一種高效鍍銅的陰極片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陰極片，尤其涉及一種高效鍍銅的陰極片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的哈林槽專用陰極片是根據(jù)哈林槽的尺寸來確定陰極片的尺寸，然后根據(jù)電鍍的要求，用CAD做好圖后，對陰極片分別進(jìn)行層壓、鉆孔，打好孔，將其銑成相應(yīng)大小的銅片，然后除膠、沉銅即可?，F(xiàn)有的哈林槽專用陰極片不好確定其受鍍面積，一方面雖然哈林槽的體積是固定的，加多少電鍍液面也有哈林槽中的橫線為標(biāo)準(zhǔn)，但哈林槽中的橫線刻度比較粗，使加的電鍍液面和橫線刻度平行比較困難；另一方面在電鍍過程中，為了提高哈林槽中電鍍液里的離子迀移速率，使反應(yīng)更均勻進(jìn)行，需要提供打氣，這樣電鍍液面的高低就會(huì)發(fā)生變動(dòng)，使得受鍍面積發(fā)生變化。另外，現(xiàn)有的哈林槽專用陰極片中的小孔均緊密分布于陰極片的邊緣，因電流密度過大而容易使該陰極片燒焦，且小孔的孔徑大小與其排布情況都會(huì)使該陰極片電鍍不均勻，從而影響該陰極片的深鍍能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種高效鍍銅的陰極片，在陰極片上設(shè)有一通孔，控制受鍍面積的同時(shí)，減少了電阻，提高了導(dǎo)電效率；對小孔的改進(jìn)，可以更好地研究小孔的深鍍能力。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種高效鍍銅的陰極片，該陰極片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)不同孔徑的小孔，該陰極片與哈林槽中的電鍍液面持平的位置上設(shè)有一通孔，所述通孔的形狀為矩形且其長度范圍為50mm?55mm、高度范圍為15mm?20mmo
[0006]進(jìn)一步地，所述通孔的垂直方向上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)隔板進(jìn)行阻斷。
[0007]進(jìn)一步地，所述陰極片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔徑大小為0.2mm、0.25mm、0.3mm的小孔，同一行小孔的孔徑大小相等并與相鄰行的孔徑大小不同，設(shè)置小孔的行間距及每一行相鄰小孔的孔心距均為2mm，且左端的小孔與該陰極片的左邊緣的間距范圍為6.5mm?8.5mm、右端的小孔與該陰極片的右邊緣的間距范圍為6.5mm?8.5_、下方的小孔與該陰極片的下邊緣的間距范圍為19mm?21mm。
[0008]進(jìn)一步地，還包括一固定孔，所述固定孔通過螺釘與哈林槽固定。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型可以提高鍍銅的導(dǎo)電效率，在打氣時(shí)電鍍液面的上下浮動(dòng)不會(huì)影響受鍍面積，使受鍍面積得到更好的確定，從而使深鍍能力的研究更準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0010]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0011]圖1為哈林槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中小孔的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種高效鍍銅的陰極片1，該陰極片I為一長Hl為150mm、寬H2為60mm的銅板，該陰極片I與哈林槽4中的電鍍液面持平的位置上設(shè)有一通孔11，所述通孔11的形狀為矩形，所述通孔11的垂直方向上設(shè)有一隔板12，留有隔板12的原因是為了減少電阻，以使電流順利通過，能提高導(dǎo)電效率；另外，由于該通孔11的上端離電鍍液面太遠(yuǎn)，這樣在電鍍過程中，當(dāng)電鍍液面上下浮動(dòng)時(shí)，通孔11的上端就接觸不到電鍍液面，不會(huì)影響受鍍面積，會(huì)使得受鍍面積更穩(wěn)定；該通孔11的下端與該陰極片I的下方的距離hi = 100mm,該通孔11的長為h2 = 54mm、高為h3 = 19mm,該通孔11的左端與該陰極片的左邊緣的距離為h4 = 3mm，該通孔11之間的隔板12的長度為h5 = 3mm、高度為 h3 = 19mm。
