一種冷軋帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷乳帶鋼精整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]為消除帶鋼冷軋加工硬化,恢復(fù)塑性以得到預(yù)期的物理及物理-化學(xué)性能，帶鋼冷乳后通常需要退火熱處理工序。此外，部分帶鋼退火熱處理后會(huì)進(jìn)行電鍍鋅處理，以使退火后的帶鋼具有良好的耐腐蝕性和涂漆性，目前最常用的電鍍鋅方法是安德里茨公司1985年開(kāi)發(fā)的重力槽法。
[0003]重力法電鍍鋅由于采用電沉積的方法在帶鋼表面鍍鋅，在實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼為陰極，表面涂有氧化銥涂層的鈦極板為陽(yáng)極，在直流電的作用下，在帶鋼與陽(yáng)極板之間充滿電鍍液里的鋅離子在電流的作用，沉積在帶鋼表面。為提高電鍍效率，一般帶鋼和極板之間只有7?9_的距離。
[0004]然而，由于電鍍鋅是鋅離子在帶鋼表面的電沉積，因此，基板表面的質(zhì)量對(duì)鍍鋅后表面質(zhì)量有很大影響。對(duì)一些淺擦傷，電鍍鋅后會(huì)出現(xiàn)缺陷，一般只能作為廢品處理，從而影響機(jī)組的成材率，也帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)損失。
[0005]因此，需要設(shè)計(jì)一種冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置在電鍍鋅之前對(duì)帶鋼基板表面的淺擦傷進(jìn)行修復(fù)，從而提高后續(xù)電鍍鋅成品的表面質(zhì)量，降低機(jī)組次廢品比例。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有電鍍鋅帶鋼基板質(zhì)量差、成材率低的問(wèn)題。
[0007]為此，本實(shí)用新型提供了一種冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，包括從左至右依次設(shè)置的立式酸洗活化槽、水平脫鹽水漂洗槽、立式閃鍍鎳槽、水平熱水漂洗槽和熱風(fēng)干燥器，所述立式酸洗活化槽中設(shè)置酸洗活化機(jī)構(gòu)，所述水平脫鹽水漂洗槽和水平熱水漂洗槽中在帶鋼上下表面安裝有多對(duì)擠干輥，每相鄰兩對(duì)擠干輥之間設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述立式閃鍍鎳槽的上部設(shè)置有導(dǎo)電輥，下部設(shè)置轉(zhuǎn)向輥，上部導(dǎo)電輥和下部轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置不可溶性陽(yáng)極板。
[0008]作為一種實(shí)施方式，所述酸洗活化機(jī)構(gòu)為浸泡式，包括設(shè)置在立式酸洗活化槽內(nèi)上端兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥和下端中間的一個(gè)轉(zhuǎn)向?qū)л仯约傲⑹剿嵯椿罨蹆?nèi)的酸洗液，帶鋼經(jīng)過(guò)兩側(cè)的轉(zhuǎn)向輥和下端的轉(zhuǎn)向?qū)л佋谒嵯匆褐薪菟嵯?，清除帶鋼表面的雜質(zhì)。
[0009]作為另一種實(shí)施方式，所述酸洗活化機(jī)構(gòu)為噴淋式，包括設(shè)置在帶鋼上下表面的噴嘴，酸洗液經(jīng)噴嘴對(duì)帶鋼表面進(jìn)行噴淋酸洗。
[0010]進(jìn)一步地，所述立式閃鍍鎳槽內(nèi)盛裝硫酸鎳電鍍液。
[0011]進(jìn)一步地，所述水平脫鹽水漂洗槽中的擠干輥有5對(duì)，構(gòu)成四級(jí)脫鹽水漂洗。
[0012]進(jìn)一步地，所述水平熱水漂洗槽中的擠干輥有5對(duì)，構(gòu)成四級(jí)熱水漂洗。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置在電鍍鋅之前，對(duì)退火后的冷乳帶鋼進(jìn)行酸洗活化、漂洗、電鍍、漂洗和烘干處理，通過(guò)電鍍一層鎳，基于鎳比鋅層更好的深鍍和填充能力，有效的修復(fù)帶鋼基板表面的淺擦傷，進(jìn)而可以提高后續(xù)電鍍鋅成品的表面質(zhì)量，降低機(jī)組次廢品比例。
[0014]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、帶鋼；2、立式酸洗活化槽；3、水平脫鹽水漂洗槽；4、立式閃鍍鎳槽；5、導(dǎo)電輥；6、不可溶性陽(yáng)極板；7、水平熱水漂洗槽；8、熱風(fēng)干燥器；9、擠干輥；10、噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
