一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，具體的說是涉及一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電解鋁工業(yè)的發(fā)熱，必然產(chǎn)生陽極碳渣，在電解生產(chǎn)過程中，絕大部分陽極炭塊于氧發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和一氧化碳，但有一部分陽極炭塊沒有參與點(diǎn)化反應(yīng)，直接從陽極炭塊上脫落下來，混入電介質(zhì)中，形成碳渣，碳渣形成的另一個原因是當(dāng)新投入電解槽采用焦粒焙燒啟動時，使用的焦粒都以碳渣形成進(jìn)入電解質(zhì)，最后形成大量碳渣，通過對碳渣成分化學(xué)分析得知，其主要成分是碳素、氟化鹽、氧化鋁、鐵化合物和其他微量元素。
[0003]碳渣中含有各種有價成分，如何把各種有價成分分離出來，如何利用各種有價成分，使各種有價成分重新回到生產(chǎn)中去，實(shí)現(xiàn)減少排放，變廢為寶，增加效益，保護(hù)環(huán)境的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種用于電解鋁碳渣浮選烘干回收系統(tǒng)，其自動化程度高，對通過烘干產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行統(tǒng)一回收，減少了因烘干產(chǎn)生的大量粉塵因處理不及時造成的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，包括壓濾機(jī)和烘干機(jī)，粉體經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后進(jìn)入烘干機(jī)烘干，所述烘干機(jī)的排出口處設(shè)有一用于分離粉體的旋風(fēng)除塵器，該旋風(fēng)除塵器將分離的一部分粉體通過其底部的排料口輸送至螺旋輸送機(jī)，并通過螺旋輸送機(jī)輸送至回料倉內(nèi)，另一部分分離的粉體通過旋風(fēng)除塵器上設(shè)置的的排氣管輸送至水箱，所述水箱的底部還通過一管道與壓濾機(jī)連接，該管道上設(shè)有給料栗以向壓濾機(jī)供料。
[0006]所述水箱的頂部設(shè)有水位控制器，水箱的底部設(shè)有料層保報位器。
[0007]所述水箱的上部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述圓柱形結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有一半密封狀的蓋體，排氣管一端穿過蓋體設(shè)置在水箱內(nèi)液面的上方，該蓋體上還設(shè)有出氣管。
[0008]所述水箱的底部設(shè)置有支架。
[0009]所述烘干機(jī)的排料口處設(shè)有風(fēng)量控制閥門。
[0010]所述水箱上設(shè)有補(bǔ)水管，該補(bǔ)水管的管口處設(shè)有自動閥門。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用自動化設(shè)計，除塵效果好，能夠有效實(shí)現(xiàn)對粉塵的循環(huán)回收效果，對粉塵能夠達(dá)到90%的回收，本實(shí)用新型不僅減少了資源浪費(fèi)，而且節(jié)約了大量的水資源和成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為水箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]【附圖說明】:1、壓濾機(jī)，2、烘干機(jī)，3、旋風(fēng)除塵器，4、螺旋輸送機(jī)，5、回收倉，6、排氣管，7、水箱，8、管道，9、出氣管，10、給料栗，11、水位控制器，12、料層保衛(wèi)器，13、支架，14、蓋體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示，一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，包括壓濾機(jī)1和烘干機(jī)2，粉體經(jīng)壓濾機(jī)1壓濾后進(jìn)入烘干機(jī)2烘干，所述烘干機(jī)2的排出口處設(shè)有一用于分離粉體的旋風(fēng)除塵器3，所述烘干機(jī)2的排料口處設(shè)有風(fēng)量控制閥門，該旋風(fēng)除塵器3將分離的一部分粉體通過其底部的排料口輸送至螺旋輸送機(jī)4，并通過螺旋輸送機(jī)4輸送至回料倉5內(nèi)，另一部分分離的粉體通過旋風(fēng)除塵器3上設(shè)置的的排氣管6輸送至水箱7，所述水箱7的上部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述圓柱形結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有一半密封狀的蓋體14，排氣管6 —端穿過蓋體14設(shè)置在水箱7內(nèi)液面的上方，該蓋體14上還設(shè)有出氣管9，所述水箱7的頂部設(shè)有水位控制器11，水箱7的底部設(shè)有料層報位器12，所述水箱7的底部還通過一管道8與壓濾機(jī)1連接，該管道8上設(shè)有給料栗10以向壓濾機(jī)1供料。
