用新型時，一方面本實用新型為流體所提供的流道下部入口端為漸縮流道上部近出口端為等徑流道，從而使流出的流體能產(chǎn)生明顯的速度增量；另一方面由于導流體所組合而成的出口部位流道與套管中心軸線呈一定角度(即旋流角β)，所以依靠導流體固體壁面對液流的限制和導向作用，使流經(jīng)的液流方向發(fā)生改變，從而使液流在環(huán)形空間中繼續(xù)前移的過程中呈螺旋狀流動方式。理論研究及計算結(jié)果表明，與ZL 94 2 03840.1相比，由于本實用新型改善了導流體對流動液流的增速效果，因此流體流經(jīng)本實用新型所提供的流道時，在環(huán)空中所產(chǎn)生的旋流具有較高的初始動能，使其在環(huán)空前移的過程中抵抗衰減的能力增強，從而可獲得相對較長的旋流流動段長度。通過對比分析，總結(jié)歸納出了能夠用以分析和計算旋流能力的旋流長度及周向旋流角等有關(guān)公式。
具體地說就是一種增速型套管彈性旋流扶正器，通過鉸鏈銷可實現(xiàn)裝置的打開和閉合，由標準彈性扶正器與由彈簧鋼板焊接成的楔形五面體導流體及喇叭形平板固定筋組成，其特征在于導流體、固定筋及標準彈性扶正器之間的組裝是在標準彈性扶正器打開狀態(tài)下通過焊接實現(xiàn)的，具體的連接方式和位置為固定筋喇叭口寬端部與導流體中由圓弧面與螺旋面組合成的曲面的側(cè)面吻合焊接連接，焊接方向和位置為選取固定筋板面中線與按導流體長度在該曲面上所獲得的水平中分線即Lb/2處對準，并以該中分線與小半徑內(nèi)圓柱面交點對應(yīng)的圓柱半徑方向為固定筋板面法線方向，再以固定筋板面中心線沿法線方向距該內(nèi)柱面距離約2～5mm進行定位；固定筋窄端焊接在標準彈性扶正器簧片端部及鉸鏈上，焊接時注意保證裝置閉合后導流體小半徑內(nèi)圓柱面與套管柱面能吻合接觸；安裝中導流體、固定筋與簧片在個數(shù)和位置上是相對應(yīng)的。由此，該裝置閉合后外部為原標準彈性扶正器，其形狀為腰鼓形，內(nèi)部對應(yīng)于標準彈性扶正器簧片部位焊裝有固定筋和導流體，標準彈性扶正器具有使套管在井眼中保證居中的作用，導流體具有沿套管柱面組合形成前部為漸縮、后部出口處仍保持為等徑形式的流道，實現(xiàn)對流經(jīng)流體限制、導向及加速從而產(chǎn)生環(huán)空旋流流動的作用，固定筋主要作用是使導流體能與標準彈性扶正器實現(xiàn)連接與固定。導流體是由5片形狀不同的2mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板焊接成的楔形五面體，各面的具體形狀為在環(huán)形空間中參與形成流道的兩個側(cè)面垂直于套管柱面，其中一個側(cè)面為空間螺旋面，而另一個側(cè)面則由空間弧面與空間螺旋面平滑連接組成；導流體與套管柱面相接觸的面及其相對的面均為圓柱面，兩面間距離即導為導流體高度；導流體頂面為垂直于套管圓柱中心軸線的扇形圓環(huán)平面。導流體長度Lb=1.05Ricosβ+5～15mm；導流體高度h=標準彈性扶正器閉合最大內(nèi)徑-5～10mm；旋流角在35°～60°之間取值。固定筋為喇叭形彈簧鋼板，采用3～4mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板加工成，筋板最窄部寬度6～10mm，最寬部寬度12～20mm，由中間部位即L/2處起采用斜直線使板寬逐漸增加，喇叭口寬端面形狀能保持與焊接部位的導流體外側(cè)面吻合接觸。斜直線與原直邊過渡點磨圓以防產(chǎn)生應(yīng)力集中。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便等優(yōu)點。能夠適應(yīng)各種井下情況，不致產(chǎn)生損壞和失效，不會發(fā)生井下事故。油田應(yīng)用效果實踐表明，本實用新型能夠在井下穩(wěn)定工作，具有提高頂替效率、提高固井質(zhì)量的作用。且滿足現(xiàn)場施工要求而無須任何附加條件。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是本實用新型提供的導流體形狀及結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是固定筋形狀及其與導流體的連接方式簡圖。