[0018]為了克服現(xiàn)有帶鋼基板電鍍鋅過(guò)程中由于帶鋼基板的淺擦傷造成電鍍鋅后基板表面質(zhì)量差、成材率低的問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，包括從左至右依次設(shè)置的立式酸洗活化槽2、水平脫鹽水漂洗槽3、立式閃鍍鎳槽4、水平熱水漂洗槽7和熱風(fēng)干燥器8，所述立式酸洗活化槽2中設(shè)置酸洗活化機(jī)構(gòu)，所述水平脫鹽水漂洗槽3和水平熱水漂洗槽7中在帶鋼1上下表面安裝有多對(duì)擠干輥9，每相鄰兩對(duì)擠干輥9之間設(shè)置有多個(gè)噴嘴10，所述立式閃鍍鎳槽4的上部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)電輥5，下部設(shè)置轉(zhuǎn)向輥，上導(dǎo)電輥5和下部轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置不可溶性陽(yáng)極板6。
[0019]退火后的冷乳帶鋼1先經(jīng)過(guò)立式酸洗活化槽2進(jìn)行酸洗活化清洗帶鋼1表面雜質(zhì)，酸洗活化工序?yàn)榛罨瘯r(shí)間3?7秒，酸洗液采用濃度約為1%的稀硫酸，溫度約為60°C。然后，經(jīng)酸洗活化后的帶鋼1通過(guò)水平脫鹽水漂洗槽3，清洗掉表面殘留的酸洗液，脫鹽水漂洗溫度為35?45°C。隨后帶鋼1進(jìn)入立式閃鍍鎳槽4進(jìn)行電鍍鎳，在帶鋼1表面電鍍一層鎳，所述立式閃鍍鎳槽4內(nèi)盛裝電鍍液可為硫酸鎳溶液，硫酸鎳濃度約為20g/l，溫度約為40°C左右，修復(fù)的電鍍鎳層厚度約為5?20mg/m2;—般基板表面狀態(tài)會(huì)影響電鍍時(shí)的電場(chǎng)線分布，擦傷處深凹部位的電場(chǎng)線分布比較貧瘠，陰極極化值和相應(yīng)的電沉積過(guò)電位都比較小，在低的電沉積過(guò)電位條件下，鎳較鋅更易沉積，此外，鎳與鋅的深鍍能力也不同，金屬離子還原電位的高低直接影響鍍液的深鍍能力，對(duì)于表面狀態(tài)一定的基板來(lái)說(shuō)，金屬離子在其上的析出電位越正，越易得到鍍層，鍍液的深鍍能力也越好，反之，則深鍍能力越差，相對(duì)于鋅而言，鎳的析出電位較正，具有更好的深鍍能力，基板的深凹部位更易被鎳填充，由于鎳的這種特性，此時(shí)可以修復(fù)帶鋼1表面的淺擦傷缺陷。電鍍完成后，帶鋼1再進(jìn)入水平熱水漂洗槽7進(jìn)行熱水漂洗，以消除帶鋼表面殘留的電鍍液，漂洗水通過(guò)噴嘴10噴射在帶鋼1的上下表面，漂洗水溫度為55?65°C。隨后帶鋼1通過(guò)熱風(fēng)干燥器8烘干，消除帶鋼1表面殘留的水分。
[0020]該冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置布置在冷乳帶鋼連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的堿洗脫脂段和電鍍鋅電鍍段之間，在電鍍鋅之前，通過(guò)本實(shí)用新型提供的這種冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置對(duì)冷乳帶鋼進(jìn)行一系列表面修復(fù)處理，利用電鍍鎳的深鍍能力，修復(fù)帶鋼表面的淺擦傷，改善基板表面質(zhì)量。
[0021]此外，為改善冷乳退火板的涂漆性能，該冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置還可布置在冷乳帶鋼連續(xù)退火機(jī)組的退火爐和出口活套兩設(shè)備之間。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述酸洗活化機(jī)構(gòu)為浸泡式，包括設(shè)置在立式酸洗活化槽2內(nèi)上端兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥和下端中間的一個(gè)轉(zhuǎn)向?qū)л仯约傲⑹剿嵯椿罨?內(nèi)的酸洗液，下端的轉(zhuǎn)向輥浸沒(méi)在酸洗液中，帶鋼1經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥和轉(zhuǎn)向?qū)л佋谒嵯匆褐薪莼罨M(jìn)行清洗，活化時(shí)間為3?7秒，酸洗液采用濃度約為1%的稀硫酸，溫度約為60°C。
[0024]另外，所述酸洗活化機(jī)構(gòu)還可為噴淋式，包括設(shè)置在帶鋼1上下表面的噴嘴，噴嘴設(shè)置在帶鋼1兩表面，酸洗液從噴嘴中噴出對(duì)帶鋼1表面進(jìn)行噴淋清洗。上述兩種酸洗活化機(jī)構(gòu)可人工切換酸洗活化槽2內(nèi)的酸液通道，實(shí)現(xiàn)噴淋酸洗活化和浸泡酸洗活化兩種模式的切換，滿足不同的生產(chǎn)要求。