[0016]進(jìn)一步，所述水箱7的底部設(shè)置有支架13。
[0017]再進(jìn)一步，所述水箱7上設(shè)有補(bǔ)水管，該補(bǔ)水管的管口處設(shè)有自動閥門。
[0018]更進(jìn)一步，所述蓋體14有兩個側(cè)板以及連接兩側(cè)板的橫板組成，其中一個側(cè)板與水箱側(cè)壁呈直線設(shè)置，另一側(cè)板的一端與橫板連接，另一端插入水箱內(nèi)10cm，并在工作時與水箱內(nèi)液面形成密封結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型在工作過程中，采用烘干機(jī)將壓濾機(jī)壓濾后的物料進(jìn)行烘干，烘干時，烘干機(jī)的內(nèi)部溫度為500~800°C，外部溫度為200~300°C，烘干后的物料經(jīng)排出口排出進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器將粉塵分離，質(zhì)量較大的部分通過排料口輸送至螺旋輸送機(jī)，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入回收倉回收，質(zhì)量較輕的部分通過旋風(fēng)除塵器的排氣口進(jìn)入水箱中，經(jīng)給料栗輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行再次回收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，其特征在于:包括壓濾機(jī)(1)和烘干機(jī)(2)，粉體經(jīng)壓濾機(jī)(1)壓濾后進(jìn)入烘干機(jī)(2)烘干，其特征在于:所述烘干機(jī)(2)的排出口處設(shè)有一用于分離粉體的旋風(fēng)除塵器(3)，該旋風(fēng)除塵器(3)將分離的一部分粉體通過其底部的排料口輸送至螺旋輸送機(jī)(4)，并通過螺旋輸送機(jī)(4)輸送至回料倉(5)內(nèi)，另一部分分離的粉體通過旋風(fēng)除塵器(3)上設(shè)置的的排氣管(6)輸送至水箱(7)，所述水箱(7)的底部還通過一管道(8 )與壓濾機(jī)(1)連接，該管道(8 )上設(shè)有給料栗(10 )以向壓濾機(jī)(1)供料。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱(7)的頂部設(shè)有水位控制器(11)，水箱(7)的底部設(shè)有料層報位器(12)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱(7)的上部呈圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述圓柱形結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有一半密封狀的蓋體(14)，排氣管(6) —端穿過蓋體(14)設(shè)置在水箱(7)內(nèi)液面的上方，該蓋體(14)上還設(shè)有出氣管(9)。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱(7)的底部設(shè)置有支架(13)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干機(jī)(2 )的排料口處設(shè)有風(fēng)量控制閥門。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱(7 )上設(shè)有補(bǔ)水管，該補(bǔ)水管的管口處設(shè)有自動閥門。
【專利摘要】一種用于電解鋁碳渣浮選烘干除塵回收系統(tǒng)，包括壓濾機(jī)和烘干機(jī)，粉體經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后進(jìn)入烘干機(jī)烘干，所述烘干機(jī)的排出口處設(shè)有一用于分離粉體的旋風(fēng)除塵器，該旋風(fēng)除塵器將分離的一部分粉體通過其底部的排料口輸送至螺旋輸送機(jī)，并通過螺旋輸送機(jī)輸送至回料倉內(nèi)，另一部分分離的粉體通過旋風(fēng)除塵器上設(shè)置的排氣管輸送至水箱，所述水箱的底部還通過一管道與壓濾機(jī)連接，該管道上設(shè)有給料泵以向壓濾機(jī)供料；本實(shí)用新型自動化程度高，對通過烘干產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行統(tǒng)一回收，減少了因烘干產(chǎn)生的大量粉塵因處理不及時造成的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
【IPC分類】C25C3/12
【公開號】CN205062200
【申請?zhí)枴緾N201520617442
【發(fā)明人】馬智敏, 陳興華, 王玉才, 劉國紅, 羅霄, 陳順佼
【申請人】平頂山華興浮選工程技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年8月17日