圖3是根據(jù)本實用新型提出的增速型套管彈性旋流扶正器的形狀及結(jié)構(gòu)簡圖。圖3中，鉸鏈1，鉸鏈銷2，簧片4及環(huán)箍5為標準彈性扶正器部分原有部件，導流體及固定筋3為本實用新型產(chǎn)生旋流的主要部件。
下面結(jié)合圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況
參見圖3，該增速型套管彈性旋流扶正器裝置是由標準彈性扶正器與導流體及固定筋通過焊接組裝形成的。標準彈性扶正器原有的主要部件為鉸鏈1，鉸鏈銷2，簧片4及環(huán)箍5?；善?的形狀為弓形，通過取出或鎖緊鉸鏈銷2可以實現(xiàn)標準彈性扶正器的打開和閉合。導流體及固定筋即是在標準扶正器打開狀態(tài)下實施焊接組裝的，標準扶正器閉合后，外部形狀呈腰鼓形，導流體及固定筋位于簧片4內(nèi)側(cè)。
導流體是由5片特定形狀的2mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板焊接組成的，如
圖1所示其外部形狀為楔形五面體。參見
圖1，表征導流體的特征尺寸參數(shù)有導流體長度Lb、旋流角β、導流體高度h、導流體寬度S1、S2。導流體的具體組成及結(jié)構(gòu)為導流體參與形成流道的兩個側(cè)面中abcd面的ad、bc跡線在圓柱坐標系下的軌跡方程為空間螺旋線Z=r·θtg(90-β)，而abef面的ae、bf跡線在圓柱坐標系下的軌跡方程由下部為弧線Z=Lb{1-cos[arcsin(r·θ/Lb)]}與上部為螺旋線Z=r·θtg(90-β)兩空間曲線平滑連接構(gòu)成，下部弧線在圓柱面沿周向展開圖上獲得的圓弧是以導流體長度Lb為半徑的；導流體與套管柱面相接觸的面ade為與套管外徑Ri相同的圓柱面，而相對應(yīng)的面bcf為半徑為Rt且與ade面平行的圓柱面，兩面距離即導流體高度為h=Rt-Ri；導流體頂面cdef為一垂直于套管中心軸線的扇形圓環(huán)平面，de、cf分別為半徑為Ri和Rt的內(nèi)外圓弧(與ade、bcf面吻合)，導流體寬度即以該兩圓弧的弧長來表征，分別為S1=Lb(1-sinβ)/cosβ,S2=LbRt(1-sinβ)/(Ricosβ),cd、fe為水平線(與abcd、abef面吻合)，二者交點為圓柱中心軸線即de、cf的圓心。導流體長度Lb以套管外半徑Ri為參量按Lb=1.05Ricosβ+Δ(Δ可取5～15mm)確定，導流體高度h以導流體長度及標準彈性扶正器閉合后的最大內(nèi)徑和簧片的弓形弧度為確定依據(jù)，可按h=Rt-Ri=標準彈簧扶正器閉合最大內(nèi)徑-Δh(Δh可取5～15mm)設(shè)計。導流體螺旋線跡線與套管垂直軸線夾角即旋流角β在35°～60°之間取值。相應(yīng)于標準彈性扶正器的簧片個數(shù)，應(yīng)加工出6組符合上述結(jié)構(gòu)尺寸要求的導流體，以滿足一套新型裝置加工的需用數(shù)量。
導流體與固定筋的連接通過焊接實現(xiàn)(如圖2)。固定筋采用3～4mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板加工成，其形狀為喇叭形平板，如圖2所示，筋板最窄部寬度6～10mm，最寬部位寬度12～20mm，由中間可部位即L/2處起采用斜直線使板寬逐漸增加，固定筋喇叭口寬端面形狀能保持與焊接部位的
圖1導流體的abef面吻合接觸。斜直線與原直邊過渡點磨圓以防產(chǎn)生應(yīng)力集中。在進行固定筋寬端面形狀設(shè)計以及固定筋與導流體焊接時，均應(yīng)充分考慮固定筋板面與導流體的方向和位置的相互對應(yīng)關(guān)系，具體地，固定筋板平面的焊接方向和位置為選取固定筋板面中線與按導流體長度在曲面abef面上所獲得的水平中分線即Lb/2處對準，并以該中分線與小半徑內(nèi)圓柱面ade面交點對應(yīng)的圓柱面ade面半徑方向為固定筋板面法線方向，再以固定筋板面中心線沿法線方向距該內(nèi)柱面ade面距離約2～5mm進行定位；此方向和位置處固定筋板平面與導流體外側(cè)面abef面的相交曲面即為寬端部應(yīng)具有的形狀。