[0025]而所述水平脫鹽水漂洗槽3中的擠干輥9有5對(duì)，構(gòu)成四級(jí)脫鹽水漂洗；所述水平熱水漂洗槽7中的擠干輥9有5對(duì)，構(gòu)成四級(jí)熱水漂洗。帶鋼1在水平脫鹽水漂洗槽3和水平熱水漂洗槽7中經(jīng)過(guò)多級(jí)的漂洗和擠干工序，清洗效果更佳。
[0026]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，其特征在于:包括從左至右依次設(shè)置的立式酸洗活化槽(2)、水平脫鹽水漂洗槽(3)、立式閃鍍鎳槽(4)、水平熱水漂洗槽(7)和熱風(fēng)干燥器(8)，所述立式酸洗活化槽(2)中設(shè)置酸洗活化機(jī)構(gòu)，所述水平脫鹽水漂洗槽(3)和水平熱水漂洗槽(7)中在帶鋼(1)上下表面安裝有多對(duì)擠干輥(9)，每相鄰兩對(duì)擠干輥(9)之間設(shè)置有多個(gè)噴嘴(10)，所述立式閃鍍鎳槽(4)的上部設(shè)置有導(dǎo)電輥(5)，下部設(shè)置轉(zhuǎn)向輥，上部導(dǎo)電輥(5)和下部轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置不可溶性陽(yáng)極板(6)。2.如權(quán)利要求1所述的冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，其特征在于:所述酸洗活化機(jī)構(gòu)為浸泡式，包括設(shè)置在立式酸洗活化槽(2)內(nèi)上端兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥和下端中間的一個(gè)轉(zhuǎn)向?qū)л?，以及立式酸洗活化?2)內(nèi)的酸洗液。3.如權(quán)利要求1所述的冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，其特征在于:所述酸洗活化機(jī)構(gòu)為噴淋式，包括設(shè)置在帶鋼(1)上下表面的噴嘴。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，其特征在于:所述立式閃鍍鎳槽(4)內(nèi)盛裝硫酸鎳電鍍液。5.如權(quán)利要求1或2或3所述的冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，其特征在于:所述水平脫鹽水漂洗槽(3)中的擠干輥(9)有5對(duì)，構(gòu)成四級(jí)脫鹽水漂洗。6.如權(quán)利要求1或2或3所述的冷乳帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，其特征在于:所述水平熱水漂洗槽(7)中的擠干輥(9)有5對(duì)，構(gòu)成四級(jí)熱水漂洗。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冷軋帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置，包括從左至右依次設(shè)置的立式酸洗活化槽、水平脫鹽水漂洗槽、立式閃鍍鎳槽、水平熱水漂洗槽和熱風(fēng)干燥器，立式酸洗活化槽中設(shè)置酸洗活化機(jī)構(gòu)，水平脫鹽水漂洗槽和水平熱水漂洗槽中在帶鋼上下表面安裝有多對(duì)擠干輥，每相鄰兩對(duì)擠干輥之間設(shè)置有多個(gè)噴嘴，立式閃鍍鎳槽的上部導(dǎo)電輥和下部轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置不可溶性陽(yáng)極板。該冷軋帶鋼表面淺擦傷修復(fù)裝置布置在冷軋帶鋼連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的堿洗脫脂段和電鍍鋅電鍍段之間，在電鍍鋅之前，通過(guò)該裝置對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行一系列表面修復(fù)處理，利用電鍍鎳的深鍍能力，修復(fù)帶鋼表面的淺擦傷，提高后續(xù)電鍍鋅成品的表面質(zhì)量，降低機(jī)組次廢品比例。
【IPC分類】C25D7/06, C25D19/00, C25D3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205062215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520775656
【發(fā)明人】胡斯堯, 蔡玲, 陳連龍
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日