[0015]具體地，該陰極片I上設(shè)有孔徑大小分別為h6 = 0.2mm、h7 = 0.25mm、h8 = 0.3mm的759個(gè)小孔13，在該陰極片I上分別設(shè)有11行孔徑大小為h6 = 0.2mm、11行孔徑大小為h7 = 0.25mm、11行孔徑大小為h8 = 0.3mm的小孔13且每行設(shè)有23個(gè)小孔13 ;該759個(gè)小孔13中，同一行小孔13的孔徑大小相等，并按孔徑的大小上下依次循環(huán)排列，即設(shè)置第一行孔徑大小為h8 = 0.3mm的小孔131、第二行孔徑大小為h7 = 0.25mm的小孔132、第三行孔徑大小為h6 = 0.2mm的小孔133、第四行至第三十三行如第一行至第三行的規(guī)律排列，再設(shè)置每一行相鄰小孔的孔心距均為h9 = 2mm、小孔13的行間距hlO = 2mm，其目的是使電流鍍的更均勻，切片更容易；在孔徑大小為h6 = 0.2mm的小孔133中，設(shè)置其左端的小孔133與該陰極片I的左邊緣的間距為LI = 7.9mm、右端的小孔133與該陰極片的右邊緣的間距為L2 = 7.9mm，在孔徑大小為h7 = 0.25mm的小孔132中，設(shè)置其左端的小孔132與該陰極片I的左邊緣的間距為L3 = 7.88mm、右端的小孔132與該陰極片I的右邊緣的間距為L4 = 7.88mm，在孔徑大小為h8 = 0.3mm的小孔131中，設(shè)置其左端的小孔131與該陰極片I的左邊緣的間距為L5 = 7.85mm、右端的小孔131與該陰極片I的右邊緣的間距為L6=7.85mm，最下方的小孔133與該陰極片I的下邊緣的間距為L7 = 20mm，其目的是為了防止邊電流大燒焦。
[0016]具體地，該陰極片I還設(shè)有一固定孔14，所述固定孔14通過螺釘5與哈林槽4固定，該固定孔14的直徑hll = 10mm，該固定孔14的孔心到該陰極片I上邊緣的距離hl2 =25mm，該固定孔14的孔心到該陰極片I左邊緣的距離hl3 = 30mm。
[0017]當(dāng)對該陰極片I進(jìn)行電鍍時(shí)，將該陰極片1、第一陽極片2、第二陽極片3固定在哈林槽4的相應(yīng)位置上，然后倒入電鍍液至哈林槽4的橫線刻度41，此時(shí)電鍍液的液面也正好處于該陰極片I中兩個(gè)矩形孔11的下方位置，這樣使得在電鍍過程中的電鍍面積更穩(wěn)定。
[0018]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效鍍銅的陰極片，該陰極片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)不同孔徑的小孔，其特征在于:該陰極片與哈林槽中的電鍍液面持平的位置上設(shè)有一通孔，所述通孔的形狀為矩形且其長度范圍為50_?55mm、高度范圍為15_?20mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效鍍銅的陰極片，其特征在于:所述通孔的垂直方向上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)隔板進(jìn)行阻斷。3.如權(quán)利要求1所述的一種高效鍍銅的陰極片，其特征在于:所述陰極片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)孔徑大小為0.2mm,0.25mm,0.3mm的小孔，同一行小孔的孔徑大小相等并與相鄰行的孔徑大小不同，設(shè)置小孔的行間距及每一行相鄰小孔的孔心距均為2mm，且左端的小孔與該陰極片的左邊緣的間距范圍為6.5mm?8.5mm、右端的小孔與該陰極片的右邊緣的間距范圍為6.5mm?8.5mm、下方的小孔與該陰極片的下邊緣的間距范圍為19mm?21mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種高效鍍銅的陰極片，其特征在于:還包括一固定孔，所述固定孔通過螺釘與哈林槽固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高效鍍銅的陰極片，該陰極片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)不同孔徑的小孔，該陰極片與哈林槽中的電鍍液面持平的位置上設(shè)有一通孔，所述通孔的形狀為矩形且其長度范圍為50mm～55mm、高度范圍為15mm～20mm。本實(shí)用新型可以提高鍍銅的導(dǎo)電效率，在打氣時(shí)電鍍液面的上下浮動(dòng)不會(huì)影響受鍍面積，使受鍍面積得到更好的確定，使受鍍面積更穩(wěn)定、更準(zhǔn)確，從而更好地研究深鍍能力。
【IPC分類】C25D17/12
【公開號】CN205115653
【申請?zhí)枴緾N201520842822
【發(fā)明人】陳躍生, 劉敏義, 郭正平, 詹少華, 高丁
【申請人】福州瑞華印制線路板有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月28日