將焊接好導流體的固定筋依照標準套管彈性扶正器簧片4的位置對應(yīng)關(guān)系在標準扶正器打開的狀態(tài)下通過窄端與簧片4端部及鉸鏈焊接，即完成了本實用新型產(chǎn)品的加工與制造(圖3)。加工過程中注意導流體及固定筋的安裝時應(yīng)保證固定筋板與標準扶正器中簧片4的位置以各自中分線為準相互對正，并能夠保證裝置閉合后導流體內(nèi)柱面ade面能與套管柱面實現(xiàn)吻合接觸。
在進行固井時可在套管柱的適當位置加上該裝置，鎖緊閉合后，通過固定筋連接在標準彈性扶正器中的導流體便會圍繞套管柱并形成具有對流經(jīng)流體產(chǎn)生限制、導向及增速作用的流體通道，該流道前部為漸縮流道，對流經(jīng)流體產(chǎn)生加速作用，后部出口處仍保持為等徑流道形式，保證流出流體具有相同的旋流角，在環(huán)空中形成規(guī)整旋流。上述幾方面作用的共同結(jié)果是，當流體流經(jīng)由本實用新型所提供的導流體所形成的流道時，必然會產(chǎn)生速度增量及流速方向的改變，從而使流出導流體的流體在套管與井眼所形成的環(huán)形空間中產(chǎn)生明顯的螺旋流流動。與ZL 94 203840.1相比，本實用新型所產(chǎn)生的旋流在環(huán)空中具有更強的抗衰減能力，能形成更長的旋流段長度，能更有效地提高水泥漿對環(huán)空中原有鉆井液的驅(qū)替效率。
對于Φ139.7套管柱，該裝置設(shè)計結(jié)果為旋流角45°～60°，導流體長度0.06m，導流體高度30～42mm，固定筋長度0.32～0.35m。
一種增速型套管彈性旋流扶正器，通過鉸鏈銷可實現(xiàn)裝置的打開和閉合，由標準彈性旋扶正器與由彈簧鋼板焊接成的楔形五面體導流體及喇叭形平板固定筋組成，其特征在于導流體、固定筋及標準彈性扶正器之間的組裝是在標準彈性扶正器打開狀態(tài)下通過焊接實現(xiàn)的，固定筋主要作用是使導流體能與標準彈性扶正器實現(xiàn)連接與固定，固定筋喇叭口寬端部與導流體中由圓弧面與螺旋面組合成的曲面的側(cè)面吻合焊接連接，焊接方向和位置為選取固定筋板面中線與按導流體長度在該側(cè)面上所獲得的水平中分線即Lb/2處對準，并以該中分線與小半徑內(nèi)圓柱面交點對應(yīng)的圓柱半徑方向為固定筋板面法線方向，再以固定筋板面中心線沿法線方向距該內(nèi)柱面距離約2～5mm進行定位；再將窄端焊接在標準彈性扶正器簧片端部及鉸鏈上，此時固定筋板平面組裝方向應(yīng)以能夠保證裝置閉合后導流體內(nèi)側(cè)小圓柱面與套管柱面相互吻合接觸為確定原則；安裝中導流體、固定筋與簧片在個數(shù)和位置上是相對應(yīng)的。該裝置閉合后外部為原標準彈性扶正器，其形狀為腰鼓形，內(nèi)部對應(yīng)于標準彈性扶正器簧片部位焊裝有固定筋和導流體，標準彈性扶正器具有使套管在井眼中保證居中的作用，導流體具有沿套管柱面組合形成前部為漸縮、后部出口處仍保持為等徑形式的流道，實現(xiàn)對流經(jīng)流體限制、導向及加速從而產(chǎn)生環(huán)空旋流流動的作用。導流體是由5片形狀不同的2mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板焊接成的楔形五面體，在環(huán)形空間中參與形成流道的兩個側(cè)面垂直于套管柱面，其中一個側(cè)面為空間螺旋面，而另一個側(cè)面則由空間弧面與空間螺旋面平滑連接組成；導流體與套管柱面相接觸的面及其相對的面均為圓柱面，兩面間距離即導為導流體高度；導流體頂面為垂直于套管圓柱中心軸線的扇形圓環(huán)平面。導流體長度Lb=1.05Ricosβ+5～15mm，導流體高度h=標準彈性扶正器閉合最大內(nèi)徑-5～10mm。旋流角β可在35°～60°之間取值。固定筋為喇叭形彈簧鋼板，采用3～4mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板加工成，筋板最窄部寬度6～10mm，最寬部位寬度12～20mm，由中間部位起采用斜直線使板寬逐漸增加，最寬部位的端部形狀能與導流體具有圓弧面與螺旋面的側(cè)面能實現(xiàn)吻合接觸。該接觸面在設(shè)計時是以固定筋板與導流體的焊接位置及方向?qū)?yīng)關(guān)系為依據(jù)的，其形狀為在所要進行焊接部位和方向條件下固定筋板平面與導流體接觸側(cè)面的相交面。斜直線與原直邊過渡點磨圓以防產(chǎn)生應(yīng)力集中。
本實用新型是用于安放在套管柱上的一種特殊裝置，是一種利用特定設(shè)計的導流體在裝置閉合狀態(tài)下由導流體固體壁面形成的特殊流道對液流的限制、導向和增速作用在環(huán)形空間中生成較強能力的旋流，同時依據(jù)原有標準彈性扶正器對套管在井眼中的扶正作用而能夠改善套管偏心狀況的裝置。由于其能夠使流速產(chǎn)生較明顯的增量，產(chǎn)生的旋流能力比ZL 94 2 03840.1所提供的產(chǎn)品有所改善，所以能更有效地改善頂替效率，更有效地確保提高固井質(zhì)量。
權(quán)利要求1．一種增速型套管彈性旋流扶正器，由標準彈性扶正器與由彈簧鋼板焊接成的楔形五面體導流體及喇叭形平板固定筋組成，其特征在于導流體、固定筋及標準彈性扶正器之間的全部組裝過程是通過焊接實現(xiàn)的，焊接過程為首先將固定筋喇叭口寬端部與導流體中由圓弧面與螺旋面組合成的曲面的側(cè)面吻合焊接連接，焊接時選取固定筋板面中線與按導流體長度在該曲面上所獲得的水平中分線對準并以該中分線與小半徑內(nèi)圓柱面交點對應(yīng)的圓柱半徑方向為固定筋板面法線方向，再以固定筋板面中心線沿法線方向距該小半徑內(nèi)圓柱面距離約2～5mm定位；然后將固定筋窄端焊接在標準彈性扶正器簧片端部及鉸鏈上，此次焊接中固定筋板的取向應(yīng)注意保證在裝置閉合狀態(tài)下使導流體的小半徑圓柱面與套管柱面吻合接觸，安裝中導流體、固定筋與簧片在個數(shù)和位置上是相對應(yīng)的；該裝置閉合后外部為原標準彈性扶正器，其形狀為腰鼓形，內(nèi)部對應(yīng)于標準彈性扶正器簧片部位焊裝有固定筋和導流體，導流體沿套管柱面組合形成前部為漸縮、后部為等徑出口的流道。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的增速型套管彈性旋流扶正器，導流體的特征在于導流體是由5片形狀不同的2mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板焊接成的楔形五面體，在環(huán)形空間中參與形成流道的兩個側(cè)面垂直于套管柱面，其中一個側(cè)面為空間螺旋面，而另一個側(cè)面則由空間弧面與空間螺旋面平滑連接組成；導流體與套管柱面相接觸的面及其相對的面均為圓柱面，兩面間距離即為導流體高度；導流體頂面為垂直于套管圓柱中心軸線的扇形圓環(huán)平面；表征導流體的特征結(jié)構(gòu)參數(shù)有旋流角β、導流體長度Lb及導流體高度h；旋流角即導流體螺旋線跡線與套管垂直軸線夾角可在35°～60°之間取值；導流體長度可按套管外半徑及旋流角計算設(shè)計Lb=1.05Ricosβ+5～15mm；導流體高度h=標準彈性扶正器閉合最大內(nèi)徑-5～10mm。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的增速型套管彈性旋流扶正器，固定筋的特征在于固定筋為采用3～4mm厚65Mn或60Si2Mn彈簧鋼板加工成的喇叭形平板，筋板最窄部寬度6～10mm，最寬部位寬度12～20mm，由中間部位起采用斜直線使板寬逐漸增加，最寬部位的端部形狀與導流體具有圓弧面與螺旋面的側(cè)面在焊接部位能實現(xiàn)吻合接觸。
專利摘要增速型套管彈性旋流扶正器是一種安放在套柱上的裝置,由標準彈性扶正器在對應(yīng)于簧片內(nèi)部焊接導流體及固定筋組成,導流體是用彈簧鋼板焊接成的具有不同表面形狀特征的楔形五面體,固定筋是用彈簧鋼板制成的喇叭形平板。裝置閉合后外形呈腰鼓形,導流體能圍繞套管柱吻合接觸并形成對液流產(chǎn)生導向與增速作用的漸縮流道,產(chǎn)生的旋流能力比ZL94203840.1產(chǎn)品更強,并能改善套管偏心狀況,在固井施工中能有效提高頂替效率。
文檔編號E21B17/10GK2460720SQ0025141
公開日2001年11月21日 申請日期2000年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月9日
發(fā)明者張景富, 黃向前 申請人:浙江大學, 大慶石油學院